5s活动讲座.ppt

1、,扎实开展“5S”活动 提高基础管理水平,杨洪源 2011年12月,5S活动,一、掌握5S的基本含义 二、整理、整顿、清扫、清洁、自律的定义、实施步骤和要点 三、 5S的作用及5个S之间的关系,我们的生产现场有没有这样的现象：,1.仪容不整或穿着不整的工作人员 2.机器设备摆放不当 3.机器设备保养不良 4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 5.工具乱摆放 6.运料通道不畅 7.工作人员作位或坐姿不当,1、仪容不整或穿着不整的工作人员,有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。,2、机器设备摆放不当,

2、作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。,3、机器设备保养不良,不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。,4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,容易混料品质问题。 要花时间去找要用的东西效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少管理问题。 增加人员走去的时间秩序与效率问题。 易造成堆积浪费场所与资金。,5、工具乱摆放,增加找寻时间效率损失。 增加人员走动工作场所秩序。 工具易损坏。,6

3、、运料通道不当,工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。,7、工作人员座位与坐姿不当,易生疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。,5S活动的含义,1.整理（SEIRI） 2.整顿（SEITON） 3.清扫（SEISO） 4.清洁（SEIKEISU） 5.自律（SHISUKE）,5S活动的作用,改善现场环境 塑造企业形象 消除安全隐患 缩短生产周期 降低库存浪费 防止作业差错,5S活动的作用,5S是实现企业方针目标的基础,5S现场管理,优秀的企业是管理出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。,5S现场

4、管理,企业管理,优质环境,优质产品,优秀员工,安全生产,高效率,低成本,纳期短,消除浪费,核心竞争力,强执行力,客户满意,投资者满意,员工满意,社会满意,ISO9000,TPM,ERP,高效率,TQM,JIT,IE,5个S之间的关联,5S活动的实施（整理）,定义： 区分清理。对现场物品进行盘点分类， 留下要用的，撤除不用的。 目的： 最大限度利用空间 精简库存，防止误用 安全高效,5S活动的实施（整理）,步骤： 对所在场所和岗位范围进行全面盘点清查 制定“需要”和“不需要”的判定基准 消除撤离不需要的物品 根据使用频率和场地条件，确定在线存储容量 定时循环“清理”,整理-如何区别“需要和不需要

5、”,区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多,处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库,5S活动的实施（整理）,要点： “有用”不等于“要用” “不用”不等于“没用”,5S活动的实施（整顿）,定义： 整齐定置。把要用的物品依规定定位、定量地摆放，有效标识。 目的： 减少或消除寻找的时间 方便取用，迅速归位，准确操作 适时、适量供应，消除多余的备用物,“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。

6、,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,0,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9,1 3 7 2 1 7 0 4 6 1 2,整顿-可以避免的问题:,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用

7、的工具 次品的浪费 不安全的环境 ,5S活动的实施（整顿）,步骤： 彻底“整理”，确认要用的必需品 规划布局，确定摆放场所 确定摆放方法 划线定位，标识 照章行事,5S活动的实施（整顿）,要点：遵循3定原则 定点哪里最适宜？ 定容用什么容器？怎样区分？ 定量数量多少合适？,现场组织管理,工具和设备,5S活动的实施（清扫）,定义： 清扫卫生。打扫并保持场地及物品设备等的清洁，消除污染源。 目的： 维护仪器设备，降低故障率 营造清新明亮的现场环境 培育认真负责的企业文化精神,清扫-您能获得高质量的服务吗？,清扫-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现

8、地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ,清扫=检查,发现不正常现象或是 细微的质量问题、安全问题,确定专人负责,望 闻 闻 切,即时维修,要求专业人员进行维修,5S活动的实施（清扫）,步骤： 进行“整理”、“整顿”，现场“可视化” 建立卫生责任区制度 培训 制定清扫基准和要求，配备用具 清扫点检设施、场地、用具等 及时排除故障隐患 查清污染源，力求根本解决,5S活动的实施（清扫）,要点： 保证物品的正常状态 清扫不是突击大扫除 强调“清扫即点检（检查和保养）”的原则 引导员工提升“自主保全”的能力,清扫基准（示例）,5S活动的实施（清洁）,定义

9、： 维持成效。将整理、整顿、清扫的实施办法制度化、 标准化，纳入管理规范执行。 目的： 创建整洁有序的现场环境 通过制度化维持前3个S的成果，并显现“异常” 提前筹划应对异常的对策和办法 推行标准化,5S活动的实施（清洁）,步骤： 彻底落实“整理、整顿、清扫” 明确异常出现时的对策和解决方法 确定检查的尺度和方法 建立落实奖惩制度,5S活动的实施（清洁）,要点： 探究“让问题现形”的方法 明确职责 建立监督检查制度 修订相关基准规范,5S活动的实施（自律）,定义： 约束成自然。使每位员工养成良好行为习惯，自觉遵守规章制度，提升素养水准。 目的： 培育问题意识，打造团队精神 持续推动实施4S，使之成为全员的习惯 有效沟通，建立相互间的信赖 提高员工和客户的满意度,5S活动的实施（自律）,步骤： 学习规章制度 理解认识规章制度 遵守规章制度 成为他人的榜样 具备成功的素养,5S活动的实施（自律）,要点： 教育培训 认同理念 开展形式多样的宣传活动 从小事做起 激励引导，规范约束,5S习惯形成的3个阶段,素养,整