海尔IE初级课程.ppt

1、 . 对浪费的认识 . 在现场发生的浪费现象 . 消除浪费的活动 . 改善Line Balance,IE 改善现场 课程,海尔冰箱本部,1. 对浪费的认识 1) 浪费是什么? 2) 浪费的类型 3) 区别浪费和附加价值 4) 工作和活动 5) 区别动作(四种动作) 2. 在制造现场发生的浪费 1) 为什么发生浪费? 2) 改善例子 (不一致,不均衡,不合理) 3) 现场中的七种浪费 4) 七个浪费改善方法,浪费分析表,浪费,日,.对浪费的认识,海尔冰箱本部,对浪费的认识 1) 浪费是什么? 浪费是指在制造过程中不产生附加价值的任何行为,制造 活动,纯附加价 值动作,低效 附加价值 动作,工 作

2、,活 动,单纯 动作,附带 动作,浪,费,浪,费,利用最少的设备,材料,部件,空间,作业时间等是创造附加价值 所绝对必要的要素.但是如果这些不能使产品生成附加价值, 则产生浪费.,浪费 = 活动 + 低效的 “工作”,海尔冰箱本部,制 造 活 动,活 动,工 作,附带动作,单纯动作,低效的动作,附加价值动作,可收费的动作(大),可收费的动作(小),浪费钱的动作,不能收费的动作,Cost(成本)方面的浪费,浪费,2) 浪费的类型,海尔冰箱本部,从配件箱子里 拿出配件来,把配件拿到作业台来,把配件固定在 设备上,把手柄下降下去,加工,把手柄安装上去,把配件从设备上解开,把配件分离于 设备,把完成品

3、放在 箱子里,附加价值,除了“加工”以外,所有的动作是浪费.,制作动作方面的浪费 几个动作集合成一个工作 , 因此在这个角度来分解各个动作而必须知道在各个动作中 发生什么样的浪费.,海尔冰箱本部,有不良材料延迟作业.,不知道入仓的材料在哪儿 把生产线停下来.,材料供给慢而暂时停止.,不能检查 重做检查,等一下!,为了保管在别的地方 挪动.,我的工具在哪儿呢?,昨天的约会怎么样?,什么,在哪儿,有多少, 如何,为何发生?,容易错觉的浪费 : 检查, 包装, Label作业是浪费.,发生类型方面的浪费,海尔冰箱本部,3)区别浪费和附加价值, 把Case拿来, 消除包装, 开始检查, 把PCB拿来,

4、 组装PCB,把 Driver拿来, 固定Screw, 交替Box,抽出不良品,价值,浪费,价值,浪费,价值,浪费,价值,浪费,价值,浪费,价值,浪费,价值,浪费,价值,浪费, 价值, 浪费,海尔冰箱本部,4) 工作与活动,制造 活动,纯附加价值 动作,低效 附加价值 动作,工 作,活 动,单纯 动作,附带 动作,浪,费,浪,费,海尔冰箱本部,拿材料来,抓着配件,组装配件中,更换空容器,与旁边的人闲聊,确认PCB下面中,5) 区别动作(四个动作),海尔冰箱本部,拿起落地的材料,抓住口袋里的SCREW,在改锥 TIP 夹SCREW,拿起叉车的隔板,用力的组装,按下开关,海尔冰箱本部,了解工作(W

5、ork)和活动(Move) ( 工作 活动 ), 在工作现场,专家和管理者在对话. 专家 : 人们都在积极工作,不是吗? 管理者 : 托福他们都在积极工作. 专家: 什么 . ? 管理者对“活动”和“工作”区别不清楚. 这是因为他看不出在现场中发生的浪费,-? 快倒了,他们积极 在活动,是的. 他们在 积极工作,一,二, 三.,加油 加油,海尔冰箱本部,2. 在制造现场中发生的浪费现象 1) 为什么发生浪费?,由于不一致不均衡不合理的要素而发生许多的浪费,不一致,不均衡,不合理,实际与标准(基准)不一致 不合常规的作业 任意作业 与基准及作业条件不符 未遵守规则 - 5S(3定) 等,OO工具

6、(材料)在哪儿! 找不到! 我用类似的工具吧.,制造产品不均衡 工作量不公平 -Line unbalance 常更改Rule(标准) 发生作业散布 (作业时间不一定),不合理的方法 内部因素 产品,资财再处理 作业困难,不便 外部因素 资财供过于求 材料处理不方便 - 方法与位置方面,工具太多,太复杂,海尔冰箱本部,三不改善事例-(1),改善前,改善后,(特征) 用SMD设备插入的材料特征是用肉眼难识别的大小(很小). (现象) 更换材料时作业者直接确认材料的名字而进行更换. (问题) 作业者弄错而用了别的材料.(发生严重品质事故),以确认而知道的材料的规格与实物必须一致.,(改善) 由于使用

