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文档简介
1、冶金企业安全生产交流材料,攀钢集团成都钢钒有限公司 卓 红 二一年三月二十五日,2,第一部分 冶金企业安全生产基本条件 第二部分 炼钢生产主要危险有害因素与措施 第三部分 典型事故案例,目录,3,一、冶金企业安全生产基本条件(1),4,一、冶金企业安全生产基本条件(2),5,一、冶金企业安全生产基本条件(3),6,一、冶金企业安全生产基本条件(4),7,一、冶金企业安全生产基本条件(5),8,一、冶金企业安全生产基本条件(6),9,一、冶金企业安全生产基本条件(7),10,一、冶金企业安全生产基本条件(8),11,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,1、工业炉窑类别介绍,12,二、炼钢生产主要
2、危险有害因素与措施,2、冶金企业安全生产特点 (1)钢铁生产过程包括辅料(铁合金、电石)、制氧、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等多种生产工艺流程,具有专业多、流程长、设备及操作复杂、连续作业等特殊性。 (2)钢铁生产既有工艺所决定的高动能、高势能、高热能危险,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压等危险,存在众多的危险源点。 (3)高温辐射,钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸,氧枪回火燃烧爆炸,起重伤害,车辆伤害,机具伤害,物体打击,高处坠落,触电,煤气中毒,窒息等事故。 (4)职业危害导致的职业病。以矽肺病和尘肺病居多 。,13,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,3、冶金企业的重大危险
3、源 (1)高温炉窑 (2)煤气加热炉 (3)全氢罩式炉 (4)高温金属液体、液渣 (5)大型煤气柜 (6)各种大型有毒有害气体储罐、氢气罐 (7)有关危化品生产设备设施等。,14,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,4、炼钢生产的主要危险因素 (1)高温熔融物爆炸 转炉、转炉氧枪,转炉的烟罩、锅炉,连铸机的结晶器的冷却水大漏,穿透熔融物而爆炸; 炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞,造成继续受热而引起爆炸; 炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸; 往潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸; 向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、
4、放渣、翻渣时引起的爆炸; 向炼钢炉内加入潮湿料时引起的爆炸; 铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸; 钢水、钢渣以及烧结炉底的熔渣,都是高温熔融物,与水接触就会发生喷溅与爆炸; 钢液、渣喷溅爆炸。,15,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,4、炼钢生产的主要危险因素 (2)化学反应引起的喷溅与爆炸 (喷炉事故) 炼钢炉(铁合金熔炼炉) 、钢包、钢锭模内的钢水因化学反应引起的,根本原因是冷料加热不好。 其次,还有: 精炼期的操作温度过低或过高; 炉膛压力大或瞬时性烟道吸力低; 碳化钙水解; 钢液过氧化增碳; 留钢留渣操作; 炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和雷管炸药等爆炸物; 其他引起突然剧烈碳氧
5、反应等。,16,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,4、炼钢生产的主要危险因素 (3)铁水、钢水、熔渣等高温物质灼烫伤 设备溢漏高温液体,如炼钢炉、钢水包、铁水包、混铁炉等漏钢; 铁水、钢水、熔渣遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸; 过热蒸汽管线穿漏或裸露; 违反操作规程等。,17,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,4、炼钢生产的主要危险因素 (4)起重运输作业伤害 起吊物坠落伤人; 起吊物相互碰撞; 铁水和钢水罐倾翻伤人; 车辆撞人; 人员被挤在吊车与厂房立柱间; 人员从吊车上高处坠落伤害等。,18,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,4、炼钢生产的主要危险因素 (5)氧枪系统燃爆 弯头或变
6、径管燃爆事故 氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大,局部阻力损失大,如管内有渣或脱脂不干净时,容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。 回火燃爆事故 低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞,都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火,发生燃爆事故。 汽阻爆炸事故 因操作失误造成氧枪回水不通,氧枪积水在熔池高温中汽化,阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时便发生爆炸。,19,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,4、炼钢生产的主要危险因素 (6)废钢与拆炉爆破危险 爆破可能出现的危害:爆炸地震波;爆炸冲击波;碎片和飞石的危害;噪声。 (7)其他伤害危险 从事高低压电气作业多,易发生触电、电弧灼伤、火灾等
