五金制品QC检验流程

1、五金制品 ipqc检验流程 切管弯管冲压焊接烤漆,做成：秦新旺2015.9.9,五金工艺检验流程（管制品）,原材料,切管,检验,弯管,检验,冲床,检验,焊接,检验,包装,检验,入库,ng,不合格处理,ng,ok,不合格处理,ok,ok,ng,ng,不合格处理,ok,ok,ok,返工,返工,烤漆,ng,ng,钢品,不合格处理,检验,铁板类产品的工艺路径,铁板,冲压,打磨,焊接,冲压,焊接,成型,包装,冲压,包装,烤漆/电镀,冲压,焊接,打磨,烤漆/电镀,包装,包装,成型,包装,包装,烤漆/电镀,成型,包装,成型,打磨,包装,焊接,打磨,烤漆/电镀,不良品控制流程,盖章签名,入库,ok,ng,盖n

2、g章,开品质异常单,开 发,厂务,生管,返工,让步接收,特采,批次检验,责任单位,报废,开特采申请单,重新检验,ok,ng,五金制品常用检验工具,1.卡 尺 2.千分尺 3.角度尺 4.卷 尺 5.高度尺 6.灯 箱 7.膜厚仪 8.色差仪9.百格测试仪10.铅笔测试仪11.冲击测试机 12. 材料试验机 13.循环冲击测试机 14.盐雾测试机 15.硬度计,常用量具,五金制品制成检验标准,引用标准：gb/2828.1-2003一次正常抽样 检验依据：图纸；bom表；检验指导书； 品质控制计划 检验水平：特殊检验 s-4 判定标准： cri：0.4 maj：4.0 min：10,样品展示（ki

3、公共椅）,样品展示（ki66.2017）,样品展示（ki46.7177）,切管工艺 检验流程,1.来料检验切管前品管须核对待切物料的尺寸规格； 材质；硬度；外观及焊道的高低，是否符合切管要求。 2.制程中品管须对现场班组长确认好的首件产品按 照图纸要求进行尺寸；外观；功能核对，若检验不合 格应立即通知生产班长。 3. 巡检制程中每隔半小时须对单位产品进行全面检 查一次，发现问题及时报告班组长，并开出品质异常单。 4.完成检验 当现场完工一批产品，品管须及时按照 aql表对此批产品进行抽检，若出现异常及时反映班长。 5.填写检验记录 对产品检验过程的记录如实填写在 报表上。,弯管工艺 检验流程,

4、1.来料检验弯管前品管须核对待弯管物料的标示卡，看是否有上工序品管签名/盖章，是否符合弯管要求。 2.制程中品管须对现场班组长确认好的首件产品按 照图纸要求进行尺寸，外观，功能核对，若检验不合 格应立即通知生产班长。 3.巡检制程中每隔半小时须对单位产品进行全面检 查一次（包括尺寸；外观；功能），发现问题及时报告班组长，并开出品质异常单。 4.完成检验 当现场完工一批产品，品管须及时按照 aql表对此批产品进行抽检，若出现异常及时反映班长。 5.填写检验记录 对产品检验过程的记录如实填写在 报表上。,冲压成型工艺 检验流程,1.来料检验冲压前品管须核对待冲压或成型物料是否有上工序品管签名/盖章

5、，检验尺寸规格；材质；硬度；外观，是否符合冲压或成型及客户要求。 2.制程中品管须对现场班组长确认好的首件产品按 照图纸要求进行尺寸，外观，功能核对，若检验不合 格应立即通知生产班长。 3. 巡检制程中每隔半小时须对单位产品进行全面检 查一次，发现问题及时报告班组长，并开出品质异常单。 4.完成检验 当现场完工一批产品，品管须及时按照 aql表对此批产品进行抽检，若出现异常及时反映班长。 5.填写检验记录 对产品检验过程的记录如实填写在 报表上。,焊接工艺 检验流程,1.来料检验焊接前品管须核对待焊接物料的标示卡，看是否有上工序品管签名/盖章，是否符合焊接要求。 2.制程中品管须对现场班组长确

6、认好的首件产品按 照图纸要求进行尺寸，外观，功能核对，若检验不合 格应立即通知生产班长。 3.巡检制程中每隔半小时须对单位产品进行全面检 查一次（包括尺寸；外观；功能），发现问题及时报告班组长，并开出品质异常单。 4.完成检验 当现场完工一批产品，品管须及时按照 aql表对此批产品进行抽检，若出现异常及时反映班长。 5.填写检验记录 对产品检验过程的记录如实填写在报表上。,打磨工艺 检验流程,1.首件确认品管须对现场班组长确认好的首件产品按照客人要求进行外观，功能核对，若检验不合格应立即通知生产班长。 3.巡检制程中每隔半小时须对单位产品进行全面检 查一次（包括产品外观；组装功能），发现问题及

7、时报告班组长，并开出品质异常单。 4.完成检验 当现场完工一批产品，品管须及时按照 aql表对此批产品进行抽检，若出现异常及时反映班长。 5.填写检验记录 对产品检验过程的记录如实填写在报表上。,烤漆工艺 检验流程,1.来料检验烤漆前品管须核对待烤漆物料是否有上工序品管的签名/盖章，检验尺寸规格；材质；外观，是否符合烤漆要求进行确认。 2.前处理品管须对前处理后的产品检验，看是否符合上线前标准。 3.首件确认现场班组长确认好的首件产品按照图纸要求进行百格测试；铅笔测试；冲击测试；色差值对比；膜厚测试，及色板核对。若检验不合格应立即通知生产班长。 4. 巡检制程中每隔半小时须对所做产品进行全面检

8、 查一次，发现问题及时报告班组长，并出品质异常单。 5.完成检验 当现场完工一批产品，品管须及时按照 aql表对此批产品进行抽检，若出现异常及时反映班长。 6.填写检验记录 对产品检验过程的记录如实填写在报表上。,包装工艺 检验流程,1.来料检验组装/包装前品管须核对待组装/包装的物料是否有上工序品管签名/盖章，检验尺寸规格；外观，功能。是否符合组装或包装要求进行确认。 2.首件确认现场班组长确认好的首件，品管按照图纸要求进行产品外观检验，色差对比；组装功能测试；包装方式， 纸箱唛头及贴纸核对。若检验不合格应立即通知生产班长。 4. 巡检制程中每隔半小时须对所做产品进行全面检 查一次，发现问题及时报告班组长，并开