7、扫描仪来确认，消除了操作过程中可能会发生错误的因素，从而预防了因不一致而产生的严重品质不良。,2) 改善例子(不一致,不均衡,不合理),海尔冰箱本部,三不改善事例-(2),改善前,改善后,(特征) 使用Vision装置检查判定 配件插入的良品和不良的作业而检查. (现象) 看认陪件的外表形象而确认插入状态. (问题) 配件外表对称时, 就算倒插入,还是会判定没有问题.,判定为良品的材料的插入要确保其真是个良品. .,(改善) 以现有外表形象为判定的Vision检查方式改成为确认配件的实际样子方式, 这样能找到插入错误.,海尔冰箱本部,三不改善事例-(3),改善前,改善后,(特征) 把Conve

8、yor宽度手工操作. (现象) 使用模拟形态的调整装置而调整Conveyor宽度. (问题) 需要长的调整时间,不正确或不一致,因此需要重新调整.,调整Conveyor宽度时,一次便正确地调整到你想要的宽度.,(改善) 由于以模拟调整装置改为数码调整装置而能正确调整Conveyor宽度以及 能节省时间.,海尔冰箱本部,三不改善事例-(4), 更换Mold时,完全地解开Nut的上部, 拿起JIG 而进行更换. (改善) 把Nut稍微解开,拿到Bolt的侧面来 而进行更换., 更换JIG时,使用工具拆卸. (改善) 改成没有工具还能组装,拆卸的不倒翁式 Hole结构., 更换JIG时,使用工具拆卸

9、. (改善) 改成没有工具还能组装,拆卸的Lever式 结构.,海尔冰箱本部,三不改善事例-(5),(特征) 使用设备插入Housing配件. (现象) 设备只能确认配件的插入状态. (问题) 当Housing配件的Pin遗漏,设备不能检查出.,改善前,改善后,遗漏Pin的Housing不可以插入.,(改善) 改善为在Housing插入设备装置能确认遗漏Pin的感应器,插入以前确认再插入.,海尔冰箱本部,3) 制造现场的七种浪费.,虽然在工厂中生产的产品各不相同, 但可以发现其典型的浪费类型却十分相似.,过盈生产带来的浪费,生产出比市场需要的数量多 的产品便会导致浪费.,卖不 出去!,库存浪费

10、,在工厂中想以库存避免相关 诸多问题而带来的浪费,可以 放心 了.,等待的浪费,等待材料,等待作业或多余 时间带来的浪费.,动作的浪费,单纯的移动手,脚,身体并不能 创造附加价值.,搬运的浪费,临时储存在仓库,移动推积, 为了使用而搬运带来的浪费.,不良品生产浪费,材料不良,加工不良,检查 不良等带来的浪费.,不良,加工本身的浪费,现在的作业是真的需要的作业吗? 为什么要那样做?应该对作业抱有反问.,海尔冰箱本部, 过盈生产的浪费,过盈生产将产生更多问题,而问题的真正原因却被隐藏下去.,如果发生多余的人或机械, ,就会产生不必要的东西,在不需要的时候,又会变的多余浪费 过盈生产还会造成其他诸多

11、浪费,会掩盖在现场中发生的问题,因此可以被称为浪费的根源.,人员增加,不良增加,支付利息,仓库增加,处理增加,过盈生产,海尔冰箱本部, 重视看得到的运转率. 以为停止Line是不好. 设备故障, 良, 材料缺货,担心交货期限延迟,对付作业者缺勤., “过盈生产”的原因?, 早用完材料,配件(即, 太早制造不需要的而加重利息的负担) 材料,产品的 Pallet缺以及箱子的增加. 叉车等手推车增加. 很多的费用是隐藏的.(人事费用,折旧费,管理费等) 隐藏浪费,消除改善必要性的最大敌人, 由于“過盈生産”发生的浪费类型,海尔冰箱本部, 等待的浪费 不要以为只有人或设备的等待才是浪费. 等待材料投入

12、作业. 产品在工艺流程中停滞下来. 材料或产品堆放在仓库内,也是浪费. 搬运的費 由于不合理的Layout, 过盈生产, 库存等而发生. 不必要的搬运,取下.放置,重堆放,材料再处理,物件移动,物质流动,搬运距离及搬运活性度变坏 等问题不仅会降低生产效率,还会使产品的刮痕及损伤等不良增加. 加工本身的浪费 所谓工作,只要稳定下来,本来的功能便会被遗忘,只留下“在作业”的行为. 需要考虑在作业方法.环境,条件方面是否有不必要的作业. 考虑能不能减少或消除现在做的作业.,海尔冰箱本部, 库存浪费 应该丢弃掌握库存可以避免许多问题的概念. 库存不仅是材料,配件,组装品等物品处于停滞状态,即在仓库中的

