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文档简介

1、7S运动管理和实施。7S运动的兴起。1.20世纪末，日本制造的产品遍布世界各地，如索尼、丰田、夏普、日立、东芝、三菱、佳能、松下。2.日本产品在生产过程中追求3360整洁干净的工人，他们的工作环境是减少浪费和提高生产率。减少不良品最重要的基础项目。3.QCC全面质量管理全员生产性维护=全面参与。(质量控制循环中的全面质量管理和全面生产维护)，2。7S的定义。1.为什么叫7S？(SERI、塞顿、塞托、塞凯苏、石竹)2。什么7S=分类、矫正、清扫、清洁、教育、安全和节约！3.7S定义：分类=区分好与坏，并删除不必要的项目。分类=定位、量化、固定体积并清晰标记。清洁=保持环境处于最佳状态。清洁=保持

2、上述三点，确保持续进步。教育=养成良好的习惯。安全=在安全的工作场所进行。节约=减少浪费和成本。1.培养受过教育的工厂人员。(善于接受好习惯。请不要说：我就是这样长大的。这不是很好吗？)2 .给予和接受心=在给予和采取行动中建立自动、自发和有意识的参与。3.养成习惯，注重保持！4.从现场改进到质量改进！5.创造一流的工作环境，提高精益绩效。6.减少资本。这家工厂的目的是赚钱。同时，它是在安全工作的前提下进行的。(提高生产率，提高质量，降低成本，严格遵守交货的安全准则)。7S活动的要点。1.完成=清除和刷新(对象是空间)2。校正=定位、定量和恒定体积(对象是时间)3。清扫=清扫泄漏，清扫黑色和油

3、；4.清洁=不制造混乱，不散布混乱，不恢复正常状态；5.培养=遵守时间、标准和规定；6.安全=消除隐患，确保安全和工作安全；7.节约=不浪费，减少次品，提高效率；5.如何开展7S运动？1.消除意识障碍： IBM著名的质量词汇和改变概念。2.成立实施组织，成立实施委员会。(团队作战)流程：建立组织以设定目的，制定活动计划，制定实施方法，制定评估方法，并明确所有相关人员的职责。3.开展党的宣传活动：口号文化宣传。4.教育和培训：做事情要一致，要习惯。6.实施7S 1。红色品牌运营。2.可视化管理。(车间斑马线广告牌公告)3。定点摄影。4.检查桌子。5.步行管理，卡片巡逻。6.试着找出不合格的：三个事件=场景、现在的事物和现实；三是=即时、即兴、提前；三不=不合理、不经济和不均衡。7.每天的起点是：工后检验、向上检验、向下检验和入

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