2S3D基础知识ppt课件

1、2S、3D基础知识,2S的基本概念,整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分，不要用或不急用的物品撤离作业场所。,整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，加以标示，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。,整理过程,区分要与不要,要,不要,进入整顿阶段,移向呆滞区,按公司规定处理,报废,毁弃,归还,干净清爽工作场所,物品,分类,归类,制定基准,区分要与不要,处理,改善,维持,整顿过程,B、标示：1、区域标示：定位线-定位图 2、物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示（件号、 件名、储位、数量、最高量、最低量）。,A、区域规划：

2、1、作业区 2、通道区 3、存放区,3D的定义,1、定容：对所有物品规定容器。 物品的规格不一致要明确依各种物品与类别制订包装容器，大小不一的容器不仅摆放不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择也要考虑搬运方便。,2、定量：对所有物品依规定的容器订定固定的存放数量。 规定存放数量利于清点相同物品，在包装方式和数量须一致设定最高存放基准。,3、定位：对所有物品规定储位。 规定储位利于归放，储位不宜过多最好是唯一的；材料及成品应分区域、分架、分层来区分管理；设置区域看板使任何人对现况一目了然；搬运工具也须定位，以便减少找寻时间；严守物料的入库与领料时间。,库房3D管制及标示管理篇,1、储位区的规划。

3、 2、储位区的标识。 3、物料的3D标示。 4、容器的选择。 5、包装量的订定。 6、库房内设置的注意事项。 7、标示管理。,库房3D管制及标示管理篇,储位区划分的基本思路 1、不同性质的料项分做不同的储区。 如：成品仓分离。 2、耗材应与成品仓库分离。 3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾滤者，应优先予以分离。 4、有“安全”顾滤者，应优先予以分离。 5、料品与产销作业的“密切度”也是考虑要项。,-储位区的规划,库房3D管制及标示管理篇,储位区划分的基本注意要项: 1、易燃性（如：油类等）应保有于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明 （严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零

4、部件）应储存于通风干燥良好，远 离水 源，不可直接置于地面，须发垫板或料架隔离。心要时涂抹防锈油，以勉生锈变质。 3、易老化性（如：橡胶件)不可储存于阳光直接照射及高温场所,以免变质。 4、期限品（如：ED涂装化学品等)应发化学品标示,证明(有效期限)。 5、配套品（如：左右对称件）不可分开存放，以免造成不配合问题无法使用。 6、限商品（如：较重及体积庞大物品)不可较高,以免造成安全隐患.。 7、延线化：1、物料尽量规划到生产线的旁边。 2、使用数量、频度较高的物料应更靠近生产线。,-储位区的规划,库房3D管制及标示管理篇,-储位区的规划,现场区域规划中重点处理的关系 a.人与物的结合状态。

5、A、状态-人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B、状态-人需要花时间和气力寻找才能和物结合 C、状态-人与物已失去联系。 b、物与场所的关系。 c、信息媒介同定置的关系。,库房3D管制及标示管理篇,储位区标识的作用 1、使物料存放标准化、明朗化 2、收、发、盘方便化 3、减少误发、误用现象 4、方便新人上手 5、方便使用电脑系统,-储位区的标识,库房3D管制及标示管理篇,a、每个仓库分别划分储位区,各予编号: 如:A区、B区N区 b、各留适当通道并划线明示： c、在每个储位区内，再给其间各储位予以有系统的编号， 以利各项料品存放的储位，能够明确“归户” d、储位号：N6-2-0、A2-3-6、

6、N6-3-5,-储位区的标识,库房3D管制及标示管理篇,-物料的3D标示,车间物料、物品应如何定位及标识,1、按标准设计现场定置图 2、生产场地、通道、工具箱、物料、物品 存放区要有标志线和应标牌。 3、易燃、易爆的物品、消防设施，有污染 的物品要符合特别定置的规定。,库房3D管制及标示管理,容器的选择要求,1、根据物体形态以及化学成份确定 2、包装数量尽量小 3、根据物料的线边料架大小 4、制作包装作业标准书 5、避免二次搬运的产生 6、配合运输之工具要求,-容器的选择,包装量的设定要求,库房3D管制及标示管理,-包装量的设定,1、成品料架的包装量设定为客户包装量 2、半成品单件的包装量设定

7、为其后工程的包装 量的倍数为参考 3、物料的重量限定 4、所装量之物料的容积不能超过容器的80%,物品堆放事项,库房3D管制及标示管理,1、每垛堆放面积不应大于100平方米 2、垛与垛之间距不小于1米 3、垛与墙间距不小于0.5米 4、垛与梁，柱的间距不小于0.3米 5、通道的宽度不小于1米 6、必须分类堆放 7、堆放处的标示要明确 8、物品要做到上轻下重，上小下大及先进先出,-库房内设置注意事项,消防器材放置事项,库房3D管制及标示管理,-库房内设置注意事项,1、设置消防栓及灭火器 2、灭火器应设置在明显、取用方便、不影响安全疏散、不受风吹雨淋、日晒、潮湿等地方,料架、物流主通道要求,库房3

8、D管制及标示管理,-库房内设置注意事项,1、各料架原则上不能靠墙边，最好留出墙边通道 2、应使用5S原则，以黄色粗线划出通道，禁止通道内放 置料品 3、主通道、副通道明显区分标示 4、人行道、单向通道、双向通道应明显区分标示,仓储管理（总结）,要点,看得见的状况,为了要管理诸恶的根源“在库现象”（在制品，素材，辅助材工具等），做成眼睛就可以知道状况，（置场表示）、（现品表示）、（MAX、MIN表示），一切现场所有的东西不管是谁，不管什么时候都可以一目了然。,1、决定的置场只有决定的部品，（有固定的家） 2、生产线的生产过剩或延误，由置场可以很明确的见到、知 道 3、接着要生产、组立什么可以明确

9、的知道。,仓库管理（总结）,实施顺序：,1、加工LINE的完成品，设置在加工LINE的出口 2、完成品依位置别放置，各数量可以一目了然 3、要能做到先进先出 4、特别是MAX的表示，要尤其明确生产过剩能显示 5、MIN的表示是否欠品 6、位置的标示,现存在问题点,木箱没有定位、标示,物品没有分类、标示,现存在问题点,物品没有分类、标示,物品没有定位、标示,现存在问题点,物品放置超出定位线,物品没有分类、定位、标示,现存在问题点,周转车、料蓝没有定位,线没有整理好，定位,现存在问题点,料蓝没有定位、标示 料蓝内物品没有分类,通道内不应放置物品， 混合气没有定位,现存在问题点,搬运工具没有定位、标示,物品没有定位、标示， 通道不应放置物品,现存在问题点,料蓝没有定位、标示， 蓝内物品没有分类， 桌下线路零乱没有理好,物品没有定位、标示,现存在问题点,空料蓝区没有标示， 料蓝叠放标准、高度没有标明,物品没有定位， 通道上不应放置物品,现存在问题点,料蓝放置没有分类， 叠放标准没有明确,物品没有定位、标示， 墙角不应堆放物品,现存在问题点,物品没有定位， 通道上不应放置物品， 纸箱没有定位,桌下物品没有分类、定位、标示,现存在问题点,物品没有分类、定位， 产品上不应压其他物品,要与不要没有区分