13、库存.它还包含正在加工中的 产品的库存. 动作浪费 作业大部分是活动,而具有附加价值的工作只占其中一部分. 动作浪费在机械设备的布置, 配件或工具的排列不对时也会发生. 不良生产浪费 一个不良等于不能生产两个产品. 作业的错误会带来不良, 生产不良品会导致对公司的不满. 增加检查人员能稍微减少不良. 但减少不良并不意味着能改善发生不良的原因. 检查不能生产附加价值而只不过是浪费.,海尔冰箱本部,4) 七个改善浪费的接近方法 移动和搬运的浪费,海尔冰箱本部, 动作的浪费,海尔冰箱本部, 等待的浪费,海尔冰箱本部, 加工本身的浪费,海尔冰箱本部, 检查的浪费,海尔冰箱本部,Good IDEA,1.

14、 发现浪费的重点 1) 3现的原则 2) 5-Why 3) 3现和5-Why的展开方法 2. 观察现场的方法 1) 可以看见的浪费 2) 看不见的浪费,.发现浪费的活动,海尔冰箱本部,一现 : 到现场 二现 : 看现物 三现 : 掌握现状 在制造现场发生的问题,其解决要点一定在制造现场. 坐在办公室内判断现场问题,树立改善对策,会由于错误的判断而导致其他问题, 所以必须到现场观察掌握现状是最为重要的.,到现场 .,看现物 .,掌握现状,1) 三现原则,1. 发现浪费的重点,海尔冰箱本部,2) 5-Why,对每一个浪费作业需要需要反复提出为什么(Why),以找出本问题是什么., 根据三现和5-W

15、hy改善展开方法 STEP-1 根据三现原则 一现 : 到现场, 二现 : 看现物(问题), 三现 : 掌握现状. STEP-2 对作业反复提出为什么(Why) 到找出问题发生的根本原因反复疑问. STEP-3 怎么改善?(How) 不让问题重复发生,找出能改善的好主义. STEP-4 改善(Improve) 要确认是否容易, 方便, 安全, 稳定地进行作业.,海尔冰箱本部,5-Why(Why)提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的.并非必须反复五次以上, 而是反复到找出根本原因为止.,问题是 在哪儿?. 为什么?.,对为什么(Why) 的答案要妥当, 找到的答案要经过适当的验证.,海尔

16、冰箱本部, Step 1 实行三现 现场 : 收到通知后移到现场. 现物 : 确认自动插入设备. 现象 : 结果发现开关的保险丝断了. Step -2 实行5-Why 1-Why (提问) 为什么Fuse断了? (原因) Motor(摩托) 的过负荷. 2-Why (提问) 为什么发生Motor的过负荷? (原因) Shaft軸部分发生严重的磨擦. 3-Why (提问) 为什么发生严重的磨擦? (原因) 润滑油供给不足. 4-Why (提问) 为什么润滑油供给不足? (原因) 供给泵浦运转不顺. 5-Why (提问) 为什么运转不顺? (原因) 开关Cable的螺钉(Bolt)松了. 6-Wh

17、y (提问) 为什么螺钉( Bolt)松了? (原因) 因振动而螺钉(Bolt)松了 . Step -3 怎么改善 How to improve 对策 : 就算有振动,不要Bolt松的话, 增加Washer, 运用亲眼观察的规定.,3) 三现和5-Why展开事例,现象 : 自动插入设备突然停止 特征 : 自动插入设备是设备基本上运转中发生小小的颤动的设备.,海尔冰箱本部,现在,改善后,改善结果,固定亲眼观察的管理(标准化),海尔冰箱本部,2. 观察现场的方法, 观察现场方法 看整体的作业. 以工作和活动是不同的观点来看作业. 掌握发生活动的原因. 寻找消除活动的方法.,“ 浪费发现从意识改革开

18、始 . 没有思考变化不可能发现浪费. 把所有目前的思维, 方式, 基准化为乌有.,海尔冰箱本部,1) 看得见的浪费,单纯动作或附带动作容易发现以及改善的.,当制造现场观察作业者工作 . 用手搬运重物 忙乱地活动 注视作业中的设备 分选合格品和不良品 等待材料的到来 堆积库存货物 修理故障设备(设备故障) 寻找配件(工具)等 这些单纯动作或附带动作不仅不能为产品创造附加价值, 却会妨碍附加价值的产生.,机械 STOP,海尔冰箱本部,单纯动作和附带动作容易发现, 发现后能马上改善.,在制造现场观察作业者工作 .,搬运重物,活动(移动),注视作业,分选不良,等待材料,堆积,设备故障,寻找配件 /掌握

