立式储罐现场预制方案(罐板、构件)

1、立式储罐现场预制方案1.罐体预制1.1一般要求1.1.1样品生产施工用弧形模板的弦长不得小于2m，直模板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形模板的弦长不得小于1m。1.1.2罐的预制应采用半自动火焰切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板可用手工火焰加工。1.1.3钢板边缘加工面应光滑，无夹渣、分层、裂纹、夹渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨掉。1.1.4钢板加工后的允许尺寸偏差如下：板的宽度为1.5毫米，板的长度为2毫米，对角线货币之间的差异3毫米1.1.5应采取有效措施，防止所有预制构件在储存、运输和现场堆放过程中变形、损坏和腐蚀。1.2地板预制根据钢板到货规格和排板图确定各板的几何尺

2、寸，并按设计要求加工坡口。切割加工后的每块墙板应做好标记，并复核几何尺寸，做好自检记录。预制拱形边板和不规则板、钢板采用半自动切割机和手工切割相结合的方式切割。预制罐底板应做好标记，然后进行防腐。储罐底板的主要预制工艺为：准备材料验收标记复验切割打磨下道工序。底板预制应符合以下要求：1.2.1罐底直径应根据设计直径扩大0.1% 0.15%1.2.2边缘板沿罐底半径的最小尺寸不得小于700毫米。1.2.3弓边板对接应平直，间隙不相等，外间隙e1为6-7毫米，内间隙e2为8-12毫米。1.2.4中间板的宽度和长度分别不小于1000毫米和2000毫米。1.2.5底板上任何相邻焊缝之间的距离不得小于3

3、00毫米。1.2.6弓形边缘板尺寸的允许偏差应符合下表规定的：弓形边缘板尺寸允许偏差表1.3墙板预制1.3.1罐壁板：预制工艺：准备材料验收钢板标记复验切割磨槽滚压板成型检验、记录安装和找正准备。1.3.2罐壁板的预制应严格按照图纸要求进行，坡口应采用自动切割机加工。其他几何尺寸根据现场材料计算确定，并做好预制检验记录。1.3.3墙板预制前，应绘制布置图，并严格按照照片布置图进行施工，并应符合下列规定。(1)每圈墙板的纵向焊缝沿同一方向依次错开，间距为板长的1/3，不得小于300mm。(2)底环壁板纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300毫米。(3)多孔喷嘴或多孔喷嘴加强板的外边缘

4、与罐壁焊缝之间的距离不得小于250毫米.(4)边缘角钢对接与墙板纵向焊缝的距离不得小于200毫米。(5)墙板的宽度不得小于1000毫米，长度不得小于2000毫米墙板尺寸的允许偏差应符合下表规定的：(6)墙板卷好后，应立在平台上，用模板检查，垂直方向用直模板，间隙不大于2mm，水平方向用弧形模板，间隙不大于4mm。(7)墙板倒圆时，吊车应注意下辊道，防止外力造成不可逆的塑性变形。碾压后，应将其竖立在平台上进行检查。试验通过后，应将其放在准备好的成型夹具上。1.5.1钢筋环预制时应采取防止焊接变形的措施。成型后，圆弧曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不超过6mm。1.5.2加强环和边缘角钢的预制曲率与设计曲率相同，弧形加工预制产生的直截面应通过预弯或火焰加热进行矫正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规范要求范围内。1.5.3热烧形成的构件不得