5S管理ppt课件

1、,5S管理及实施技巧,企管部人力资源组 2016-11-24,四川龙华光电薄膜股份有限公司,目 录,引言 一、起源与发展 二、5S的作用 三、内容要点 四、5S推进方法 五、总结,我们可能遇到过这样的问题,急需要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有

2、用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 ！ j）生产车间通道被堵塞，导致行人、搬运无法通过 ！,每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！,引 言,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,引 言,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,引 言,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,引 言,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,引 言,一流企 业特点,引 言,工厂八大类未能创造价值的浪费,引 言,精益生产的7个极限目标,引 言,上述归结.,5S管理,引 言,1955年：2S “安全始于整理整顿，终于整理整

3、顿” 1986年 ：5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养,日文：Seiri、 Seiton、Seiso、 Seiketsu、 Shitsuke 英文： Sort、 Straighten、 Shine、 Standardize、 Sustain,1950S起源于日本： 指生产现场中对“4M”（人员、设备、材料、方法）进行有效的管理.,确保作业空间和安全,生产和品质控制,一、 起源与发展,日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。 而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的

4、标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,一、 起源与发展,改善和提高企业形象 提高效率 提高品质 保障企业安全生产 消除浪费，降低生产成本 改善员工精神面貌，提高员工素质 改善工作环境,二、 5S的作用,二、 5S的作用,二、 5S的作用,三、内容要点,含义：根据使用周期和频率，区分现场需要品和不需的 物品，果断去除不必要品的物品。 目的：腾出空间，防止误用,三、 内容要点,1S 整理,1S 整理,三、 内容要点,含义：将需要的物品分门别类、依规定的位置放置，并摆 放整齐，加以标识。 目

5、的：科学布局，取用快捷,2S 整顿,三、 内容要点,2S 整顿,三、 内容要点,2S 整顿,三、 内容要点,2S 整顿,三、 内容要点,含义：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并 防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 目的：美化环境 ，保证性能，稳定质量,3S 清扫,三、 内容要点,3S 清扫,三、 内容要点,含义：反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的现场状态 目的：持续开展，形成制度，贯彻到底,4S 清洁,三、 内容要点,4S 清洁,三、 内容要点,含义：通过持续开展4S 活动，提升员工道德品质及行为修养 目的：形成制度，养成习惯,5S 素养,三、 内容要点,5S 素养,三、 内

6、容要点,四、 5S推进方法,整理推进要领区分必须品与非必须品,整理推进要领非必须品的处理,四、 5S推进方法,整顿推进要领,彻底地进行整理 确定放置场所 规定放置方法（三定） 进行标识,三要素：场所、方法、标识。 三定原则：定点、定容、定量。,四、 5S推进方法,整顿推进要领整顿的三要素,四、 5S推进方法,5S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,6. 使用“5S定点定量

7、”标签。,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,形迹管理,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,整顿推进要领,四、 5S推进方法,清扫推进要领,最高领导以身做责； 人人参于； 责任到人； 与点检、保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准。,清扫三原则,四、 5S推进方法,清扫推进要领灰尘的影响,四、 5S推进方法,接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定

8、仪器） 设备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等） 仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针） 配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等） 设备框架、外盖、通道、立脚点 其他附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等） 保养用机器、工具 清扫工具 搬送车辆 分类垃圾箱 防止碎屑的飞散 具体的清理工作,清扫推进要领清扫的重点,四、 5S推进方法,清洁推进要领,贯彻5S意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正 彻底贯彻3S 推行“透明管理” 制度化,四、 5S推进方法,清洁推进要领,四、 5S推进方法,素养推进要领,坚持推动4