常见涂装缺陷及对策课件

1、一般涂层缺陷分析及对策，2012-3，1，学习交流PPT，缓慢干燥，症状：涂层在一定时间内不会干，不会凝固。主要原因是多组分涂料体系的交叉速度太慢，或1组分涂料体系溶剂挥发得太慢。也就是说，固化剂添加量太少，或者忘记了添加固化剂。PU使用水性、酒精含量高的稀释剂。PE未正确加入稀释剂、蓝色和白色水。温度太低，湿度太高，干燥条件恶劣。一次涂层太厚或层间间隔短。单组分涂料使用了缓慢烘干的稀释剂或过多的防白水。底材泛桥。2，学习交流PPT，慢干，对策：按比例加入固化剂涂料。使用制造商提供的配方稀释剂，按比例定做。改善干燥条件。应至少施工两次，延长层与层之间的施工时间，如果漆膜不干燥，则应铲开涂层或用

2、丙酮冲洗。3，交变PPT，颗粒，症状：涂层表面附着灰尘，絮，异物等。主要原因是固体杂质进入漆膜凝固。原因：灰尘、沙子等杂物混合在油漆中。调配油漆时，产生的气泡不会在油漆液中分散，而是施工，使漆膜干燥后表面变得粗糙。漆表工作缓慢，施工环境、干燥环境不干净，灰尘、沙粒掉落在油漆上，油漆刷子等涂布工具上贴有杂物。基层处理不符合要求，未打磨光滑，灰尘和沙粒未清理干净。稀释剂使用不当，溶解力下降，不能完全溶解油漆，引起颗粒。固化剂的使用不当与油漆不兼容，引起颗粒。在储存油漆的过程中，用粗体或树脂凝固成颗粒。4，学习交流PPT，颗粒，对策：调配的涂料在上漆前必须经过适当数量的过滤，去除杂物。油漆调配后，要

3、静置10-20分钟，等待泡沫散去后使用。刮风天气或尘土飞扬的地方将渡边杏施工，刚涂的漆膜需要在干燥室的吸入口安装过滤器，以防止灰尘污染。工件必须完全除尘后进行油漆施工。使用配制的稀释剂和固化剂。涂层表面已发生颗粒现象，可用砂纸打磨光滑，然后上漆。5，学习交流PPT，底，症状：底，底，底，底，上，上，上，上，上，上，上，上，上，上，上原因：底漆未完全干燥的情况下油漆，油漆的溶剂容易融化底漆，咬地板。油漆时涂得太厚，会发生咬地板的现象。以前的涂层缺乏交联或厚度不足。如果PU系统不能充分使用水、酒精的稀土或固化剂添加量，则PE系统蓝色、白水、稀土不相配。前后两次涂层不匹配。例如，地板是单组分涂料，中

4、间涂层是多组分涂料。油漆使用了太多缓慢的干溶剂。气温太低，底漆慢慢干燥，干燥时间不足。6，学PPT交换，咬地板。对策：要等到底层油漆完全干燥后再进行饰面工程。涂溶剂型涂料的时候，一次不要涂得太厚。底漆和饰面漆要一起使用，不要在硝酸盐漆、烷氧基漆、酚醛漆、水性木器漆等自干漆上施工聚酯漆。更换面漆快干稀释剂，薄刷薄喷雾。严重的咬伤现象，涂层都要清除干净，然后重新上漆。7，交流PPT，脱油，学习症状：脱油在涂层表面出现局部收缩。就像在蜡纸上洒水一样，斑驳地露出底部花脸形状的现象也被称为鱼眼、笑、收缩等。主要原因是涂层体系混入了不溶解的低表面张力物质，催化剂的原因是涂层粘度低，表面干燥慢。原因：涂层的

