制造业企业生产运作模式讲座(PPT 68页).ppt

1、制造业企业生产运作模式讲座,讲座内容,一、制造业企业生产运作的概念 二、制造业企业的运作类型与组织模式 三、生产计划与控制模式,一、制造业企业生产运作的概念,（一）生产与生产系统 1、生产的概念 狭义 农业生产: 种植、养殖。 工业生产：加工、制造。 广义 服务业生产：饮食、娱乐、医疗、零售、 教育、运输、银行、政府部门等。 为适应生产管理范围变宽的需要，所以，现代生产管理又叫做生产与运作管理，或者直接叫运作管理。,2、企业组织的内部职能 任何组织，不论是产品生产还是提供服务，不论是盈利性的还是非盈利性的，它们的职能和运作方式大同小异。 企业组织最基本和典型的职能：,组织,营销,生产运作,财务

2、,生产运作,营销,财务,企业组织的三个基本职能,三个基本职能的相互依赖性,3、生产与运作系统,转换过程,投入,产出,反馈,土地 劳动 资本 信息,产品 服务,生产运作职能的实质是在转换过程中发生的价值增值。,各类供应商,客户/市场,随机干扰,生产系统环境,（政治、经济、社会、技术）,生产与运作系统,控制,反馈,反馈,反馈,4、生产运作系统的两大课题： （1）生产系统的设计 （2）生产系统的运行 工商管理与工业工程两个专业的不同： 工业工程专业侧重于系统的设计 工商管理专业侧重于系统的运行,（二）生产运作管理的职能与组织机构 1、生产与运作管理的基本职能 计划 组织 控制,2、企业中实施生产与运

3、作职能的部门 产品开发与工艺设计部门 生产计划部门 生产作业计划部门 物料供应与采购部门 设备管理部门 劳动管理部门 成本管理部门 质量管理部门,二、制造业企业的运作类型与组织模式,（一）制造业生产运作系统的类型 1、按标准化程度划分 1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算机、报纸、汽车清洗、电视广播、航空服务等。 2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃、出租车驾驶、外科手术等。 这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做： 1）存货式生产；主要按预测组织生产，有成品库存。 2）订货式生产；按订单组织生产，无成品库存。 订

4、货式生产又可分为：按订单装配 按订单加工 按订单设计,2、按产品的工艺特点划分： 1）流程式生产（连续型生产） 2）加工装配式生产（离散型生产） 3）凝固式生产 3、按产品的产量和稳定程度划分： 1）项目式生产 2）单件生产 3）成批生产 4）大量生产 5）连续式生产 4、新的生产类型 大量客户化生产（大批量定制）,（二）生产组织形式 1、对象原则 2、工艺原则 3、模块式（成组生产单元）,1、对象原则 也叫产品原则。 按对象（产品或服务）的技术加工要求进行生产组织的布置设计。也就是按加工顺序进行布置。 最典型的就是流水线。 适用于大量生产。,工作区1,工作区2,工作区3,工作区4,材料和/或

5、人工,材料和/或人工,材料和/或人工,材料和/或人工,工作流程,原料或顾客,制成品,开始,结束,优点： （1）产量高； （2）可采用专用设备，效率高，单位费用低； （3）劳动专门化，培训时间和费用少； （4）物料运输距离短，运输费用低； （5）工人和设备利用率高； （6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程中无需再考虑； （7）会计、采购、库存控制都相当程序化； （8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。,缺点： （1）分工过细，作业重复单调； （2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣； （3）对产品、工艺变化的适应性差； （4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响

6、极大； （5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的； （6）与个人产量相联的激励计划不可行。,U型布置,进,出,（1）有利于工人或车辆的往返运输； （2）有利于工人的交流和协同工作； （3）有利于多机看管； （4）入口、出口在同一地点，可由一人控制始、终两道工序的进度。 （5）便于采用成组技术。,瑞典式布置,入口,出口,工人小组 30-40人,2、工艺原则 把相同的工艺设备布置在一起，组成生产班组或车间。 如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等； 医院：外科、内科、神经科、儿科等； 大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。 适用于：多品种成批生产、单件生产。,优点： （1）能满足多样

7、的工艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励制度。 缺点： （1）要经常进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高； （3）设备利用率低； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单位产品费用高； （6）会计、库存、采购等复杂； （7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。,3、定位布置 加工对象不动，工人、物料、设备四处移动。 适用于：大型建设项目、大型产品。 4、 混合布置 上述三种布置的混合应用。,5、成组技术与单元布置 成组技术 将零件按

8、照设计特征和制造特征进行分类成组，按照零件组（族）进行设计和制造。 零件的分类方法： （1）目视法； （2）设计与生产资料审查（编码法）； （3）生产流程分析法。,成组技术在设计中的应用,开始,分类码输入,搜索分类玛域矩阵,典型零件？,相似零件？,新零件,重新设计,直接采用,修改设计,生 产 准 备,单元布置 成组生产单元： 能够完成一组或几组相似零件的全部或大部分工艺过程的一组设备。,工艺：车-钻-磨(1),车-铣-钻-磨(2),铣-钻-磨(3),三组零件：,车,铣,钻,磨,1,2,1,2,2,3,1,2,3,3,1 2 3,成组生产单元,三、生产计划与控制模式,（一）工业企业计划管理体系,

