磨煤机安装作业指导书+

1、1、建设范围华能秦北三级项目21000MW #6高炉单元配备沈阳重型机械集团有限责任公司6台生产的MPS290辊盘粉碎机，每台粉碎机重量约为238吨，其结构主要包括马达和相应的板、减速器和相应的板、杠杆机构及相应的板、研磨盘、莲蓬头环、压力框2、准备标准2.1施工图沈阳重型机械集团有限公司生产的MPS290型中速粉碎机安装图西北电力设计院华能镇北电厂三期工程锅炉房辅助设备布置图F1833S-J0302-01西北电力设计院华能镇北电厂三期工程锅炉房辅助设备布置图F1833S-J0302-022.2标准规格2.2.1 电力施工质量验收及评价规程(锅炉装置)DL/T 5210-20092.2.2 电

2、力建设安全工作规程热力发电厂部分2002年版2.2.3 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组1996版版本2.2.4 火力发电厂焊接技术规程dl/t869-20042.2.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002版2.2.6 工程建设标准强制性条文(电力工程学科部分)2006年版2.3粉碎机主要技术参数型号：MPS290默认输出：81.82t/h(hgi=53 mt=7.5% r90=8.5% AAR=26.9%)马达功率：1120KW马达速度：983r/min马达电压：6000V马达旋转方向：逆时钟(马达输出轴正方向)粉碎机盘片速度：23.8r/min研磨机旋转方向：顺时针(顶部)小麦

3、通风阻力：7380Pa(小麦分离器)一次性磨损棋类(最大值):42.1千克/秒研磨机重量：约238t2.4粉碎机数量(以下1台工作量)项目名称单位数量单重量公斤项目名称单位数量单重量公斤马达雕塑18870分离器雕塑127000减速器雕塑125000拉杆机制套装3850下半身雕塑113540移动莲蓬头环套装16090下部框架密封环套装12500马达底座雕塑11620磨石雕塑140665马达背板雕塑11010石磨雕塑318528杠杆锚定板雕塑3290加压装置套装19550密封风管公路套装12060中框雕塑119720液压系统套装1230减速器台雕塑12465蒸汽管套装1303、准备建设3.1材料准

4、备衬垫，平铁，斜垫设备沈阳重型机械集团有限公司制造3.2工程机械两台传记轨道起重机用100T胳膊挂一辆挂一辆25T汽车。40T低架平板卡车6条10T链8条5T链3.3技术信息3.3.1 6#机磨床图纸和说明书已经到了，经业主、监理单位图纸审核。3.3.2弹机厂已向施工机构进行了安装前技术交付。3.3.3开工报告已经批准，同意施工。3.3.4物料采购订单已准备和批准。3.4操作员3.4.1夹具已经熟悉施工内容和图纸内容。3.4.2焊工具有相应的素质，资质审查合格后，通过了任用考试，具备了任用条件。3.4.3重工业，经营者具有相应的素质，资质经过审查合格，通过入职考试，具备工作条件。3.4.4所有

5、施工人员在施工前都已经通过了“施工安全技术教学部”，已经签署了教部。3.5建设组织和日程3.5.1建设组织序号工人职业种类数量资格要求1技术员一个人掌握施工工艺，熟悉施工质量和安装要求。2施工主管一个人熟悉牙齿工程的工艺过程，可以使施工人员按照工作指导书的要求组织好施工，熟悉施工的质量和安装要求。3安全院一个人熟悉牙齿工程的工艺过程和施工中的隐患，监督施工过程，有效避免事故发生。4修理工十个人熟悉本项目的技术、工艺要求，熟悉施工质量、安装要求。5焊工两个人有效期内拿焊工合格证通过考试。6开始重工业两个人熟悉安装技术、要求，了解牙齿项目安装的特点，具有设备安装经验。7出轨司机一个人在有效期内具有

6、机械操作证，了解本项目的安装特点。3.5.2建设时间表整个施工过程的主要工序包括施工准备、设备安装、系统完成验收等。粉碎机安装完成时间按所有者节点计划进行。4.营造过程4.1进程技术教研室、设备库存基本验收和垫板安置板安装减速器安装吊架安装吊架密封安装传动板和刮刀安装中间架安装安装莲蓬头环安装滚筒密封管道安装压力架装置和铰链装置安装杠杆加载装置安装分离器安装碎石煤安装密封管道和蒸汽消防系统安装分离器和扶手安装马达、安装慢盘装置安装薄油站、高压油站和油管试驾4.2工艺方法4.2.1技术交付和设备库存编号开工前，要组织全体施工人员进行安全、质量训练，进行安装弹机的详细技术交接班。根据图纸和发货清单

