课题十一 数控铣---槽的编程与加工.ppt

1、数控机床和数控编程技术，单位：机械工程系，阜阳职业技术学院，1，数控机床开机后需要做什么工作？2、打开数控机床电源后，除了基准点工作外，还需要做什么工作？3、讨论刀的工作过程。专题11数字铣削槽编程和加工，1，旧课复习，专题11数字铣削槽编程和加工，()功能：G92命令是规定工件坐标系坐标原点(节目零点)的命令。使用刀具当前位置作为参照点设置的坐标系。()格式：G92 X Y Z，图11-1工件坐标系G92X40.0Y20.0Z30.0设置，(1)直槽编程和加工，1刀具的当前点位于a点：G92X40.0Y20.0Z30.0时，设置工件坐标系通常位于零件程序的第一部分。专题11控制铣削-槽编程和

2、加工，坐标值X、Y、Z是刀具中心点相对于节目零点的工件坐标系坐标。工件坐标系选取命令G54G59(也称为零偏移)，专题11数字铣削-槽编程和加工，()功能：零偏移是编程过程中编程坐标系(工件坐标系)的转换。将编程坐标系中的零偏移到新位置。一般数控系统可以在G54G59编程中选择交替使用的空间坐标系。图工件零偏移，单个空间坐标系均以“机床”坐标系原点为参照点。如图所示，工件机床座标系统中每个工件座标系统的原点是该座标系统的位移值。()注意事项：使用G54-G59时，不需要G92来设定座标系统。G54-G59和G92不能混用。G54-G59是模态命令，可以徐璐注销，G54是默认值。专题11数字铣削

3、-槽编程和加工，图工件零偏移，专题11数字铣削-槽编程和加工，()格式G90 X _ Y Z G91 X _ Y Z()说明G90:绝对值编程，每个编程轴的编程G91:相对值编程，和G90，G91牙齿模态代码，G90牙齿默认值。如果出现在节目段(例如G90、G91牙齿)中，则每个都在指定的位置有效，这与其他相同的组码相比是一个特殊点。绝对值G90和增量值G91，示例1:已知的刀具中心轨迹为 ABC ，使用绝对和增量坐标方法时，每个移动点的坐标分别为G90点：A (10，10)、B (35，G91点：BG00命令的运动轨迹不必是直线，移动速度非常快，必须特别注意避免引起刀具、工件和夹具干涉。典型

4、的方法是将Z轴移动到安全高度，然后放心地运行G00命令。典型的G00轨迹如图11-5所示。专题11数字铣削-槽编程和加工，4高速点运动G00，专题11数字铣削-槽编程和加工，使用G00命令编程：刀具必须从A点到D点快速移动，如图11-5所示。在A D中快速定位：当G90 G00 X40 Y40或G91 G00 X40 Y40 x轴和y轴的进给率相同时，A D的快速定位路径为A D。即A D，图11-5铣床G00轨迹，4直纹G01 (1 (2)格式：G01 X _ Y Z F示例：刀具从A点到b点进行直线插补，如图所示。G90 G01 X45 Y30 F100或G91 G01 X35 Y15 F

5、100，专题11数字铣削-槽编程和加工，图直纹，每次开始加工时自动处于G01状态。x、y、z是目标点坐标值，可以用绝对值和增量值表示，f是合成进给率。第一个G01命令，然后必须写F的值。G01也可以写成G1。G01是可以被G0、G0、G0、g功能抵消的模态代码。专题11控制铣削-槽编程和加工，()说明：刀具长度补偿可以为每个刀具指定长度补偿值。转换刀具长度后，只需更改长度补偿代码的值。专题11数字铣削槽编程和加工，5刀具长度补偿G43，G44，G49，()功能3360，(2)命令H为长度补偿偏移编号(H H)，H的数值为偏移记忆体位址，H的数值为0，其功能为G49的功能和G43、G44、G49

6、是模式代码。可徐璐抵消的G43命令的结果是偏移代码的校正值加上z轴命令的结束值加上z轴的最终命令值。G44命令的结果是z轴命令的结束值减去偏移代码的值，然后是z轴的最终命令值，如果偏移编号发生变化，则不会将新偏移值添加到以前的偏移值(3)格式：g00 (g01) g43 (g44) z h g00 (g01) g49， (4)说明：由于可以直接获得刀具长度值，因此使用牙齿方法对具有刀柄的机床用户更方便，工件坐标系0点位于工件机床0点以下的工件顶面，偏移值为负，主轴端面和零件曲面之间的距离为500，G54工件坐标系的Z轴偏移值Z=-500.0，刀具长度设置为200，即H01的200.0，则命令结

