单元7如何做好现场品质管理.ppt

1、如何做好现场质量管理，讲师：陈金河先生，课程大纲，质量基本介绍，1。质量神话，2。质量的三个要素。质量发展趋势。现场人员对质量的看法。质量绩效的衡量指标，质量的神话，什么是质量？狭义的质量与广义的质量，质量的三要素，部门质量的要素，质量发展的趋势，现场人员对质量应有的看法，以及根据全面质量管理活动增强公司的体质以繁荣和发展。所有员工参加的活动质量控制活动应无一例外地由所有员工参加。质量第一，无论如何，工作质量第一。管理周期工作时的PDCA循环。专注于解决特别重要的问题。以数据为基础，在现场发现、认识和呈现事物。过程非常重要，不仅要追求事物的结果，还要注重过程。来自这个项目的是我的客户，除了我以

2、外的所有客户。顾客是第一个站在顾客立场上做事的人。规范、遵守和使用标准化操作。变化管理比较数据的变化并管理它。源头管理不仅是下游管理，也是上游管理。质量业绩衡量指标，_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _现场质量问题讨论及改进对策，1。现场问题的类型。常见

3、的现场质量问题。现场质量问题的原因分析。现场质量问题的改进对策。实际演练、现场问题类型、工作效率低、产品质量差、交货延迟、设备维护成本高且无法控制、员工士气低、常见现场质量问题、设计质量差、生产技术质量差、管理质量差以及设计质量差。复杂的设计会导致更多的成本和不良的机会率。频繁的设计变更使制造过程混乱，容易造成物料停滞和混合。生产工艺质量差的原因操作标准不正确或不合适缺少操作标准导致质量不一致，缺少正确可靠的生产工具和缺少正确的检验标准，过程质量差的原因不会解决：新员工不称职，教育程度低。疏忽和错误：缺乏正确的工具、错误的操作标准、纯粹的疏忽和疏忽。错误和错误：进料不良、预处理不良、机器精度偏

4、差、错误的工作指令和标准。不愿做好：领导控制问题、组织问题、缺乏动力或压力。管理质量差的原因、进货检验、未能执行生产计划、物料需求计划粗糙、仓库管理疏忽、领导作风差、现场质量问题的改进措施、如何提高“人”的素质、工作指导：人员培训问题沟通：质量历史、突发事件、项目改进。为了培养_ _ _ _ _ _精神，如何培养自我管理，操作者对“三压”、“三自”、“一控”的要求如下：三压：按图纸、工艺、标准三自生产；检验自己的产品；区分合格产品和不合格产品；自我识别(处理器、日期和质量状态等。)；一个控件：三。分析：出现质量问题时，应及时组织相关人员召开质量分析会议，分析质量问题的危害性、质量问题的原因及应

5、采取的措施。如何提高“机器”的质量，适用性评价：容量、参数设置、精度。1.月/周生产计划是否超出设备能力。是否考虑过紧急停车的生产方法？2.参数设置是否标准化？接线员熟悉吗？3.设备的额定精度是否满足生产要求，生产中是否采用程控控制精度和准确度？如果没有，使用了什么方法，是否已经过验证？如何提高“机器”的质量，生产设备的维护和维修：1。标准化维护和维修，培训和实施。2.坚持一流的维护。3.监督设备管理部门进行二级和三级维护。4.当机器出现异常时，维修部门和生产部门相互推诿，继续生产，不予处理，责任应制度化。5.坚决消除只要机器运转，就没有人负责的想法。6.完成备件/备件的验收、储存和使用。7.

6、开展/实施相关设备管理活动。如何提高机器的质量和测量设备的管理：1 .列出测量设备的清单。(名称、编号、测量范围、准确度、校准周期、校准方法、使用部门等。)2 .指定一个部门/人员进行特殊管理。3.准备校准/操作/维护说明。4.识别测量设备/工具。5.建立用户责任和使用方法的培训。6.符合精密仪器的使用环境。7.严禁使用测量设备作为生产工具。8.最好是建立GRR。(测量系统的重复性和再现性)，如何提高“材料”的质量，以及材料管理：1。物料清单应该清晰明确。(材料编号/产品名称、规格/剂量等。)2 .及时更改，统一版本，并注明日期或订单批号。3.易于分层和区分用于防止错误的材料；1.防止其他类型

7、的好产品被滥用。2.防止设计变更和替代品的误用。3.防止误用有缺陷的产品。如何提高“材料”的质量，材料的放置和使用1。“三个决定”(定位、定量、个体。)2 .“三个比较”(比较上次生产的样品、图纸和产品)3。定期对缺陷产品进行挑选、集中、标记、隔离和处理。4.禁止批量清算结算、及时行清算、小仓库和账外项目。5.制作边界样品，并清楚地标记区分部分。6.要求供应商尽可能在零件上标注材料编号。7.供应商包装规范应包含在进货检验项目中。8.退货应做好标记，包装尽可能保持原样，并在特殊情况下进行隔离。如何提高“材料”的质量以及防止设计变更、替代品和特殊产品使用错误材料的常用方法1。检查ECN(工程变更申

8、请表)2。写下生产说明书并给出关键提示3。更改相关规范(检验规范、操作规范和样品)4。生产部人员参加工程变更发布会。5.将设计变更、替代品和特殊产品的通知或样品张贴到工作现场。(特别注意：完成后，必须有人记下替代品、特殊产品通知或样品。)6 .利用生产晨会，由专人进行宣传和跟踪。如何提高“法律”的质量和“四个现代化”的建设：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