19、数量,海尔冰箱本部,2) 看不见的浪费,当发生问题和異常时, 如果不是每个人发觉到的, 则问题(浪费)不会表露出来而会躲起来.,在制造现场中,实际上发生无数的工作和活动混在的现象,所以不容易观察到浪费. 由于制造本身由多数工艺构成(Process)的, 所以使浪费可视化. 一人作业或一台设备会(Bottle Neck)搅乱整个工艺流程. 由于在物质流动方面发现问题而其堆积起来. (由于生产线或前后工艺出现不平衡,导致不工作或满工作的发生) 由于投入过度的作业人员和过盈生产导致产生库存. 在必要的时候不能供给给必要量的必要物质. 使用过多的作业空间 (作业半径过大, 材料移动距离过远等) 由于这

20、些活动潜在于工作的动作中而不易被表面化, 所以应该能够认识到这些浪费. 对于在制造现场发生的浪费要素, 可以通过三现(现场,现物,现状)提出该做的根本功能是 什么的问题(为什么), 通过反复多次提出疑问,透过表面现象找出深层次的根本问题,从而 消除浪费.,海尔冰箱本部,停,1. 消除浪费思维 1) 消除浪费是什么? 2) 消除浪费的活动 3) (改善)和(改惡) 4) 改善思维的展开方法 2. 消除浪费展开方法 3. 分析动作和改善 1) 动作经济的基本原则和着眼点 2) 动作经济的十二个原则,. 消除浪费的活动,海尔冰箱本部,在企业活动中所发生的浪费, 其种类和发生原因以多种形态存在于无数的

21、地方. 此外浪费的存在给制造活动流程带来很多障碍, 仿佛一座被隐藏的巨大的冰山, 我们用眼睛可以观察到的浪费容易被发现. 但是看不见的浪费只有具有这种观察 能力才能发现. 因此以不断改善问题使这些浪费显露出来就是消除浪费活动.,1) 消除浪费是什么?,1. 消除浪费思维,海尔冰箱本部,2) 消除浪费的活动,在消除浪费的活动当中, 思考的方向应彻底以从事制造的主体(人和设备)为中心, 而不是以实行改善执行者为中心. 改善执行者的成果是制造活动的主体创造出来的, 而不是由改善执行者本身创造出来的 成果. 所以真正的改善是重视制造活动的主体(人和设备)的认识(思考), 仔细观察, 分析在制造产品的过

22、程中潜在的各种浪费要素并将其消除, 以制造活动的主体(人和设备) 制造产品的合理的思考为框架. “持续不断地”创造和管理变化, 以使作业人员能够进行 “容易” “方便” “在安全的状态” “稳定”地进行制造活动. 如果在这样的改善思想的五种要素中有一种不能满足, 则会导致改恶的结果. 因此, 我们把这种改善思想的五种要素定义为消除浪费必须遵守的 “一个改善循环”,海尔冰箱本部,2. (改善)和(改惡),改善 . 关于制造活动的主体(人和设备) 听,观察,和找出其费力的方面. 理解其心情. 保持与之同心. 持续不断地创造管理变化, 以容易地, 方便地, 在安全状态之下 稳定地进行制造活动. 追求

23、改善活动的目的和目标.,改惡. 改善执行者 只努力以纯粹数值型思考找出问题. 为了达到目标, 不以制造活动的主体为中心观点,而是 以改善执行者为中心的观点理解和判断作业. 以快速生产和多生产的思考方法进行考虑. 追求改善活动的目的和目标.,海尔冰箱本部,“让我们正确理解改善与改惡的差别 ! 改善 = 提供劳动密度 改惡 = 犯劳动强化的错误,何谓劳动改善密度! 为了提高作为目标的成果鉴定, 我们可以先行除掉相应的浪费, 使制造活动的主体(人和设备)可以更容易地, 方便地, 并在安全的状态之下更稳定地执行同样的工作量, 并把通过这一活动追求增量的成果的努力称为劳动密度. 增量 : 缩减作业时间,

24、 提高品质, 消除不平衡, 减少设备问题等 提高了劳动密度, 那么处理原来有劳动量的时间会出现盈余, 这样产生的盈余时间将 被用于增加执行作业(移管作业), 提高作业速度(缩短循环时间), 进行三定(正)和5S活动, 设备保全活动, 教育,休假等多种形态的利用. 何谓劳动强化! 不通过改善制造活动的主体夹具等消除浪费.而只要追求增加投入制造活动的主体努力,熟练程度,速度等以要求提高成果 或执着取得成果.结果导致作业的疲劳(设备的疲劳),品质降低,作业分散,设备的瞬间停止和故障. 另外通过劳动强化得到的成果缺乏持续性,只不过是一时性成果.,海尔冰箱本部,浪费,浪费,浪费,要素作业量, 消除保护纸