7、检查设备的各个部件，损坏和短缺品及时反馈给工厂和业主，安装时间过了一段时间后要放置的设备，按照技术说明，按照保管要求保管和定期维修。4.2.2基本验收和垫部署4.2.2.1基础混凝土达到70%设计强度后，与相关单位一起检查和验收设备基础，确保弹基基础垂直和水平中心线偏差在20mm范围内，中心线距离偏差在3mm范围内。高程允许偏差(-10，0)mm，高海拔需要降低到标准。检查粉碎机各地脚螺栓的预留孔之间和基于每条中心线的距离，确保各地脚螺栓孔深度和螺丝箱深度满足绘图要求。基础表面和锚螺栓孔应清理没有杂物的东西，验收后锚螺栓孔应用临时盖子。重新测量4.2.2.2托根进给的基础，确保内置螺栓套管的中

8、心线位置、标高大小、基座面的标高大小、传输螺钉箱深度符合图纸要求。对于过高的路面大小，要把土方量削到符合要求的程度。根据下图，根据位置配置水泥板。每个水泥板的尺寸都是220mmX120mm，高度是外壳底板的二次灌浆高度，必须用水平仪重新测量和记录高度。注意：1)试块需要强度试验，试验周期为28天，为了不影响安装期间，尽快进行水泥试块制作。2)各平垫的高度在斜垫的调节范围内控制，水平度调节位于一般水平者水泡的中心，合格7天后才能抓住支架。3)水泥块制作3天后，检查其馀地基结合情况，未接合的要重新制作。4)毛笔在底板上安装水泥块之前，要求用平整的垫板打磨顶面，打磨不均匀的部位，使水泥块和垫板接触面

9、达到80%以上，要求用普通撤退平将两个方向的水泡都居中。4.2.3安装减速器背板、电机背板、杠杆锚板4.2.3.1减速器背板、马达背板和杠杆锚板使用制造商提供的橡胶垫支撑，放置橡胶垫的部位用水泥平整(见上图)，要求表面用一般水平测量使水泡居中，注射时注意不要让水和肿胀等杂物进入螺栓孔。将4.2.3.2角支撑橡胶垫放置在地基的相应位置后，使用专业工具(手柄)将每个支架螺栓放置在内置支架螺栓套筒中，底板用铲车运输到地基旁边。使用滑轨起重机将底板放在原位，用手柄旋转底座螺栓90次，然后向上拉。底板表面和底部要用煤油洗干净。底板就位之前，必须再次清洁基础面，并用刷子清洗，以免杂物影响灌浆的强度。4.2

10、.3.3制作4个T形框架，用作寻找正弦线的支撑。在木板的垂直中心线和水平中心线位置放置牙齿框架，拉导线，向上倾斜，寻找拼版和基本中心线偏差。同时调整减速器板和马达底板之间的平行度和间距。4.2.3.4减速器底板高度调整为20mm，电机底板高度调整为-15mm，底板上放置大水平尺，在大水平尺上使用框架水平仪检查木板水平度，在减速器板及摩托板下各嵌入式水泥支架上放置一对倾斜靠垫，调节木板水平度，允许减速器板水平度。使用杠杆锚板上的四个螺栓调整锚板的水平度。水平度的最大允许偏差为0.2mm/m。4.2.3.5备用紧固板锚螺栓、减速器底板锚螺栓和马达锚螺栓(必须按角度拧紧)。在拧紧过程中，要监视木板的

11、水平度，如果有多余的，就要重新调整。要拧紧地脚螺栓，必须在桌子的灌浆前按固定力矩。序号零件名称规格灌浆前的拧紧力矩(Nm)灌浆后拧紧力矩(Nm)1减速器底板M48X1000803602马达底板M42X90034015003杠杆底板M80X16005004850注：二次灌浆后至少需要30天才能进行最终拧紧力矩。4.2.3.6调整减速器背板、电机背板和杠杆锚板，通过验收后，应在锚螺栓的螺母上涂上防啮合润滑油，进行二次灌浆。灌浆应注意以下事项：1)使用未收缩的流动灌溉材料填充木板底部，进行基础灌浆时必须间歇性地滴浆。2)减速器带内部灌溉必须达到古道0.00米。3)严格控制灌溉高度。4)浇水前，在暴露