7、事故; 大量使用一氧化碳、氮气、氧气、蒸汽等能源介质,易发出中毒、窒息、火灾、爆炸等事故; 因工艺复杂,设备多,检修频繁,多工种配合作业多,立体交叉作业多,危险源和危险作业方式多; 车间布置过分拥挤,设备陈旧,事故隐患多。,20,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,5、炼钢生产的主要有害因素 (1)烟尘 主要尘源是吹氧烟尘; 其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业,电加热作业,连铸中包倾翻作业,修炉、拆炉和修罐作业; 普遍使用压缩空气吹扫积尘所引起的二次扬尘。 主要集中在是修炉修罐工、炉前工、原料工和吊车工等岗位。 (2)高温辐射热 炉前温度高达57; 高温作业引起呼吸和消化系统疾
8、病,以及风湿性关节炎和眼结膜炎等多发病较多。,21,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,5、炼钢生产的主要有害因素 (3)放射源辐射 炼钢过程用电子计算机控制,需使用镅242、铯137及钴60等放射性同位素仪表进行测液位等,故部分生产环境中有放射线存在。 (4)其他职业危害 炼钢生产噪声污染较严重; 电炉炼钢主要是振动、电磁噪声和电弧光; 炼钢修炉和补炉用沥青焦油,整修钢锭模喷涂焦油,滑动水口板制作与保温产生的沥青烟气等,均含有多环芳烃类致癌物; 注锭和电渣熔炼烟气含氟化物,铁水预脱硫烟气含二氧化硫,混铁炉含钠离子烟尘,整脱模绝热板粉化产生含酚醛树脂等有机物的烟尘等。,22,二、炼钢生产主要危
9、险有害因素与措施,6、电炉炼钢安全生产主要措施 电炉炼钢生产过程中的主要安全问题:电气系统安全、用水安全、用氧安全、冶炼过程事故控制等。 (1)电气系统安全 安全送电程序; 保护装置 ; 信号装置 ; 安全操作要求。 (2)用水安全 炉内水冷系统漏水时: 一般在三个电极孔和炉门处会冒出很长的火焰,有时火焰带有兰色或黄色,跟正常炼钢时的火焰不同; 发出的电弧声很响,也不正常。,23,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,6、电炉炼钢安全生产主要措施 (3)用氧安全 严防氧气泄漏,要检查好阀门、压力表、氧管(带),卡头要把好、卡紧; 氧气开关应有专人操作,不能用戴有油污的手套操纵氧气开关; 操作时严
10、禁将手放在卡子上,以防回火伤人; 吹氧不能过猛过急,并选择好站位,以免炉内大沸腾跑钢或喷溅伤人。,24,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,6、电炉炼钢安全生产主要措施 (4)冶炼过程事故控制 电弧炉炼钢常见的事故有电极折断、炉盖崩塌、炉内大沸腾、炉体漏钢等。 A、预防电极折断的安全措施 加大余留钢水的量; 合理布料,控制加料速度,使刚进入炉内的废钢很快地滑到2#电极的下部,避免在1#和3#电极下形成堆积而使1#或3#电极被顶断或撞断; 电极孔和电极接头须吹灰; 电极接长装置要处于良好状态,接头螺纹要拧紧; 上下两根电极要在一条垂直线上,夹持器应夹在电极上标的安全线内; 注意监控加料情况,发现
11、有较大的料块时立即采取措施; 及时清理炉盖上的钢渣,如果炉盖上的钢渣积得过多,就会堵塞炉盖上的电极孔,在炉盖上方形成电流回炉起弧,也会导致电极折断。,25,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,6、电炉炼钢安全生产主要措施 (4)冶炼过程事故控制 B、预防炉盖崩塌的安全措施 必须把好钢铁料配料关,避免炉料中混入易炸物; 从工艺、操作入手,避免CO达到爆炸极限; 把好设备维护使用关,发现漏水点,及时处理。,26,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,6、电炉炼钢安全生产主要措施 (4)冶炼过程事故控制 C、预防炉内大沸腾的安全措施 立即切断电源,抬起电极,停止加矿和吹氧等操作; 立即向后摇动炉体,减
12、少和防止钢渣从炉门溢出; 炉前平车应移开,以避免钢渣溢到平车上; 操作人员应靠两侧避开,防止被火焰及钢渣烫伤; 万不得已时,可适当提升炉盖,甚至加入硅铁,以抑制沸腾。,27,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,6、电炉炼钢安全生产主要措施 (4)冶炼过程事故控制 D、预防炉体漏钢的安全措施 以工业炉砌筑工程质量验收规范(GB50309-2007)标准,严把炉体砌筑质量关和验收关。 出钢口漏钢。此时应迅速把炉体向前倾斜,然后用沥青镁砂或白云石补漏钢的部位,补好后需将一些渣子推到补好的漏钢处,让它烧结好,再进行冶炼。 炉门口漏钢。应迅速把炉体向后倾斜,然后用沥青镁砂或白云石补漏钢的部位,待烧结良好
13、,再进行冶炼。 2号电极渣线处漏钢。在保证钢水不流出的情况下,尽量将炉体倾斜,以便于用铁锹把镁砂或白云石从炉门口投向漏钢处进行堵塞。 炉底漏钢。如发现炉内钢水大沸腾,炉衬大块上浮,炉渣变稠,这些迹象表明炉底要漏钢了,必须及时采取措施,抓紧冶炼,及早出钢,待出钢后再仔细处理炉底。万一发生炉底漏钢,应先切断电源,打开出钢口,将钢水倒进盛钢桶。,28,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,6、电炉炼钢安全生产主要措施 (4)冶炼过程事故控制 E、预防起重伤害事故的安全措施 起重机的安全防护装置要齐全可靠。 安全装置:限制载荷,限定行程位置 ,定位装置 ,其他如联锁保护装置、安全钩、扫轨板等。 防护装置:走台栏杆、暴露的活动零部件的防护罩、导电滑线防护板、电气设备的防雨罩,以及起重作业范围内临时设置的安全栅栏等。 安全信息提示和报警 :偏斜调整和显示装置、幅度指示计、水平仪、风速风级报警器、登机信号按钮、倒退报警装置、危险电压报警器等。 其他安全防护措施,如照明、信号、通讯、安全色标等。 高处作业的安全防护设施要规范,如高处的通行走台、休息平台、转向用中间平台,以及高处作业平台等。如防护栏杆高度应为 1050mm
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