设计与开发中的质量管理

1、在设订和开发中的质量控制特罗尔、涂顺章、课程目标、产品设订开发的基本工作流程认知APQP掌握常用工具QFD DFMEA、PFMEA CP PPAP时间只有14小时，课程规律、人到达、真诚地切断或挥手提问，参加、 PART I观念篇破产企业的细微差别只有1%的错误导致100%的失败，忽视细微差别的代价是在产品差别不明显时从研发转移到管理是有效的、IT行业的速度、变化、标准、实时批量生产Time to market 最快的速度。 为了预防而不是灭火，可以事先做好完整的规划，减少再加工，减少时间，成本的浪费。 并且，如果只是单纯地先做的话，先有冲击，冲击，冲击的话，与接下来的一系列的灭火作业联系的可

2、能性高。 虽然不是高级人才，而是比系统强，但能够发挥彻底的系统，发挥企业的竞争力、训练观念知识技能的业绩竞争力。 培训观念知识制度执行习惯业绩文化核心竞争力、PART II APQP、工程项目管理范围、APQP相关工具/文件链接、客户需求、潜在需求和/约束、设置修订特性、流程特性、流程特性沉积基质QFD、测量系统分析MSA、DFMEA、APQP的培训， 某大公司的产品开发过程、贵公司的产品保证计划、QFD、传统设置修订问题、使用QFD时的基本QFD (qualityfunctiondeployment ) introyment methodfortranslatingcustomerrequi

3、rementsintoanappropriatecompanyprogramandtechnicalrequirementsateachphaseoftheprod anorderlyprocessfordeterminingthecustomerscriticaltoqualityneeds (ctqs ) (决定客户的规则流程)，以转换为重要的公司方案和技术要求的方法，在产品实现的各个阶段通用感觉方式BASIS - Ask your customer (基础：问客户) Listen - REALLY LISTEN (听、真实听)、origin-mitsubishikobeshipyard

4、QFD的主要历史基金- beliefthatproductsshouldbedesignedtoreflectcustomerdesiresandtastes。 developedbytoyotaanditssuppliers (丰田及其供应开发) expandedtootherjapanesemanufacturers (扩大应用的其他日本制造业) Consumer Electronics (消费电子)家庭应用程序Clothing (服装)、integrated circuits (IC集成电路)、apartmentlayoutplanningadoptedbyfordandgmin 198

5、0 s (20世纪80年代与福特通用) Digital Equipment，hewlle 包装，设计变更，时间，第一产品，使用QFD，无QFD，qfdcanreducestartuptimeandcosts，*类型，QFD is a产品客户、概念、计划、设计、重新设计、制造， PLA an poorcommunicationsandexpectationsgetlostinthecomplexityofproductdevelopment.lackofstructureorlogictotheallocationofprodu 结构化或逻辑化配置产品开发资源时) lackofefficient

6、and/oreffectiveproductdevelopmentresources process development teamwork.(高效有效的产品流程开发工作团队的extendeddevelopmenttimecausedbyexcessiveredesign、问题解决、关闭、冲突解决方案、产品要求、保持well are 测量、产品测量、设计特性、测量、制造流程、测量和mfg .以及CTQs，Customer Expectations，、Design Features，1，2，3，4，、的、的、的、1、2、3、4、的、的、的、的、的、的、的、的、第一个、第二个、第三个、第三个，

7、key features 3360 featuresonapartordrawingthatarecriticaltothecustomerorintendedpartorfunction， criticaltoquality : theselectfewmostchallengingand/orhighestriskkeyfeaturesforaspecificpart . criticaltoquality : specificprocesscharacteristicsrequiringspecialprocesscontrolstoproperlycontrolctqs表示： qfdi

8、sanorganizedprocessofrequirementsflowdown、Requirements Flowdown/QFD CTQs、QFD部署的4个阶段、QFD的4个阶段是将产品设定到生产的整个周期导出的过程。 这四个阶段是1 .设订2 .工序4 .生产。 四个这些个阶段有助于向建设修订工作团队和生产人员传达客户对产品的要求。 每个阶段都有纵列要求、横列方法等矩阵。 在各个阶段，方式是最重要的。 我们需要新技术，或者冒很大的风险进入下一个阶段。设置修订阶段、设置修订阶段，帮助客户确定对产品和服务的要求。 QFD有助于每个课题组将客户需求反映到客户要求的沉积基质中。 顾客的要求确定后，各课题组制作沉积基质，制作实现顾客要求的不同方法是方式。 经过进一步的估计，有些方法会延长到下一个阶段。 详细(零配件)，从第一阶段转移的方式成为该阶段的要求。 在此确定生产的产品和服务所需的详细信息和各种构成要素。 从这个阶段出现的细节与实现顾客固有的产品要求有着最强的关系。 成为了向下一阶段转移的方法。 制作说明在工序、第三阶段生产产品所要求的工序的沉积基质。 从第二阶段转移的方式成为该阶段矩阵中的要求。 在这个阶段出现的工序，最佳地实现顾客对产品的特定的要求，这样工序成为方式，