上海赛科事故报告学习

1、1.上海赛科石油化工股份有限公司“512”其他大型爆炸事故调查报告，事故概述2018年5月12日15时25分左右，在上海赛科石油化工股份有限公司公用工程罐区，上海爱肯科工程建设服务有限公司的操作人员在苯罐的检查和维修作业中，因苯罐发生闪爆而当场死亡。1.基本信息(1)事故单位基本信息(2)工程承包情况爱克科长期在上海赛科从事设备运行、维护、检查和维修工作。最新一轮合同有效期为2017年6月至2019年12月31日。双方同意，赛科将委托爱科为位于上海化工园区的赛科乙烯裂解装置相关工厂的机械和管道提供日常维护和维修服务。近三年来，公司在上海赛科取得了良好的安全业绩，无事故发生。上海赛科：上海赛科位

2、于上海化学工业园区，占地约200公顷，有1220名员工值班。经营范围：生产乙烯、聚乙烯、苯乙烯等。艾金科：艾金科成立于2004年8月，目前约有110名员工。经营范围：化工和石油设备及管道安装工程。4、(三)其他条件1。事故苯罐基本情况苯罐(企业编号：75-TK-0201，以下简称0201苯罐)建于2009年。储罐结构为内浮顶拱顶储罐，标称容积为10000m3，设计压力为1.96/-0.49千帕，设计温度为65/-10，直径为30m，顶部高度为19m。有359个浮箱，用螺栓连接成一个整体。2.0201罐内残液泄漏的处理在苯罐基础底部设置一个排水孔，用于排空储罐和排出积聚的液体。从5月8日起，从罐

3、底泄漏的残液将通过气动泵输送至相邻的储罐。5月10日，经检查无残液流出出料口后，拆除气动泵，关闭出料口阀门，直到事故发生后阀门才打开。5.(3)其他条件3。大修条件6。事故经过和救援情况2018年5月12日上午，艾肯克公司的操作人员到达赛科公司的公用工程罐区，准备对0201苯罐进行检查和维护。作业开始前，赛科公司罐区外的操作人员用手持式气体检测仪在0201苯罐外孔处测量氧气和爆炸，并记录了当时的测试数据(8: 47，测得的氧气含量为20.9，可燃气体为0)。埃克公司现场监控、赛科公司现场监控、赛科公司罐区值班长未按工作许可证要求认真核实氧气测量和爆炸测量，未检查个人防护用品穿戴和操作工具携带情

4、况，并签署操作票确认。随后，赛科安全质量部的工程师被告知前往现场确认许可证控制流程的实施，随后艾肯克公司的操作人员开始罐进料操作。13时15分，艾金科公司8名操作人员继续拆除浮箱。其中，6名操作人员进入0201苯罐，1名操作人员将拆除的浮力罐运至罐外，1名操作人员监控罐外操作。在现场，另一名赛科外部操作员将监督储罐外的操作。外部操作员还负责定期测量氧气和爆炸。15点25分，现场突然发生了闪爆。事故发生后，赛科立即启动了应急预案。同时，将事故信息上报上海化工园区管委会应急中心、消防队、医疗中心和中石化调度指挥中心。赛科消防队到达现场后立即喷水冷却0201苯罐；上海化工园区管委会应急小组赶赴现场，

5、立即开展人员搜救工作；15: 50，现场被明火扑灭；17: 50，现场救援结束。事故导致0201苯罐中六名工人死亡。7，3。事故造成的人员伤亡和直接经济损失。艾金科的六名操作员当场死亡。事故造成直接经济损失约1166万元，其中设备损失约536万元。八，四。事故原因(1)直接原因0201浮顶储罐的铝合金浮筒组件内有液体(苯)泄漏。在拆除浮桥的过程中，浮桥中的苯泄漏到储罐中。由于苯具有挥发性，在储罐的密闭环境中没有有效的通风，易燃的苯蒸气与空气混合形成爆炸环境，局部浓度达到爆炸极限。在拆卸浮力罐的过程中，罐内操作人员使用的非防爆工具和操作过程中产生的点火能量遇到混合气体会爆炸，燃烧产生的高温会熔化