12、的加工面上涂上不生锈的油，用木板保护。5)补养7天后，检查板下灌注情况，用敲击方法检查，应无孔。6)浇水前，应用橡胶垫或泡沫塑料密封所有地板螺栓箱的上部，确保灌浆时水和水泥砂浆不进入地板螺栓箱或螺栓孔。7)28日压缩强度满足要求后，根据上述表格力矩拧紧各地脚螺栓。4.2.4齿轮减速器安装4.2.4.1仔细检查和整理减速器下支承面上的油和杂物，检查光洁度和水平度。4.2.4.2减速器抬起时，用两台粉碎机抬起导轨起重机，中间用扁担提起双拼I56 I自强。在运输和升降机时，只能用减速器搬运耳朵，钢丝绳接触减速器时，必须采取保护措施。减速器单重25t，2台超轨升降机，2台20t反向链条调节，2点升降机

13、，共4个力，吊装钢丝绳模型为6*37-30，长度6米，共2个。减速器临时铺在合适的高度，用煤油把底部洗干净，放在洗过的木板上。(威廉莎士比亚、模板、减速器、减速器、减速器、减速器、减速器、减速器、减速器)4.2.4.3减速机带注浆达到强度后，对支架螺栓按力矩，整理后减速器带面板加工面，探讨其水平度是否有变化。将减速器放置在减速器台板上，用木板周围的顶线调整减速器的位置，找到中间配合，使减速器底边上的标记与木板上的标记一致。中心线的最大公差为0.5mm。螺栓未拧紧前，如果大于0.1mm，则必须确保减速器和板块之间不进入垫片，不涂润滑油。正确找到减速器中心位置、间隙后，拧紧螺栓和上部导线，固定减速

14、器。4.2.5安装下部框架单击搁板图形中显示的位置，将扁平设备放置在基础上的相应位置，然后将锚定螺栓放置在锚定螺栓孔中，将下部框架放置在扁平设备上。调整平准化装置，将下部车床的顶部标高调整到2370mm，通过减速器输出凸缘面定位正下方车床的顶部平面，下部车床的顶部水平误差必须小于6mm，通过线锤定位定机架的平面上方部分筒体的表面和减速器输出凸缘的同心度。同心度公差小于5mm。下降体找到时机后，应注意根据粉碎机总图确认热风口和残渣排放口、传记入口的位置。支架中心和高度合格后，将支架下凸缘和曹征垫焊接在一起，穿着支架螺栓进行二次灌浆，灌浆达到强度后，根据规定力矩拧紧支架螺栓，拧紧停止垫圈。4.2.

15、6安装下部框架密封环将4.2.6.1法兰和密封及密封盖组装在一起，法兰和密封体之间用8石棉带密封，石棉带在24-M20轴和法兰内圆的区域内确保密封。安装4.2.6.2以上的装配零件，以相对于减速器输出凸缘找到同心度和水平度。在减速器输出法兰上安装千分表，千分表的测量头接触密封件的底面加工面，找到正密封环水平度。手动圆盘，旋转减速器输出法兰，同时在密封体的下部表面加工面记录8个位置的读数，用曹征装置调整下部车床密封环气体的相对减速器位置，使水平度在0.4mm/m以下。同心寻找减速器输出法兰旋转中心(弹机中心)和同心度公差小于0.5mm的密封体的外部圆柱面(密封体和密封套的基准表面)上部区域。合格后，根据图将法兰点焊安装到下部框架上。4.2.6.3磨石组装到位后，根据图的大小要求调整密封件和密封法兰之间的直径间隙(1.50.5)，合格后根据图将零件焊接到下部框架。焊接时使用小直径焊条，小电流。同时在法兰两侧应用焊接，防止焊接变形。焊接要保证机密性要求。4.2.6.4调整密封套管和密封法兰之间的水平间距。使用工具向上推密封套(4捆)之一，将石墨板根部安装在密封法兰插槽中