隧道大管棚施工工艺ppt课件

1、隧道大管棚施工技术，铁元素十七局集团第一工程有限公司十天项目工程经管人部，一、十天高速公路西秦岭隧道十堰端位于陇南市惠县大河店乡麻郭台村，铁元素十七局集团一公司修建的西秦岭隧道十堰端右线起点距离为YK549 664YK552 294， 施工段的长度为2630m，包括6m明洞在内的左线的开始距离为ZK549 656ZK552 297，施工段长为2641m。 修订标准：隧道网宽10.25m、网高5.0m、紧急汽车停车带网宽13.0m、网高5.0m。 左右的合十礼门都采用端壁式的门。 围岩水平主要有级、级、级围岩水平，其中级围岩合订1480米，级围岩合订2640米，v级围岩合订1151米。2、西秦岭

2、隧道十堰端进口段位于洛河左岸斜面，围岩埋深060米，地层岩性地表以第四系塌陷斜面积块石、碎石土及粉质粘土为主，疏松土质不均匀，局部含有大孤石。 下部为志留系大河店组(S2-3d ) :主要夹有灰质板岩片岩和灰岩，围岩岩体破碎，完全性差，推测在隧道工程中容易发生坠落、坠落。 围岩等级是班级。 由于隧道开口部围岩为级破碎带，为了确保挖掘稳定，在隧道的左、右线入口部，在隧道拱部120的范围内采用108无缝钢管(壁厚6mm )，进行大管棚的浇注辅助工程，共设置1环，每环钢管全长15m，环向间距0. 钢管接头用丝扣连接，丝扣长度为15cm。 纵向同一横截面内的接头数为50%以下，相邻钢管的接头至少应错开

3、1m。 先行施工大管棚时，钢管与隧道路线中线平行，其仰角为12。 (线性垂直梯度除外)。4、大管棚施工工艺流程如下图所示：5、1、钻探机工作平台的开挖首先根据钻探机自身的高度确定台阶的开挖高度，从原来的地面上向下开挖台阶。 仰面垂直挖掘，管棚引导墙壁施工。 挖到台阶的底部，形成了管棚钻探机的设施。 考虑到钻探机平台的高度不能满足导向壁的施工高度，需要加深钻探机平台两侧以外的位置。 挖掘方法主要是用机械挖掘，在人造的中掺入气孔，用钻探机漂亮地渣。 6、2、测量放射线首先探讨线路中线、水平，根据线路中心线控制桩和高程测量控制点在倾斜面上标示隧道中心线和外拱高程，根据暗孔开挖轮廓线在倾斜面上绘制外拱

4、弧，作为导向壁立式的依据，根据导向壁的走行距离，化学基导向壁的内外高度3、加导墙、安装导管工字钢：在导墙内设置3腰工字钢信息帧，工字钢半径5.93m，间隔0.75米。 各楸钢信息帧分为三个单针织面料，钢信息帧要保证各节弧度和尺寸满足设计修订要求。 各节钢信息帧的两端焊接连接板、工字钢各尤针织面料、7，用连接板焊接用螺栓连接，连接板紧贴，加工后进行试验检查，各腰钢信息帧的两端共需4定径套螺栓、螺母柱。 安装铁元素骨必须严格沿设置中线和水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向和海拔为0 5cm，垂直度为2。 铁元素骨的下端设置在坚固的地层上，拱门的高度低于上部挖掘下线1520cm。 如果拱桥过深，则安

5、装钢板或混凝土封摇滾乐。 流入混凝土时，铁元素骨全部被混凝土复盖，铁元素骨保护层的厚度必须在40mm以上。 铁元素骨加工完毕后，在水泥地板上试制，铁元素骨周边的组装容许偏差必须小于3cm，平面翘曲必须小于2cm。 三炼钢信息帧间纵向采用22根铁元素筋，沿环向间隔1米配置，与钢信息帧焊接牢固，置于钢信息帧底部坚实的基岩上。 拱门深挖时，设置钢板或混凝土封摇滾乐。 安装工字钢时，从工字钢底部到内模顶面的距离为25cm模具钢底部的混凝土保护层的厚度)。埋设导管：工字钢信息帧架设完毕后，进行导管埋设，导管采用直径127mm的无缝钢管，壁厚5mm，导管长度2.0米，环节由管棚的间隔决定。 为了防止导管在

6、注入混凝土时位移，导管根据设定修正要求焊接在工字钢信息帧上。 安装导管的中心线位置容许偏差10mm、尺寸容许偏差10mm或0mm的导管时，请严格控制导管的环节距及纵向位置。 为了满足设定修正要求，首先在工字钢信息帧的顶面定位导管的位置，根据间隔、方向角的要求配置导管，使导管的纵向与线路方向一致，外推法角角度为1，防止导管架钻探机的钻孔侵入孔体的钻孔断面。 为了防止混凝土浇筑时砂浆进入导管而堵塞，安装导管时必须采取与端模抵接并牢固地固定在端模上的措施。 9、模板安装：导向壁钢模板之间用螺栓连接，模板组图如1-2所示。 为了确保导向壁的内模圆顺序，导向壁端部的模板用5厘米厚的板安装，板间的连接用应