9、组织目标,利润计划,产品及市场计划,销售计划,生产计划,人力资源及工资计划,原材料采购计划,设备计划,资金计划,能源动力计划,技术组织措施计划,经营预测,组织目标,产品和市场计划,资源计划,财务计划,产品需求预测,生产计划大纲,粗能力需求计划,主生产计划,能力需求计划,物料需求计划,物料供应计划,车间作业计划,最终装配计划,长期计划,中期计划,短期计划,产品出产进度计划,（二）工业企业生产计划体系,（三）生产系统规划（计划）的层次,系列,（四）年度综合生产计划 1）年度生产计划大纲 规定全年的总任务 计划指标：品种、质量、产量、产值 2）产品出产进度计划 把全年生产任务分配到各季和各个月份的计

10、划 3）外协计划 关于全年外协的品种、数量、厂家的计划。,（五）主生产计划 主生产计划是每一最终产品在每一具体时间的生产数量的计划。 主生产计划的计划期大于一个完整的产品生产周期即可。 主生产计划是连接销售与生产的纽带，是物料需求计划MRP的重要输入。,床垫的总生产计划,各种型号的床垫 的主生产计划,月,床垫产量,1,2,950,900,型号327 200 400 200 100,型号538 100 100 150 100,型号749 100 200 200,1,2,3,4,5,6,7,8,主生产计划的时段与周期 时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度。划分时段是为了

11、说明在各个时间跨度内的需求量、计划量、产出量。并以固定时间段的间隔汇总需求量、计划量、产出量。 主生产计划的时段一般取周，也可以用天、月等。 主生产计划的周期（计划期）一般取大于一个完整的产品生产周期即可。,时区(Time Zone)与时界（Time Fence）,时区、时界对计划的影响 时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经进入最后装配阶段，原则上已不能更改。 时区2，需求依据合同与预测，可以取合同与预测之最大值。计划已确认及下达，已经开始采购和生产，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预，变动需由主管领导决定。 时区3，计划以预测为主，计

12、划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权进行更改。,时区1,时区2,时区3,时区1,时区2,时区3,时区1,时区2,时区3,滚动计划模式,滚动计划的优点： 1）计划的严肃性与灵活性有机结合 2）不同计划期之间的衔接性好,主生产计划（MPS） 报表,物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 天 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量：,5 10 10,计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界：,2000/01/31 CS 3 8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,

13、2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,1、物料需求计划（MRP）的概念 MRP是一种将库存管理和生产作业计划管理结合为一体的计算机辅助生产管理系统。60年代产生于美国。它根据产品的结构

14、和工艺文件，把主生产计划细化为零部件生产进度计划和原材料、外购、外协件的采购进度计划。并具体确定自制零部件的投产和完工日期，原材料、外购、外协件的订货、采购和入库日期。,（六）物料需求计划MRP（推式系统）,(1) MRP的基本思想 MRP的基本思想是准时生产，即按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。,（2）MRP主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果),（3）

15、MRP 的 逻 辑 流 程 图,卖什么？,做什么？,买什么？,市场要什么？,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,产 品 结 构 树,X,5 10 15 20 25,交货日期,时 间,时间坐标上的 产品结构,MRP：简化的网络计划 期量标准的新概念,2、

16、MRP的处理过程 将主生产计划作为确认的生产订单，根据产品物料清单，从第一层项目开始，逐层处理，直至最低层处理完毕为止。 对每个项目进行处理时，遵循以下步骤： 计算毛需求 计算净需求 确定订单的下达日期和下达数量,P,A,B,C,D,产品 P,零件号 数量 单位,A 2 个,B 1 个,C 1 个,D 1 个,产品结构与物料清单,例子：,物料,周,001,CHEN.039,物料需求计算,(逐级展开),X,A (1),C (2),O (2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,

17、计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,现有量=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,

18、40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,3、批量规则 （1）直接批量法； （2）经济订货批量模型； （3）固定间隔订货； （4）最小总成本法。,（七）准时生产系统（拉式系统）,准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式” JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。,1、 JIT的目标 JIT的总体目标是一个平衡的生产系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。

19、最短的时间 最佳方式利用资源,分目标： （1）消除中断由于质量低劣、设备故障、进度安排改变、送货延迟等造成； （2）使系统具有柔性对品种、产量变化的适应性； （3）减少换产时间与生产提前期； （4）存货最小化； （5）消除浪费。,浪费： 过量生产的浪费 等待时间的浪费 运输的浪费 库存的浪费 过程（工序）的浪费：不必要的生产步骤与废料 运作的浪费：低效工作方法，包括生产布局和物料移动模式等； 产品缺陷的浪费,2、JIT的基本内容 四个方面： 产品设计 过程设计 人员/组织要素 制造计划与控制,产品设计方面 （1）标准化部件； （2）模块化设计； （3）设计过程的质量保证。 将质量设计到产品生产过程中去（标准化工作方法与工具）； 产品设计质量成本较低（采用价值分析）； 根据用户需求