25、, 螺丝组装, 贴标签, 把手组装,取螺丝时掉落到产品上 (混入材料),不方便取下标签,从配件箱中每次少量取出 使用(移动堆积),浪费,浪费,浪费,浪费,浪费,浪费,提高劳动密度,劳动强化,改善,改恶,现在 作业处理时间,现在 作业处理时间,要素作业量 “处理时间的减少,海尔冰箱本部,3. 改善思考展开方法,在实行改善的现场人们说 “所谓改善就是使作业变得容易,方便,安全”,但是在进行改惡 的现场人们想 “改善就是让我们的作业更麻烦和困难 所以, 需要仔细观察和分析在制造物品的过程中潜在的各种浪费要素, 找出有关困难, 费力, 不方便,不安全,不稳定的真正原因,根据以下循环的思考, 提出有关

26、“ 是否可以消除? “ 如果不能消除,能否减少? “ 如果消除和减少,会出现何种现象? “ 什么, 有多少怎样变好? 的问题.,合理的 思考,第一要素 “更容易地,第二要素 “更方便地,第三要素 “更安全地,第四要素 “更稳定地,第五要素 “创造和管理 持续不断地变化,海尔冰箱本部,4. 探讨方法,1. 3定与5S,2. 制造能力分析,4. 工程物流分析,3. 因素分析,使问题暴露出来,以数据分析个人 作业量处理的间差,分析诱发作业量处理时间 差的潜在原因, 非正规作业 动作浪费 正规作业量 正规作业散布,分析诱发非正规作业的 潜在原因,搬运供应方法, 搬运供应形态 搬运供应时间,海尔冰箱本部

27、, 消除浪费方法,1. 通过3定6S活动 . 什么, 在哪儿, 有多少发生? 每个人容易了解,为何发生问题, 并使现场在发生问题时始终使其显露出来. 2. 通过制造能力分析 . 能做的能力和实际上做的能力之间的差有多少? 不能发挥而失去的制造能力有多少? 把这些浪费的需要时间, 生产量, 作业人员等做数值化. 3. 通过原因分析 . 通过对于妨碍制造能力的非运转损失, 能力运转损失, 编排损失, 执行损失 仔细地观察, 研究活动找出问题,分析其真正的原因来改善在作业中不使用,却导致 浪费的不平衡时间 4. 通过分析工艺物质流动 . 关于物质的搬运供给 方法, 形态,时间安排等, 观察所发生的不

28、合理要素. 以分析由此而导致的作业者的非正规作业和散布,改善由于物流的不合理而导致 的时间浪费.,海尔冰箱本部,5.动作分析和改善,1)动作经济的基本原则和着眼点,海尔冰箱本部, 原则一 消除不必要的工作.,组装后被整齐放进定量容器内 可一眼看清其数量, 并将该状态移到下一个工艺, 原则二 减少眼睛的运动.,正在一个一个点数产品地数量,镜子,把产品插进检查器具内判定合格品 和不良品(发生脖颈运动),以被反射在镜子上的示波器的波型 判定合格品和不良品, 几乎没有眼睛运动,2) 动作经济的十二个原则,海尔冰箱本部, 原则三 组合两种以上的动作.,用两只针,可以塗布两次, 原则四 材料或工具放在前面

29、近处.,用注射器将树脂塗布在镜子两面 (合计四次),手臂平均移动距离40公分,手臂平均移动距离15公分,作业台,海尔冰箱本部, 原则五 材料或工具的放置要适合作业顺序.,作业台上的适合的布置, 原则六 放置方式应保证易于拿起与放回.,作业台上的不适合的布置,将放在作业台上的手钳拿起 需要改换握的姿势.,将手钳放在夹持架内.,海尔冰箱本部, 原则七 利用不需费用的动力或重力 .,作业台上挖个洞 , 把作业物往配件箱 推着滚下去,作业完成后把手伸到 60距离的 配件箱子里.,溜滑梯,海尔冰箱本部, 原则八 尽量使用两只手.,海尔冰箱本部, 原则九 避免之子型的动作或急剧的方向转换.,没有转身作业,

30、包装用塑料带在后而发生 转身作业 (步行: 4步), 原则十 在最短距离进行动作.,海尔冰箱本部, 原则十一 使工具成为一体.,海尔冰箱本部, 原则十二 保证过先入先出(FIFO : First In First Out).,海尔冰箱本部,1.Time Study 分析法 1) 词汇解说 2) Time Study的目的 3) Time Study 分析法的顺序 2.Time Study 分析实行 1) Cycle Time和消耗速度的关系 2) 正规作业和非正规作业的区别 3) 决定类型别单位要素作业(Unit work) 4) 制定Time Study 测定作业单 5) 制定生产线作业编排

31、表 6) 改善(LOB)生产线平衡 3.改善活动展开方法,.改善LOB(生产线平衡),海尔冰箱本部,1.Time Study 分析法 1)词汇解说,根据使用目的采用多种形式的使用Stop watch测定并分析作业者和设备作业量 处理时间方法.,海尔冰箱本部,Tact Time - 工作时间: 460分 - 生产数量: 690台 - (460分60秒) 690台 = 40秒,Cycle Time,海尔冰箱本部,2)Time Study的目的,目的一. 作业者与设备的实际作业需要. 在制造物件的过程中, 制造物件实际能力受制造能力最低的 Neck工艺的左右, 因此为了找到这一Neck工艺与作业量

