大红鹰,GQ40卧式钢筋切断机(带CAD图)带机械图
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毕业设计演示文稿GQ40卧式钢筋切断机,1 绪论,卧式切断机是设计以专门切割塑料钢筋的机械。根据加工的要求,它需要完成各种直径的钢筋的切割,钢筋的送进,以及切割完成钢筋的收集等工作。为此,本次设计主要需要的工作是设计出切割头部分的结构和送料部分的结构。要求设计出的切断机能做到成本低廉,且切割完成的钢筋能够符合精度要求。 通过这次的设计方案造出的切断机,能有效减少工人的操作强度,提高工作效率。结构简单,成本低廉,可以维持足够的性价比。,2 切断机总体设计,2.1 确定工艺方案 方案一: 电机带动滚筒以进料,使用链锯条切割钢筋。链锯跳由摆臂等结构控制,进行上下循环的切削运动。优点是切割速度快,但机械结构复杂,链锯对工作环境有着一定的要求且切割精度无法保证。 方案二: 使用切刀下压方式切断钢筋。使用伺服电机等方式推进钢筋,进给需要的钢筋长度后压块下压固定住钢筋,切刀在液压缸推动后下压切断钢筋。优势在于结构简单,但下压的切割方式会对切割面产生较大影响,还需要对切割截面进行抛平、磨光等处理,不易于后续建设的操作。,方案三: 使用砂轮切割钢筋。同样使用伺服电机等方式进行送料,区别在于固定钢筋完好后,砂轮在摇臂作用下运动,摇臂上固定以电机,电机带动砂轮旋转进行切割。在选用直径足够大的砂轮时,该方案可以同时进给复数的钢筋,砂轮对叠好的钢筋进行同一时间点的切割。结构简单,生产效率高。但砂轮成本高易磨损,对切割的钢筋会产生较多切屑,损耗也会较高。 方案四: 用圆盘刀片以下压的方式切割钢筋。钢筋可以放置于滚筒等承载物上随滚筒旋转,刀片下压进行切割。这样刀片能对钢筋整个一周都进行连续、均匀的切割。生产效率较高,机械结构也不太复杂,能满足大多数情况下的工作场景。缺点在于一次只能加工一根钢筋,且切割钢筋的总长不能过长。 本次设计中选用方案四做为设计的对象。,2.1.1 被加工零件特点,设计参数(参考): (1)驱动方式:电力驱动; (2)切断钢筋最大公称直径:40mm; (3)钢筋抗拉强度:b450N/mm2; (4)动刀每分钟往复次数40min-1;,2.1.2 工艺路线的确认,根据方案四的说明,需要设计的内容包括负责切割的刀头部分和送料部分的设计,先进行设计的的是切割头部分。 切割头部分的主要部件,包括刀架底座,放置滚筒的滚筒支撑座。刀架底座上连接一由轴固定的悬臂,悬臂一端固定连接有一双头轴电机,电机一端轴带动圆盘刀片切割钢筋,另一端固定有压管用滚筒。刀盘下压切割钢筋时滚筒压紧钢筋以带动钢筋旋转,这样就可以保证钢筋受到连续均匀的切割。,2.2 切割头部分结构设计,切割头部分由支撑主体的刀架底座,滚筒及滚筒底座,放置刀片电机的悬臂以及各类零件组成。 该部分的设计计算部分主要是由钢筋直径范围,圆盘刀片尺寸以及所定的机架尺寸来确定结构,以下最先开始设计的是滚筒的设计,后续零件都根据滚筒尺寸展开计算。,滚筒及滚筒底座的结构设计,需要切割的切断钢筋最大公称直径:40mm,因此圆盘刀片下切厚度定为4mm以保证有效的切割。 滚筒材料选择工业上常见的灰铸铁,通常密度为7.2g/cm。 建立好的滚筒如下图2-1所示:,滚筒如下图2-1:,切割电机及液压缸的选择,要求切割的钢筋,故刀片切割钢筋时不需要太大的切割力。