5、有水分、油分、油性蜡等。空气压缩机和管道有水分油渍。工作环境受到污染，喷涂设施及喷涂工具不干净。油漆中不小心混入了水、油等不洁的物质。擅自添加消泡剂、过量的色丁等化学制品。环境溶剂蒸汽含量高，通风不好。底层油漆的质量不好或受到污染，尤其是在喷射底漆或沙子的过程中，可能被压缩空气污染了。油漆的容忍度不好，低温容易产生脱油。8，学习交流PPT，脱油，对策：涂层，避免污染，彻底更换。使用油水分离器，2小时定期排水一次。车间、机构要避免污染油污染、蜡等，衣服、擦的布要污染干净，洗干净才能接触工件，施工中要注意不要把杂物掉在油漆桶里。保持设施、油漆罐、工具清洁。旧涂层在上漆前用溶剂擦干净，彻底打磨后施工

6、。不要随便放其他化学物质。涂色时，如果发现“笑”现象，应立即停止，用溶剂将“笑”部分洗净，等表面干了再涂。请改用快干稀释剂，提高或喷洒施工粘度。更换油漆。9，学习交流PPT，裂纹，症状：漆膜表面出现不同深度的裂纹。如果从裂缝中可以看到下层表面，就称为“裂缝”。如果漆膜表现出龟背花纹的小裂纹，则被称为“裂纹”。主要原因是多组分涂料体系缺乏膜交叉，单组分涂料体系成膜体系性能不好或底部开裂。原因：底漆与油漆不相配，涂层因外部影响(机械作用、温度变化等)引起收缩应力，导致漆膜开裂或裂开。底部涂层PVC值太高，面涂层太硬。木质地板含有松脂，不能去除和处理，长期以来漆膜渗出，造成局部裂纹。木材水分含量太高

7、，随着时间的推移发生变形，裂开了。加入过多的固化剂或使用错误的固化剂。施工太厚，或圣膜粘连不足。工程环境恶劣，温差大，湿度高，漆膜被冷热拉伸，产生裂纹。10，交流PPT，裂缝，对策：底漆和面漆要配套，底漆和面漆底座要配套。要选择合适的油漆品种，特别是室外用油漆，必须选择耐候性好的油漆。要去除木材的松脂，用酒擦干净，用封闭的底漆封闭。按指定比例施工。不要涂得很厚。在适当的环境条件下施工，油漆前充分混合油漆。木材的水分含量控制在12%以下。11，学习交流PPT，笔刷段宜恩，症状：漆膜上留有笔刷痕迹，干燥后有凹凸不平的笔刷图案，漆膜很厚，光泽不均匀。原因：油漆的粘度太高，稀释剂的挥发速度太快。灰刷时

8、间太长，拖得很久。在木制鞋底上，木纹的方向不平行。选定的油太小或刷子太强，或者油刷保存不好，刷子不均匀或变硬。涂层表面对油漆的吸收能力太强，很难油漆。油漆施工性能不好。12，交流PPT，电刷段宜恩，对策：调整油漆的施工粘度，使用配套稀释剂。油漆的时候，首先要往木纹的方向涂头发。要选择比较柔软的油刷，油管理动作要轻。使用油刷后，应应用稀释剂妥善保管，尽量不要使用毛不均的油刷。用封闭的底漆关闭基材，然后重新粉刷底漆和涂料。油漆用的油漆要有比较平坦的性质，使用适当挥发速度的稀释剂。发现笔刷图案后，用水砂纸轻轻打磨，用干净的布清洁灰尘，然后再刷一次油漆。13，学习交流PPT，褶皱，症状：褶皱是漆膜表面

9、出现棱镜的突起。主要原因是涂层太厚，表面和内部干燥速度不一致，手表干得快，里面慢。原因：涂层施工时，一次涂层太厚。涂层环境通风过度。油漆溶剂释放性差，溶剂挥发梯度不合理。油漆粘度太低，不能水平定位工件，漆膜流动。14，学习交流PPT，起皱，对策：基层快干，饰面干燥速度稍慢的涂料施工中，涂料粘度要适中，可以调节涂层厚度。挑选合适的油漆。调节施工环境的通风量。油漆粘度上升到一定程度之前，必须水平放置大面积的工件。，15，学习交流PPT，黄变，症状的主要原因是涂层在光或化学物质的作用下产生氧化反应，产生发色物质。原因：使用了非耐黄边漆、直射光、漆膜老化分解。底部有酸性或碱性物质，没有打扫干净。白色面