32、的不平衡程度, 需要用Stop Watch测定作业需要时间, 以用于分析不平衡程度对制造能力的影响. 目的二.用做设定标准时间所需要资料. 通过作业者的观察, 用Stop Watch测定作业需要时间, 对所测定的作业时间评比顺序(Rating), 并用精密时间 算出结果值后, 考虑一定的盈余率, 用于设定标准时间. 目的三.包含于制造活动的各种损失分析. 分析作业量的执行(完成)能力与实际生产成果的差, 以用于掌握制造能力.,36秒,32秒,28秒,26秒,24秒,C/T 26秒,C/T 32秒,C/T 29秒,A作业者,B作业者,C作业者,海尔冰箱本部, 制造活动的损失分析,词汇解说,海尔冰

33、箱本部,制造能力分析表,海尔冰箱本部,3) Time Study 测定顺序,实施Time Study. 填写单位作业的Time Study测定用纸. 填写生产线作业编排表.,顺 序, 实施Time Study.,-.经过现场负责人的同意后委托测定当天的工作时间 / 实际运转时间 /生产量 / 作业人员变动事项等正确数据. -.测定者全员明确地测定开始点和终结点., 依单位作业填写Time Study测定用纸.,-.填写对象名 / 型号名 / 分析日期 / 分析者. -.填写工艺号 / 工艺名 / 单位(要素)作业名 / 测定Data(时间).,-.填写工艺号 / 型号名 / 分析日期 / 分析

34、者. -.工作时间 / 实际运转时间 / 生产成果数据. -.按工艺制造循环时间(最多,平均) / 精密时间的图象. -.计算生产线平衡效率., 填写生产线作业编排表.,海尔冰箱本部, 事先准备,明确调查目的和需要测定的内容. - 对象生产线, 型号名, 观测用纸, Stop watch, 计算机, 获得现场负责人的同意.,获得现场负责人的同意. 委托测定工作时间, 实际运转时间, 生产成果, 作业人员变动事项等正确数据., 明确测定者全员的测定开始点和终结点.,明确测定开始点和终结点. 明确测定时间的标示单位(一般以北/100秒为单位四舍五入)., 树立测定计划.,划分测定对象的工艺. 掌握

35、作业内容. - 详细地观测作业内容, 事先正确地掌握正规作业和异常发生事项.,海尔冰箱本部,分割作业内容. - 将作业内容以分析单位进行分割. 定义要素作业. - 设定过小或过大的要素作业,报会导致测定困难或分析问题的困难. 决定测定方法. - 连续测定反复作业. - 发生非正规作业时随时将其作业名及发生理由记录在备考栏上. 决定测定次数. - 作业不稳定时测定次数定为十次测定, 稳定时以五次为定., 实施测定.,按计划测定, 注意遵守观测位置. - 不可妨碍作业. 整理结果. - 整理测结果定, 按单位作业, 把测定时间记录在观测用纸. 分析结果. - 按单位填写Time Study用纸.

36、- 填写生产线作业编排表. - 填写Time Study 结果分析表.,海尔冰箱本部, 分析时现场观察方法,尽可能不让作业者知道测定事实. - 作业者意识到测定活动时会得出同平时不同的结果. (会导致任意调整作业速度和作业方法等) 在观测中计划改善事项要尽可能详细进行记录, 以用于作业改善活动. - (步行, 材料更换, 搬运, 材料掉落) 观察现场时必须检点的事项. - 技巧性作业项目的观察及发现. - 作业中材料的搬运, 步行, 信息传达, 材料更换, 工具更换等. VTR 摄像法(在现场难测定时能采用的测定法) - 为了了解摄像对象的整个流程而进行摄像. - 摄像时间观测, 作业状况,

37、技巧性, 非常规作业, 单纯动作, 附属动作等. - 生产线的状况不佳时不要摄像.(对正常的状况下测定),海尔冰箱本部,2.Time Study 分析實施 1)Cycle Time和消耗速度的关系,Cycle Time = 正规作业的合计 = + + + + ,消耗速度 = C/T + 非正规作业 + 单纯动作 = + + + + + + + ,海尔冰箱本部, 正规作业 (Regular work),周期性地发生的有规则的作业, 即标准时间(S/T)的规定作业内容需要包括由作业条件, 环境, 方法等诱发的事项. Spring插入部位太狭窄而不能一次插入, 要经过两三次才能插入. Screw固定