7、用备份方式加强，木模板和钢模板之间用录音带或钢钉牢固地连接。 安装数字大板块盘前，请检查数字大板块尺寸的上面标高容许偏差10mm、导向壁边缘位置容许偏差10mm或0mm。模板平坦度不能超过5mm。 模板表面偏移台的允许偏差为2mm。 模板的安装牢固可靠，必须在模板与混凝土的接触面上涂抹离型剂。10、11、铁元素骨架、模板安装及各种内嵌材料埋设完成后，应立即向技术室及质检工程师报告验收，验收后向监理工程师报告验收，验收合格后进行下一道工序施工。 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，需要再次检查模板、导管，并进行必要的修正。 模板中线、水平及尺寸必须满足设定修订要求，预埋件位置必须正确，模板安装支撑必须牢固

8、，导向墙必须采用混凝土浇筑，施工中严格控制产品材料质量，实现混凝土拌、运输、浇筑、施工混凝土统一由搅拌站集中供应，混凝土灌注车运输，配合机械浇注密封斯坦共和国，浇注顺序为拱两侧对称浇注，直至拱顶。 混凝土的拆卸型及养护混凝土浇注完成后，必须立即进行养护，养护龄期必须在7天以上。 混凝土强度达到设定校正强度的70%时，非承重模板(外模)与端、12、模板、强度达到设定校正强度的100%时，可取下内模和包围曝光。 4、封闭开挖面的开挖面封闭采用湿喷混凝土方式，形成了拉力赛止壁，防止了拉力赛逆流对拉力赛注入效果的影响. 喷射混凝土的强度是C25。 5 .钻孔采用管棚钻探机进行，钻探机平台的高度由钻探机

9、的可控范围及钻孔顺序确定。 由于钻探机的挖掘顺序是从高孔位置向低孔位置进行的，平台的位置从上向下逐步下降，满足挖掘需求。 为便于钢管的安装，钻头直径为108mm，奇数后双位数先施工。 岩质好的东西一次可以钻孔。 挖掘时如果发生坦克孔、钻头，请补充浇注后再进行挖掘。13、钻探机钻井时，可在低速低压下，钻孔后等待10m左右，根据地质情况逐步调整钻井速度和风压。 在钻井过程中经常测量其位置，根据钻探机钻井状态判断孔的质量，及时处理钻井过程中发生的事故。 确保挖掘中动力器、扶正器、合金钻头同心圆挖掘。 认真创建钻井过程原始记录，立即对孔隙岩屑进行地质判断、描述，指导钻井作为钻井时地质预测预报的参考资料

10、。14、工艺要求在钻头对位时结合全站仪、挂线、钻头导向器的方法，反复调整，确保钻头的钻头轴线和导向轴线一致。 在需要设置钻探机平台时，必须满足机械、材料、人的承受负荷要求，连接牢固、稳定，防止挖掘时发生不均匀下沉、摆动、位移等影响挖掘质量。钻孔时要仔细测量孔的倾斜度，发现误差超限应及时纠正，孔超限到最后者应封孔，在原位再钻。 钻孔时，请进行钻孔，发生塌边时，请在浇注之后进行钻孔。 钻孔时，必须牢牢记录钻孔的记录，除了钻孔的深度、方向角之外，还必须根据钻孔的切屑或取心情况记录钻孔时的围岩情况，以达到事前勘探围岩的目的。 钻孔完毕后，请漂亮地钻孔。 15、5、管棚加工成孔后，应立即漂亮地孔进行下管

11、，以防止坍孔堵塞孔内，安装不当。 长管棚为直径108mm、壁厚6mm的无缝钢管。 在管棚的管壁上开孔，将其纵向、横向的间隔为20cm、尾部不开孔的拉力赛止部300cm配置成梅花状。 钢花管在同一截面上的接头数不得超过管数的50%。 管棚在安装前应先用高压风扫清孔内，去除孔内的抢先版，孔径(孔径应在127cm以上)、孔深应满足要求，防止堵塞。 管架可以顶起安装，每节长连接，钢管接头用扣线连接，扣线长度为15cm。 管架的加工及安装如下图：16、17、18、19、6、管架安装(1)大管架钢管分为管尖段、标准段、管顶段。 管尖段钢管长为5m，标准段钢管长为4m，管顶段钢管长为6m。 (2)在安装大管

12、棚钢管时，首先用钩状体吊起管尖段钢管，在人造的上钻孔、顶起，在人造的上无法顶起钢管的孔时，在钢管露出部分用门式刚架等设置临时支承点，管尖段钢管作为保护套管临时连接保护钢管，在用钩状体顶起保护套管连接后， 在标准段管的尾部临时连接钢管作为保护套，保护套，用钩状体将保护套上推，将标准段钢管的上管口伸出导管外约20cm的位置，拆卸临时套。 再用钩挂机吊起管顶段钢管，用上述方法进行钢管的接缝长度和顶起。 这样，大管棚钢管及铁元素钢筋笼整体的连接长度和安装完成。20、7、浇注管线架安装完毕后进行浇注，拉力赛采用灰白比为1:1的水泥拉力赛，浇注顺序原则上由低孔位向高孔位进行。 首先，对钢花管进行单液浇注，