10、漆地板涂层渗透或地板划痕原子灰。16，学习交流PPT，黄变，对策：在涂层完全干之前避免阳光直射。选择耐黄涂料可以减少黄变。妥善处理底料。例如用封闭的地板封闭或用洗涤剂冲洗。17，学习交流PPT，脱层，症状：漆膜层间附着，结合不良导致漆膜脱落，脱落，皮肤脱落等病态现象。主要原因是上表面下表面太光滑，表面张力低的物质，或底部涂层附着力不足。原因：鞋底和抛光不协调，层间附着力不好。水面不干净，沾有油污、水分或其他污物。水面不正当。木材表面未经抛光而油腻或涂油漆，会吸收油漆的油分，剥落，木材表面不能有效封闭。(莎士比亚，哈姆雷特，木头名言) (底漆太硬，或底漆太光滑，不打磨而直接上漆，或抛光后放太久涂

11、油漆)。底部的交联密度不足，不能与面漆溶解。18，学习交流PPT，脱层，对策：选择配套底漆，涂料。处理器材表面时，必须完全去除油、水或其他污物。器材需要打磨，修整，然后镶上腻子。底漆必须烘干研磨，才能涂抛光，提高层间附着力。19，学习交流PPT，凹陷，症状主要原因是漆膜残留溶剂挥发，体积减少。原因：底漆中加入固化剂的杨怡不足。使用了太慢的干燥溶剂，或棉涂层溶剂溶解力太强。鞋底涂得太厚，残留溶剂太多。再涂层时间太短，底漆干燥时间不足。使用了含有上衣的油漆。木材的水分含量太大，收缩性太大，柔软的木材吸了太多的油漆。整个涂层过程涂层喷雾太薄。20，学习交流PPT，浸渍，对策：哈图应充分干燥后再涂，薄

12、薄地多次涂抹，厚厚地涂，延长层间干燥时间。换成稍微快干的稀释剂，让稀释剂留在涂层上渡边杏。(莎士比亚、稀释剂、稀释剂、稀释剂、稀释剂、稀释剂、稀释剂)使用强力涂料固化木材或增加固化剂的数量。用PE做底漆。油漆木材之前要完全干燥，选择水分含量和收缩性合适的木材(器材含水量要求与当地木材的平衡含水量相似)。21，学习交流PPT，鞋底，症状主要原因是棉覆盖力不足或涂层厚度不足。原因：油漆中颜料含量少，复盖力不足。油漆混合得不均匀，颜料没有混合。稀释剂慢慢干燥，涂层流动性强，边缘涂层太薄。操作过程中发生泄漏。底部涂层颜色暗，面涂层颜色亮。22，学习交流PPT，鞋底，对策：使用适当的油漆。施工前请好好搅

13、拌一下。适当提高涂料的粘度，或选择一些快干稀土，角可以适当增加棉涂布厚度。使用薄薄地涂几次的手段。按一定的顺序操作，避免泄漏。底部，漆面颜色的差异不应太大，底色最好比脸色浅一点。23，学习交流PPT，色差，症状：色差是指彩色涂层中涂层成品颜色与模板颜色不匹配的现象。主要原因是油漆放置之间或基准颜色有差异，或者底部油漆渗色性能不一致。原因：油漆放置之间存在颜色差异。在透明彩色涂层工艺中，着色涂层厚度不同或底色不一致。渗透到底色的颜色会影响实色面漆的颜色。单色漆布，涂层厚度不一致，或涂层方法不同。24，学习交流PPT，色差，对策：成批涂层最好在同一批上色或上色前进行颜色检查。着色最好由同一个人操作