38、时, 固定物的洞和固定部位的洞不一致而犯错误., 非正规作业 (Irregular work),非周期性地发生的作业内容, 即没有标准时间(S/T)的规定作业内容. 取出不良. 取出空箱 替换或材料叉车(Trolley) 解开绑着材料的绳子 作业者不小心掉下材料,海尔冰箱本部,2) 正规作业和非正规作业的区分,海尔冰箱本部,现场实习 : 看生产线找一下正规作业和非正规作业.,海尔冰箱本部,3) 类型别单位要素作业(Unit work)的决定,区分单位要素作业时, 明确地区分开始点和终结点.,开始(Start point) 为了去拿装订器 , 作业者的视线看装订器的 瞬间是 “装订作业”要素动作

39、的开始点.,终结(End point) 装订作业后把装订器放在原位,以后作业者的手分离于 装订器的瞬间是 “装订作业”要素动作的终结点.,海尔冰箱本部,两个人做一个工艺,开始(Start point) 两个人一组时第个单位要素作业的开始点是 以两个人中先开工的人的开始点为基准.,终结(End point) 两个人一组时单位要素作业的终结点是 以两个人中最后结束作业的人的终结点为基准., 把同时作业的两个人各个测定的话, 犯循环时间变小的错误, 因此会出与实际能制造产品的能力不同的分析结果.,海尔冰箱本部,一个人做两个以上的制品,开始(Start point) 一个人同时制造两个以上的制品时,

40、不管哪个制品以第一个 动作为做开始点的基准.,终结(End point) 一个人同时制造两个以上的制品时,不管哪个制品以最后一个 动作为做终结点的基准., 一个人同时制造两个以上的作业时, 只看制品的变换过程而测定要素作业的话, 会测定错误 及耽误时间, 这个时候以作业者动作为基准测定的话, 容易分析出来.,1台,2台,海尔冰箱本部,正规作业中发生非正规作业时, 测定方法,要素作业名 : 拿Top table.,在正常作业之下按 顺序来进行, 由于发生非正规作业而增加和. 算出非正规作业时间的方法如下: (非正规包括时间+)-(正常作业时间 +) 但, 因为包含着非正规时间, 计算循环时间时除

41、去发生非正规作业时测定的数据.,海尔冰箱本部,一循环的意义,2m的距离存在., 非正常,发生从循环时间漏 2m的移动时间的错误., 正常,Start,End,Start,End,开始点和终结点一致的 动作时最正确.,海尔冰箱本部,自动检查工艺的测定 检查工艺时难区分单位要素作业, 所以大部分以一个要素作业来测定. 可是假如一定要改善检查工艺, 才能达成目标的话, 只能做“C/T减几秒”的抽象的答案 因此, 检查工艺测定时, 采用检查画面的变化, 声音, 灯的动作等区分而测定.,海尔冰箱本部,一次拿很多材料来做两台以上的工艺之测定 如果拿两个制品或材料的时间是4.2秒的话 (Case-1) 采用

42、一个是包含4.2秒的时间, 另一个是除去4.2秒的时间. (Case-2) 在两台各个采用2.1秒的时间.(4.2秒 2台 = 每个1台 2.1秒) 在标准时间(S/T: Standard Time)定的循环时间是以作业1台为标准. 因此, 测定值是应采用在包含拿材料的4.2秒的时间的作业上. 重要的是要把作业能以标准作业做.,拿组装 两台的螺丝,拿两台制品做 两台的作业.,把两个PCB放 在运送带作业,海尔冰箱本部,4) 填写Time Study测定用纸,各单位作业的TIME STUDY测定用纸,对象名: 制造线AXIA线 型号名: ATOM ,分析日期: 01年 1月 19日 分 析 者:

43、 鲜秋子,发生异常时间值是除去 C/T(小计,平均)值而留下记录.(发生项目, 原因, 需要时间等) 但, 一定包含在非正规作业小计以及全部的合计.(消耗速度的正确性),非正规事项9.2秒 DOOR投入要素作业平均3.5秒 = 5.7秒,海尔冰箱本部,5) 生产线作业编排表的编制,生产线作业编排表 ,海尔冰箱本部,海尔冰箱本部, 正规作业的分散 (Regular Work Distribution),正规作业量处理时间数据的分散程度的图象化.,正规作业分散的发生原因及分析目的 1)发生原因 - 技巧性作业的作业需要时间变动. - 由于材料箱大小使作业半径过大. - 由于作业条件的不合理使作业者

44、将材料掉落到地下. - 检查和调查的反复事实等. 2)分析目的 - 可以找出被隐藏的Neck工艺. : 正规作业量的B作业者为 Neck : 包含作业分散时A作业者也是 Neck. - 了解作业分散时平均C/T的影响.,海尔冰箱本部, 正规作业分散的发生类型, C/T的全体偏差大 (最大最小), C/T的全体偏差 非常小, 全体偏差虽小, 偶尔 发生小的C/T的情况, 偶尔发生大, 小的C/T 而影响全体C/T,海尔冰箱本部, 正规作业分散发生原因,检查实施,材料缠着,取下包装,供给不顺,大型叉车,作业位置远,作业性不好,材料在远处,没有材料容器,TIP很大,材料缠着,妨碍作业,海尔冰箱本部,

