法兰盘课程设计

1、江西高等师范大学。机械制造过程设计手册标题：法兰课程设计学院：工科大学名称：集水区门学号：专业领域：机械设计制造和自动化类别：1202讲师：蔡金平职称：讲师2015年1月可以剪辑29/29下载文档摘要机械制造工艺课程设计是在我们基本上完成所有基础课、技术基础课、大部分主修课、生产实习后进行的。这是我们在毕业设计前所学的各门课程的深入综合复习，是理论联系实际训练，因此它在我们四年的大学生活中占有重要地位。(David aser，Northern Exposure，美国电视电视剧，毕业名言)通过这次课程设计，你需要接受以下各方面的锻炼：1能熟练地使用机械制造工艺设计的基本理论和在生产实践中学到的实

2、践知识，正确解决加工零件的定位、固定和工艺布置、工艺尺寸确定等问题。保证零件的加工质量。2提高结构设计能力。通过夹具设计训练，根据加工零件的加工要求，确保设计高效、辛苦、经济、保证加工质量的夹具的能力。3加强软件和图表资料的使用。可以做与本设计相关的各种资料的名称、来源、熟练。个人，通过这次设计，基本掌握了零件加工工艺程序的设计，机械专用夹具等工艺设备的设计等。学习了使用和审查各种设计资料、手册、国家标准等。最重要的是综合运用所学的理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和深化所学知识。而且，在设计过程中，我学到了很多在教室里没有学到的东西。本手册主要是对CA6140卧式床法兰相关工艺规定的设

3、计说明，由于其自身能力水平有限，设计中存在很多错误和缺陷。恳求老师纠正。谢谢。(大卫亚设，美国电视电视剧)目录摘要2目录31.零件分析41.1部件的角色41.2零件的制程分析42.工艺规程设计52.1确定毛坯制造方法，毛坯形状初步确定52.2基准选择52.3制程开发52.4工艺路线方案62.5确定加工馀量、工艺尺寸和毛坯尺寸62.6确定切削用量和基本工时7设计摘要23工具书241.零件分析1.1部件的角色标题中给定的零件是法兰，主要安装在机床上，起到引导作用，实现机器的进给运动，零件精度高的两个平面用于装配，四个孔用于连接其他机构或零件。外圆上钻孔底部7mm，以获得正确的位置。凸缘中间的通孔通

4、过传递力矩的标记本身不受很多力的作用。牙齿部件的年产量为4000件，备件比率设置为4%，机器加工废品率设置为1%，该部件的年生产计划为N=Qn(1 )=40001(1 4% 1%)=4200(部件/1.2部件工艺分析法兰是旋转体部件，法兰共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求。目前分为以下几个部分。1.以mm外圆为中心的d加工曲面：牙齿加工曲面集包括55mm外圆、面和倒角。130mm外圈，r5过度圆； 42内部孔和左侧倒角C1。以外圆为中心的加工曲面：牙齿加工曲面集包括面、130mm外圆、面和倒角C1牙齿。槽口33；内部孔右端的C1倒角。以42mm孔为中心加工曲面。牙齿加工曲面集包括70m

5、m外圆、端面。130mm外圆，端面，侧面；55mm外圆；4x 12mm孔和同轴2x7mm孔。上述加工曲面分析允许您先选取粗糙基准，用完成基准加工加工加工曲面，然后使用特殊夹具加工其它加工曲面，以确保位置精度。2.工艺规程设计2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为HT200，年零件产量为4200个，达到了中间批量生产水平，零件轮廓尺寸不大，零件加工轮廓尺寸不大，考虑提高生产率，确保加工精度后，可以使用铸造成型。零件造型并不复杂，因此公母模仁胚料造型可能会尽可能接近零件造型，并且不会铸造内部孔。毛坯尺寸是在确定加工裕量后确定的。2.2基准选择选择基准是工艺规程设计中的重要任务之一。基础

6、选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产率。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，更严重，零件大量报废，导致生产不能正常进行。1)粗体标准的选择粗基准选取主要是选取第一个加工过程的位置基准，以提供后续过程的精确基准。选择粗基准的起点是考虑如何分配每个加工表面的馀量。第二，考虑如何确保未加工面和加工面之间的尺寸和相互位置要求。牙齿的两个茄子要求往往不能同时考虑，但是对于普通轴零件，以外圆作为粗基准是完全合理的。对于牙齿零件，每个表面需要加工，因此，为了确保每个表面有足够的裕量，应选择加工馀额最小的面作为粗糙标准(即粗基准选择原则中的充分裕量原则)。现在，选择外部圆柱面和端面作为加厚的基础。在车床上

7、，用带磁球的三爪托盘夹紧工件，消除工件的五个自由度，达到总位置。(约翰肯尼迪，美国电视电视剧，架子)2)选择精确标准定准标准的选择主要考虑标准匹配和统一标准原则。基于42mm孔。如果设计基准与处理基准不匹配，则必须转换尺寸。以后必须单独计算。在这里不重复。2.3制程开发工艺路线开发的起点必须合理保证零件的几何、尺寸精度和位置精度等技术要求。在生产纲领确定为中间批生产的条件下，可以考虑调配万能机器和专用夹具，尽可能集中工程，提高生产率。除了牙齿之外，还要考虑经济效果，以便最大限度地降低生产成本。2.4工艺路线方案阶段1粗茶130mm圆柱的左端，外圆，粗茶70mm，圆柱的左端，外圆。工艺2钻孔中心