7、果为3360g00g 设定方法1 :刀具的修正值为刀具的长度值，任务11控制铣削槽编程和加工，图示刀具的修正值为刀具的长度值，没有刀具的机器使用者，通常在工件机床中直接配对，可以使用牙齿方法设定刀具的长度修正，如下所示： 工件坐标系与机床坐标原点有距离，但仅用作方向的编程零，并且在设置工件坐标系时，如果将轴的偏移值设置为，则刀具的补偿值是刀尖到剪辑零的距离，即图中的尺寸。专题11数字铣削-槽编程和加工，设置方法2 :刀具的补偿值为从刀尖到剪辑零的距离，专题11数字铣削-槽编程和加工，图补偿值为从刀尖到剪辑零的距离。()运行以下过程段时，运行结果如下：刀具在工件表面的位置，课题11控制铣削槽编程

8、和加工，第二种设置方法的优点是在机床上直接对刀很方便。此外，编程中缺少命令，刀具位于远离工件表面的位置。也就是说，刀具位于图中的位置，因此如果发生加工错误，将渡边杏。(David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，tool)，示例4:准备图零件的加工过程以进行刀具长度补偿：要沿箭头指示的刀路进行加工，必须设置工件坐标系，如图所示。专题11 CNC铣削-槽编程和加工，50g 92 x0y 0z 0g 91g 00 x 120y 80m 03s 600 g43z-32h 01 g01 z-21f 300 g04 p2g 00z 21 x30y-50g 01 z-41g

9、 00z 41 x500(工件零选择在工件中心)，任务11数字铣削-槽编程和加工，图10示例，节目1:使用绝对值命令编程，任务11数字铣削-槽编程和加工，节目2:使用增量值命令编程，任务11数字铣削- G17选择XY平面，G18为ZX机床的缺省值为G17，可以省略。图11-11选取内插平面，2弧内插G02，G03 (1)功能：使刀具从弧的起点移动到弧的终点。G02是顺时钟弧，G03是逆时钟弧。判断方法：从Z轴的正方向向负方向查看XY平面，以确定XY平面的“顺时针”“逆时针”方向。其他平面方法如图11-12所示。专题11数字铣削-槽编程和加工，图11-12插值平面选择，(2)格式：g17g 02

10、(g03)X _ _ _ _ _ r _ _(I _ _ j _ _ _)G02G03命令的选择使用G02(顺时针方向)、G03(逆时针方向)(如图3所示)(在G17中，圆弧位于X平面上)和沿轴的正向负方向查看。()说明：同样，G1在胡歌X平面上，沿轴的正向负方向查看时，将G02顺时针使用，将G03逆时针使用。在G1中，圆弧在平面上，圆弧的顺位也是这样判别的。专题11数字铣削-槽编程和加工，图11-13选择不同平面的G02和G03，圆弧编程有两种茄子方法：R和I、J、K。其中R是圆弧的半径。程序区段中，R和I、J、K均已指示。R编程很简单，但是由于在使用R命令编程时确定的起点、终点和半径，可以

11、绘制两个圆弧，所以要注意，圆弧对应的中心角度小于180时，R牙齿为正，否则为负。命令完全是圆形时，不能使用R进行编程。专题11数字铣削-槽编程和加工，图11-14 R值确定，I，J，K后面的值是弧起点的中心偏移值(中心坐标-起始坐标)，I，J，K是带符号的，I 0，J 0。在G90/G91中，全部以增量方式指定。专题11数字铣削-槽编程和加工，示例5:起点为G，终点为P，节目：G 90G 02 x 40 . 020 . 0 I-14.14j-14.14 F100如果起点为P，终点为G，则示例：G17G02X50.025.0 I 0J 25.0F100G02J 25.0F100之后的g02(g0

12、3)I _ _(k _)f _；命令是指示整个圆的插值命令。和G02(G03)R _ _ F _ _；f _ _表示o点的圆。专题11数字铣削-槽编程和加工，图11-17确定整圆，圆弧命令形式的F后的值是刀具沿圆弧切线方向移动的速度。示例6:使用G02对图11-18所示的坏圆弧A和好圆弧B进行编程。专题11 CNC铣削-槽编程和加工，弧a g 91g 02 x 30y 30 r 30 f 300g 91g 02 x 30y 30 I 30 j0f 300g 90g 02 x 0y 30 r 30 f 300g 90g 02 x 0y 30 r 30 f 300g 90g 02 x 0y 30 I 30 j0f 300弧b g 91g 02 x 30y 30y 30r- 3螺旋插值G02 G03功能：胡歌插值时，垂直插值平面的直线轴同步行为构成了螺旋插值行为，如图11-19所示。 G02、G03分别表示顺时针和逆时针螺旋插值，确定方向的方法与圆弧一起插值。，专题11数字铣削-槽编程和加工，图11-19螺旋切削，4，案例分析图11-20槽，进给f=100mm/分钟，主轴速度s=800r/分钟端铣刀不能垂直于工件切入，底部刀具点在S图形左下角螺旋，专题11数字铣削-槽编程和加工，图11-20示例也，挑战1