45、最大消耗时间,平均消耗时间,海尔冰箱本部,制造能力分析表,流失的能力,分析结果 : 由于非正规作业, 等待, 正规作业分散消失的时间(能力运转损失)是 148分, 由于工艺间工作量不平衡消失的时间是(编排损失) 73分.,海尔冰箱本部,CASE STUDY,1. 参照表-2数据, 按单位作业填写火箭组装Time Study 测定用纸. 记录分析日期和分析者名字. 区分正规作业和非正规作业 . 只将正规作业的时间值记录在 Time Study 测定用纸. 将非正规作业的时间记录在备考栏上. 记录下单位(要素)作业名. 记录(要素)作业的测定时间. 计算并记录平均C/T和精密时间. 2. 填写生产

46、线作业编排表. (除火箭组装工艺以外,其它工艺的数据已算出来了) 记录分析日期和分析者名字. 参照表-1的数据记录工作时间, 实际运转时间, 生产成果. 记录火箭组装工艺空格的数据, 算出合计与平均值. 在生产线作业编排表的左侧垂直边上分配时间軸刻度. 将循环时间, 精密时间, 作业分散图形化. 将二号工艺 十号工艺的作业分散图象化! 计算并记录成果T/T, 能力T/T, N/T, C/T, 精密时间, 生产线平衡效率. 将运转损失, 编排损失, 执行损失的程度图象化.,海尔冰箱本部,表-1 Apollo生产线 数据,表-2 测定火箭工艺的要素作业的数据, NOTE 事项 设定弹头叉车 : 2

47、0秒(容纳数每1台 20EA) 处理卫星空箱 : 15秒(容纳数煤1箱 5EA) 燃料筒组装时由于作业者不小心掉螺丝刀, 需要12.5秒. 其它(作业移动)为作业者完成一个循环后移到下一循环 时移动所需要时间.,海尔冰箱本部,单位作业TIME STUDY 测定用纸,对 象 名: 型 号 名:,分析日期: 分 析 者:,海尔冰箱本部,生产线作业编排表, 分散的类型,分散很大,分散很小,偶尔有小的分散,偶尔有又小又大的分散, Line of balance效率,平均C/T = 100% N/T工艺数, LOB效率,( ) = 100% ( ) = %,时间 (秒),工作时间: 分 实际时间: 分

48、生产成果: 台,对 象 名 : 型 号 名 : 分析日期: 分 析 者:,精密时间,Cycle Time,最大消耗速度 平均消耗速度,海尔冰箱本部,6) 生产线平衡(LOB)改善,36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒,C/T 26秒 A作业者,C/T 32秒 B作业者,C/T 29秒 C作业者,C/T 23秒 A作业者,C/T 20秒 B作业者,C/T 26秒 C作业者,36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒,C/T 23秒 A作业者,C/T 20秒 B作业者,C/T 26秒 C作业者,C/T 23秒 A作业者,C/T 20秒 B作业者,C/T 22秒 C作业者,4秒,作业条

49、件 作业方法 改善作业环境,海尔冰箱本部,36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒,C/T 23秒 A作业者,C/T 20秒 B作业者,C/T 22秒 C作业者,C/T 18秒 A作业者,C/T 20秒 B作业者,C/T 22秒 C作业者,36秒 32秒 28秒 26秒 22秒 18秒,C/T 18秒 A作业者,C/T 20秒 B作业者,C/T 22秒 C作业者,C/T 20秒 A作业者,C/T 20秒 B作业者,C/T 20秒 C作业者,5秒,促进建议自动化,2秒,作业量再分配,海尔冰箱本部,实施-1 选定改善对象模式.,选定改善对象时, 选定生产不多的模式而 LOB有改善, 反正不生

50、产的话, 得不到改善效果. 因此, 选定改善对象时, 选定被生产的所有的模式中生产比率占70%的模式 . P-Q分析 (Product Quantity),3. 改善活动展开方法,海尔冰箱本部,实施-2 实施Time Study.,最大 C/T : 14.0秒 平均 C/T : 13.6秒 精密时间 : 12.5秒,最大消耗速度 : 62.5秒 平均消耗速度 : 14.6秒,海尔冰箱本部,实施-3 填写生产线编排表而了解Neck工艺 .,到现在的Neck 工艺改善是以循环时间最大的2号工艺的13.6秒为改善对象. 但是把Neck工艺的循环时间13.6秒改到11.3秒而生产线平衡效率从71.8%到82.3%被改善, 可是实 际上制造产品的能力, 即, 在制造能力上反映的更微薄. 是什么原因? 只考虑正规作业量选定Neck工艺而改善了. 给制造能力影响的3种因素是: 1.正规作业时间的Neck工艺(13.6) 2.正规作业散布的Neck