查看市场上常见切断机技术参数后,切割电机功率定为1010w,满载转速910r/min。选用MQJ2325型双头轴电机,机座不带底角、端盖部分有凸缘。 电机轴径D=24mm,轴长度E=50mm,使用4个M6螺钉与悬臂固定。 滚筒部分液压缸选择HSG工程液压缸活塞杆端为耳环连接。,刀片及刀片固定方式的选择,查看市场后,圆盘刀片材料选择9CrSi。选用这种材料的切刀,切割出的断面光滑平整,同时切断钢筋时产生摩擦力较小,切割造成的热量较少,不会影响钢筋的热变形。 圆盘刀片直径 =130mm,电机轴直径 =24mm,故刀片内径定位30mm。刃口角度定为 。刀盘表面布有钻好的螺孔,以便与轴套固定。 刀片以螺钉固定在轴套上,通过轴套与电机主轴连接固定。电机主轴 =24mm,选用GY3J型联轴器改装而成的轴套。内径孔 =24mm,外径孔 =69mm,由3个M6螺钉固定圆盘刀片,螺钉辅助圆直径 =54mm。 刀片与轴套固定后的示意图2-4:,图2-4,刀架底座的设计,滚筒底座的宽度为300mm,基座定为300300mm的立方体。厚度与滚筒底座厚度保持一致为30mm。 底部支撑结构选用空心立方体的方式,靠近滚筒的部分空出,便于保持平衡。支撑壁厚50mm,为方便工人操作,高度定为550mm。,悬臂中间面至机架右端面的位置D:,切割头部分细节补充,细节一:如何控制送料时钢筋进给量 细节二:如何有效的保持钢筋在滚筒上的旋转 细节三:如何控制切割时刀片下压量,2.3 送料部分的设计,根据切割头的结构,送料部分同一时间只需要进给一根钢筋。选择辊子输送机的形式来进给钢筋。 辊子输送机是由包含电机在内的动力部分,支承电机、辊子的整体机架,传送钢筋的辊子以及各类零件组成。为了维持钢筋的送进,辊子通过链传动构成一组运动幅,电机通过带传动传动为辊子轴提供动力,使得辊子能够旋转送料。 为此,需要设计计算的部分包括:运动设及计算、轴的设计和计算、链传动的设计和计算。,送料电机的选择,查看辊子输送机设计手册得知,辊子输送机的输送范围为0.052m/s,初定方案为0.2m/s。一般常见的步进电机转速都在900r/min以上,如果要让它提供低转速的动力时就需要附加设计一减速箱体,这对工作量和成本来说十分不利。辊子转速较低,为满足转速低这一特点,送料部分选择变频电机作为动力源。变频电机在其调速范围内可以以任意速度运行,因此可以用较低的转速一直运转。,输出转速为210r/min的变频电机,额定电流为3.7A。需要搭配适应的变频器,查看变频器型号后选择ATS48系列软启动器。表2-3:,带传动的设计,带轮的示意图如下:,辊子支撑架的设计计算,目前已知的数据有:三组辊子中心距为614.25mm,辊子直径定为60mm且最高点距离地面656.15mm。可计算得出支撑柱的高度为586.6mm时,钢筋能对应到切割头部分滚筒上。送料支架长度定为2m,三根辊子对称布置在支撑架上。需要规划出的部分包含有轴承低座,轴承盖。轴承底座在生产是可直接在支撑架上留出,并放置有相应的螺纹孔以固定轴承盖。支撑柱除了要负责支承整个框架,在其中一根支撑柱上还要和变频电机相连。,送料部分的细节补充,细节一:两份主体的相对位置 细节二:避免钢筋在辊子上不受控制的径向移动 细节三:细小零部件的选择,总结,在本次设计过程中,我主要
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