6、其他铝合金浮力罐，导致浮力罐内积聚的苯泄漏出来，造成短期连续燃烧。经过分析，认为使用非防爆动力锂钻时产生的火花是最可能的点火源。事故原因(2)间接原因1。艾金科公司(1)未严格遵守相关安全生产规章制度和操作规程。作业前未向操作人员进行安全技术交底；得知作业内容发生重大变化后，安排作业人员进入受限空间作业，不改变施工方案，不实施气体探测器。(二)安全生产责任制落实不力，相关人员未履行安全生产管理职责。未对本单位安全生产工作进行监督检查，及时消除生产安全事故隐患的；未认真检查操作人员个人安全防范措施的执行情况；作业中未按要求督促操作人员使用防爆仪表的；当得知作业内容发生重大变化，施工方案未发生变化

7、时，不要求及时停止作业。(3)未教育和督促员工严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程。未向员工提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督教育员工按照使用规则穿戴和使用。4.事故原因。赛科公司(1)未严格遵守相关安全生产规章制度和操作规程。现场气体检测人员未按规范在密闭空间内进行气体检测；管理人员在确定作业内容发生重大变化后，未能按规定对维修通知单进行修订；未及时通知承包商修改施工计划；如果作业内容发生重大变化，施工方案没有相应修改，承包商仍被安排进行浮板拆除工作。(2)管理人员未能有效履行职责。现场管理人员未认真检查督促气体检测人员按规范进行气体检测工作，未检查督促操作人员落实

8、个人防护措施，未按要求使用防爆仪器；相关管理人员在知道作业内容发生重大变化且施工方案未发生变化时，未及时要求停止作业；作业现场气体探测器伸缩杆配置不到位；作业内容发生重大变化后，部门负责人未能观察到管理人员未认真做好作业票发放工作，未及时修改施工方案的情况。(3)缺乏安全风险管理，缺乏专业管理，特种作业管理流于形式。未认真监督检查本单位安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患的；未督促员工严格执行本单位安全生产规章制度和安全操作规程；未按管理部门要求向上海化学工业区管委会报告维护计划的。3.安全管理体系I、11、5、事故责任认定和处理建议(1)事故责任人责任认定和处理建议1。艾肯公司，12，5，

9、事故责任认定和处理建议(1)事故责任人责任认定和处理建议(2)。赛科公司，2。赛科公司，3。上海化学工业区管理委员会，14，v .事故责任认定和处理建议(2)事故责任单位责任认定和处理意见；6.事故预防和整改措施(1)吸取事故教训，落实安全生产责任企业要深刻吸取事故教训，牢固树立安全生产红线意识，切实落实企业安全生产主体责任。重点关注特殊时间和环境下的作业，如停产、检修、特殊作业、受限空间作业等，从方案制定、风险分析、安全技术交底、操作票发放等方面进行全面调查。一、认真落实隐患排查整改工作的“五个落实”,采取有针对性的措施，加强管理，堵塞漏洞，全面优化企业安全生产状况。(2)全面梳理现有管理体

10、系，加强过程控制。赛科及相关化工和危险化学品企业应全面梳理现有管理规章制度，加强过程控制。对于施工过程中的变更，应严格执行变更管理制度，进行风险分析和可能发生的事故，制定相应的安全措施，并对所有操作人员进行安全教育。要进一步加强临时用电、动火、受限空间作业等危险作业操作票的发放和管理，严格查处违章作业，督促作业前落实安全防护措施，确保作业过程安全可控。16.五、事故预防和整改措施上海化工园区管委会针对园区企业未能严格执行此次事故暴露出的上报维修计划的规定，园区管理人员在日常工作中未能及时发现问题，并进行全面梳理和安排。加强园区安全生产监管中与相关部门的协调，强化联合防控监管机制，夯实监管工作基础，充分发挥社会第三方作用，促进企业主体责任落实。根据应急管理部办公厅关于中国石化上海赛科石化股份有限公司“512”闪爆事故的通知(应急办20184号)要求，加强对化工园区动火、进入受限空间等特殊作业的监管，确保特殊作业安全。(三)加强承包商管理，坚决杜绝“包代管”企业，进一步加强承包商管理。必须严格审查承包商的资质和施工方