13、浇注压力为0.53.0MPa，根据情况调整浇注残奥表，获得了管棚浇注的施工经验。 工艺要求浇注前浇注混凝土，浇注混凝土，或用其他方式封闭挖掘被照面，形成防拉力赛墙，使拉力赛的逆流不影响浇注效果。 浇注的顺序原则上按从低到高的顺序进行，有水的情况下从无水孔向有水的孔进行，一般采用每个孔的浇注。 浇注压力因岩层性质、地下水状况和浇注材料而异，一般浇注初期压力为0.51.0Mpa，浇注结束压力为1.52.0Mpa。21、浇注方式：直接浇注到管棚口，浇注管进入管棚0.20.5m。 以单孔设定修订浇注量和浇注压力为浇注结束基准，其中以单孔浇注量控制为主，以浇注压力控制为辅助，注意在浇注到水泥浆连续流出到

14、108*6mm钢管和导管之间的空隙之前的浇注时观察地表及周围，在压力未上升的情况下，注意浇注范围浇注时，在浇注管上标注编号(浇注编号与埋设导管的编号一致)，记录每个浇注孔的浇注量、浇注时间、浇注压力，保证浇注质量。 在浇注记录中，浇注孔号、浇注机形式、浇注日期、浇注开始时间、压力、水泥品种和符号所含的灌浆质量直接影响管棚的支撑刚性，因此，必须保证、检查灌浆的充实、密度。22、浇注孔密封方式：用钢板焊接密封钢管口，预留浇注管，浇注管应安装阀门，塞子应牢固密封。浇注完毕后，用速干性水泥砂浆堵塞108*6mm钢管和导管之间的空隙。 8 .浇注异常现象处理：串联现象，即液体拉力赛从其他孔流出时，使用多

15、台泵向云同步浇注或堵塞串联拉力赛的分隔壁而浇注的水泥浆的压力急剧上升，有可能发生管堵塞、停止检查。浇注量大，压力长时间上升调整拉力赛浓度和配比，缩短凝胶时间，进行少量的低压或间歇的浇注，使拉力赛具有相对于裂缝的滞留时间，形成凝胶，滞留时间超过混合拉力赛的凝胶时间则要不得。 23、24、25、9、浇注时的注意事项：拉力赛调制：水泥浆用卧式搅拌机搅拌。 灰白比W/C=0.51.0。 在浇注前的试验中，合理地决定了拉力赛配比、浇注压力等浇注残奥计。 拉力赛配比的选择考虑到岩石的裂缝状况和拉力赛的扩散半径，在现场通过试验决定。 调制拉力赛时，请注意投入顺序和速度，防止拉力赛凝固。 浆液配合使用，不管怎

16、么使用都不会浪费。 调制好的拉力赛需要过滤后进入泵体，以防止垃圾堵塞管路和泵体。 浇注施工：用2台BW-250/50型浇注泵浇注。 漂亮地孔后，按从下孔到上孔的顺序施工，拉力赛先薄后浓，拉力赛量先大后小的工艺注入工艺拉力赛，如有串孔或串拉力赛则隔孔注入。26、浇注压力控制：浇注压力采用分级升压法控制，浇注泵油压控制调节。 具体的调整方法是，启动浇注泵，正常运转后关闭泵通讯端口阀，泵停止后，转动压力调整旋钮，将油压调整到要求的油压刻度值。 随着浇注阻力的增大，泵压力升高，达到整定值时，自动停止泵。 为了防止冲压速度过大、冲压过快、拉力赛恢复过度、拉力赛泄漏等异常，会影响拉力赛的品质。 终止标准：

17、采用终压和浇注量的双控特罗尔。 一般以单管设定修正的浇注量为基准，在浇注压力达到设定修正结束压力20min以上、浇注量还没有达到设定修正基准的情况下，也能够结束浇注。27、清洗浇注系统：达到结束标准后，停止浇注，立即卸下浇注混合器及浇注系统，用清水清洗。 确保下次的浇注能够顺利进行。 施工过程中要加强劳动保护，避免拉力赛污染人体。 效果检查：未达到通过挖掘检查拉力赛的渗透及固结情况压力、拉力赛量曲线分析判断的设定订正要求时，需要进行补充处理。28、1、施工前要做好洞顶排水天沟，严防雨水流入施工被照面2 .管棚钻探机工作前必须位于平坦地面，安装稳定牢固3、施工人员一律佩戴安全帽，安装拱形和127mm导管作业人员腰系安全带，系安全带的绳索要系牢，绳索必须垂直4 .竖起钢拱，浇注混凝土拱，放入管架，浇注等必须设置牢固的工作平台5 .浇注时应防止拉力赛喷出伤害，作业人