8、孔40mm，黎明41mm，粗铰41.95mm，细捻42mm孔。过程3粗茶右55mm气缸右端，外圈。工序4半停车130mm左端，半停车70mm末端，42左倒角C1。工序5半停车右侧55mm外源和右端，倒角4x25，半停车130mm右侧，槽口33mm，车42孔右倒角C1。工序6停车130mm柱左端，停车70mm柱左端。工程7停车右55毫米柱体外圆，停车130毫米圆柱右端，外圆。工艺8精加工铣削130mm气缸的双面。工艺9钻孔4x7mm通孔，黎明深度6mm，12mm。工艺10钻2x7mm孔。工艺11钻孔8mm，扩展，铰链固定孔。工序12下划线。工艺13外部圆哑光镀铬。作业14验收收货。2.5确定加工

9、馀量、工艺尺寸和毛坯尺寸根据上述原始数据和加工过程，参考机械制造设计技术基础课程设计指导教程分别确定每个加工曲面的机械加工馀量、序列尺寸和机械加工尺寸，如下所示：(mm单位)加工表面工序(或序列)名称工序(或工序)馀量工艺(或序列)基本尺寸公差类别公差表面粗糙度(Ra)右端粗茶淡饭312.5毛坯3 130石台右端停车0.833IT70.0251.6半停车1.033.8IT90.0623.2粗茶淡饭1.234.8IT110.1606.3毛坯4362.2插槽33粗茶淡饭2Z=352IT130.396.3毛坯55 55外部圆停车2Z=0.345IT70.0251.6半停车2Z=1.045.3IT90

10、.0623.2粗茶淡饭2Z=3.746.3IT110.1606.3毛坯2Z=5502.0内部孔 42铰链2Z=142IT80.051.6扩展2Z=141IT100.0846.3钻头2Z=4040IT120.1812.5毛坯实体 130右端精加工铣削0.233IT90.0741.6停车133.2IT70.0251.6半停车1.033.8IT90.0623.2粗茶淡饭1.234.8IT110.1606.3毛坯4362.2 130外部圆停车2Z=0.4130IT70.0251.6半停车2Z=1.1130.4IT110.223.2粗茶淡饭2Z=3.5131.5IT110.226.3毛坯2Z=51352

11、 130左端面精加工铣削0.23IT90.0741.6停车0.83.2IT70.0251.6半停车0.84IT90.0623.2粗茶淡饭1.24.8IT110.1606.3毛坯462.2 130石台左端粗茶淡饭33IT110.1606.3毛坯462.2 7两个孔钻头2Z=77IT110.07512.5毛坯实体4x 7 12孔扩展2Z=512IT100.0486.3钻头2Z=77IT110.07512.5毛坯实体M8洞铰链2Z=0.18IT100.0486.3扩展2Z=0.97.9IT100.0486.3钻头2Z=77IT130.2212.5毛坯实体2.6确定切削用量和基本工时工序1粗车130m

12、m气缸左端，外圈，粗车70mm，气缸左端，外圈1.加工条件工件材料：HT200 b=220MPa砂纸铸造机床：CA6140卧式车床刀具：刀片材料YT15，刀柄尺寸16x25mm，=90，=15，=12，=0.5mm2.切削用量计算(1)粗汽车130mm端面1)已知毛坯长度方向上的加工馀量为3 0.8 0.7mm，考虑的铸件拔模角度=4mm2)进给f为机械制造工艺手册时，杆大小为1625 mm，3至5 mm，工件直径为130时，f=0.7至1.0mm/r根据CA6140车床手册(请参阅切削用户手册)，f=0.9mm/r3)计算切削速度。根据切削用量手册表1.27，切削速度计算为(寿命t=60分钟

13、)(m/min)其中=342、=0.15、=0.35、m=0.2。朱正廷系数显示在切削用量手册表1.28中，即=1.44、=0.8、=1.04、=0.81、=0.97。因此，x 1.44 x 0.8 x 1.04 x 0.81 x 0.97=158.6(m/min)4)确定机器的主轴转速ns=504r/min现在选择=480r/min。因此，实际切削速度v=110r/min/。5)根据机械制造工艺手册表6.2-1的切削时间。L=40mm，=2mm，=0，=0Tm=0.098(分钟)(2)粗汽车130mm外圆柱面，同时要检查机床功率和进给机构强度1)切削深度，单边间隙Z=2mm，二次切削。2)进

14、给，根据机械加工工艺手册 f=0.9mm/r3)计算切削速度=132m/min4)确定机床主轴转速ns=420r/min根据机械手册(参见工艺手册表4.2-8)，类似于420r/min的机器转速为480r/min。现在480r/min牙齿已选定因此，实际切削速度=5)检验机械动力主切削力根据切削手册表1.29中所示的公式计算=其中=2985、=1.0、=0.65、=-0.15、=0.63=0.61=29851 . 00 . 51500 . 630 . 89=1122 . 4(n)切削时的功耗=2.81 (kw)根据机械制造工艺手册表7-4中的CA6140机械手册，CA6140主马达功率为7.5千瓦。转速为480r/min时，主轴传送的最大功率为4.5千瓦。因此，机器功率足以正常加工。6)机器进给系统强度验证已知主切削力=1122.4N半径切削力根据切削手册表1.29中所示的公式计算其中=1940、=0.9、=0.6、=-0.3、=0.59=0.5因此=19401.50.51500.590.5=203(N)轴向切