14、，或通过加强着色操作进行管理。选择耐火，浮选性能好的涂料。基准颜色评估。25，学习交流PPT，橘皮，症状：涂层表面不光滑，凹凸不平的状态看起来像桔皮。原因：稀释剂太少，油漆太稠或加入固化剂后，放置时间过长，才能施工。喷枪调节，操作不当，喷雾压力过高，泄漏量小，距离远。工地温度太高，干燥太快，油漆无法平流。工作环境风速太大，使用了快干稀释剂。添加过多的固化剂，使涂层干燥得太快。环境湿度太高，漆膜中眼，填充物吸收稠。26，学习交流PPT，橘皮，对策：使用喷枪的方法，适当口径喷枪一般1.52毫米，涂层环境风速0.51.0m/sec，喷涂距离25厘米，喷涂板工作速度3050cm/sec，合理配制最佳空

15、气压力2稀释剂，温度不同，使用稀释剂也要不同，调节溶解力和挥发速度比较合适。合理配制涂料施工粘度，适量控制稀释剂或固化剂添加量。不要在高温或风速太大的环境下涂层。27，学习交流PPT，湿膜白化，症状：涂层含有水分或其他液体，涂层颜色比原来白，膜带白色雾。原因：环境湿度太高或温度太高，稀释剂挥发得太快。在施工表面、容器、油漆中掺入水分。底部漆膜含有水分，没有清除干净。一次油漆太厚，喷枪气压太大。施工环境空气流速太快。例如，工件太靠近排气口等。28，学习交流PPT，湿膜白化，对策：油漆施工请不要一次涂厚。湿度高时不要施工，必须能添加适当的万件，但湿度特别大时必须停止施工。不要在油漆、容器中掺入水分

16、，空压机要安装喷泉过滤器，定期排出水分。抹在底部的水要晒干。尤其是换水的时候。调节施工环境的空气流速。在发白的NC漆膜上薄薄地喷射，可以防止白水恢复。PU漆膜可以在湿膜干之前慢慢地喷洒水分恢复，PU干膜可以更换白色漆膜，然后再喷射。29，学习交流PPT，干膜白化，症状：PU涂层干燥很长时间后，逐渐出现雾状部分透明度下降的现象。原因：气温低，涂层一次太厚，或层间再涂层时间太短。使用了低质量稀释剂，慢慢干燥溶剂太多了。层间研磨不足，不完全或有油渍。固化剂添加量太大，或固化剂太脆。油漆性能不好，容忍度不足。30，学习交流PPT，干燥膜变白，对策：涂层一次太厚，渡边杏，按照薄涂的原则增加涂膜厚度渡边杏

17、。层间干燥时间要足够的时间，底部要完全干燥，充分研磨，才能粉刷饰面。按照规定配制固化剂和稀释剂。更换油漆。对于已经发白的漆膜，可以将发白的漆膜打磨到底部再刷，或者浸泡在方白水中恢复透明度。31，AC PPT，鬼影，症状：哑光清漆干燥后出现的皮瓣或条带光泽不均的现象。原因：喷枪吐口水，出油不均。施工技术不好，枪走得不均匀。喷枪长宽不均地重叠。底部涂层不足或被穿孔吸进去。油漆质量不好，使用了太多缓慢的干燥溶剂，干燥速度太慢。底材泛桥。32，学习交流PPT，鬼影，对策：修理喷枪，确保漏油和通风顺畅。提高施工技术，注意正常运行。请使用稍微快干稀释剂。在底部撒足够的油，晒干后再碾平。换成质量优良的油漆。关闭底部。对于出现鬼影的涂层，可以粗磨再喷。33，学习交流PPT，气泡，痱子，症状：漆膜干燥后出现大小不同的突起圆形泡沫。原因：记载处理不符合要求。例如，水分含量高，或者不去除松脂、芳香油，自然挥发时会起水泡。底漆未干时涂饰面涂料，涂层太厚，手表不干，溶剂挥发冒泡。木材的连接处和孔没有填充，有空隙和孔等。油漆比例不合适，油漆粘度太高