9、 _ _ _ _:规范操作简单、不易出错、易于检查的工作方法、步骤和注意事项，对质量稳定起关键作用； 作业简单化：企业基层员工的素质、能力和意识都处于较低水平，所以尽量使他们的工作内容简单化，这有利于学习，方便作业，自然减少出错的概率；设计愚蠢：俗称万无一失。如何提高“法”的质量，并建立质量历史档案；使用_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _解决质量问题；_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _解决质量问题；QCC的活动；改进提案活动的实施；5S活动的实施；统计技术应用，编译_ _ _ _ _ _ _ _，如何提高“环”的质量，1。_ _ _ _ _环境：团队氛围；团

10、队文化；增长，如何提高“环”的质量，3、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1。过程控制步骤2。过程控制方法3。过程异常处理4。在制品控制5。过程质量分析，过程控制步骤，1。确定制造流程。2.分析生产流程。3.决定受控项目。4.实施操作标准化，实施教育培训。5.根据控制图的应用检查记录。

11、6.分析过程能力是否满足规格或客户要求。7.分析和解决问题，找出异常原因，并采取改进措施。8.继续过程控制并扩展控制极限。过程控制的方法、首件检验、自检和检验站、过程检验、关键过程控制的检验以及过程异常的处理。当操作人员发现异常(连续缺陷)时，应立即向其主管汇报，并在纠正后继续生产。过程质量控制人员发现异常时，应在异常处理单中填写异常情况，并按照异常纠正和预防措施操作程序进行处理。如有必要，他们可以要求制造部门的负责人下达生产停止令，然后在改进后进行生产。为了控制在制品(WIP)，必须将备用材料和WIP放在适当的位置，确定它们的状态和数量，并进行适当的保护。待检批次、合格批次和不良品应分开存放

12、，并清楚标明。模型生产完成后，剩余材料应返回仓库，废料应定期处理。过程质量分析：过程质量控制人员每月对过程检验记录进行汇总和统计，填写不良原因分析表，计算每月不良率，绘制图表，分析主要不良项目，研究改进对策。不良原因分析图表，如何使用质量技术发现质量问题，1。_ _:收集质量数据2。_ _:找出问题3的关键点。_ _:掌握异常的原因4。_:发现潜在问题5。_ _ _ _ _ _。使用质量方法的目的是有效地组织和总结数据，并将其转化为信息，这些信息可以作为决策的知识。检查表，为了确认工作项目中是否有遗漏，或记录日常操作的活动，可以通过图表或表格的方式进行检查。查找表用简单的符号记录数据或工作结果

13、，经过整理，可以清楚地判断工作是否异常或缺失。检查表的功能：作为日常管理：设备安全检查和日常工作检查。计数过程的确认。记录保存：保存操作内容或不良记录。它可以分为_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。柏拉图(Pareto图)，柏拉图(Pareto图)是意大利人维尔弗雷多帕累托在1987年创造的。当应用于绘制所获得的曲线时，人们认为少数人拥有社会中的大部分财富，所以只要少数富人受到控制，社会中的财富就可以得到控制，这就是所谓的_ _ _ _ _ _ _ _ _原则。适用范围：根据收集到的数据，对不良品原因、客户投诉类型、延期交货原

14、因、安全事故等项目进行分类。计算每个类别的比例并按大小顺序排列，并添加累积值图表来分析问题的主要原因。柏拉图分析了几个影响很大的关键因素，并把它们作为优先考虑的对象。柏拉图的方法，第1步：确定_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _和_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _对数据进行分类。第二步：组织数据，将缺陷数量从高到低排序。计算每个类别的频率、累积

15、值、比率和累积比率。第三步：绘制注射图第四步：绘制累积曲线第五步：结果分析，柏拉图的实践检查表，柏拉图的实践图(1)，柏拉图的实践图(2)，柏拉图的实践练习，以及取决于实践的特征图，第一步：确定质量特征图第二步：通过头脑风暴，根据4M1E画出主要因素。步骤3:描述重要因素步骤4:细化重要因素步骤5:检查是否有遗漏的重要因素，特征重要因素图的功能，并改进分析。分析造成现状问题的重要因素，并与柏拉图合作找出问题的真正原因，改进问题点。培养团队的默契不仅可以激发个体的创造力，还可以培养团队的默契和思维能力。当问题或过程被彻底分析时，表明问题或过程变化被很好地理解，并且操作标准可以被再次修订。控制图，

16、自然界中的一切都有可变性。导致变异的原因有：机会原因和非机会原因1。_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _如新手和熟练操作员，是正常的变化。2._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

17、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _控制图的目的是找出过程(流程)中是否存在非机会原因，并及时报警，根据原因进行改进，防止异常原因再次发生。 控制图的起源和意义是由美国质量控制大师休哈特博士于1924年发明的。控制图有一对代表控制线的平行线。水平实线代表中心线。中心线的上下对称部分是控制线、控制上限(UCL)和控制下限(LCL)。控制边界在控制图中用于区分机会和非机会导致的变化。它的意义是记录过去一段时间的过程数据，并找出由于机会而发生的变化程度。机会原因的数据分布由(平均值)3(标准差)决定。一般来说，以3的宽度作为控制线就足够了。如果标记点在控制边界内，则可以判断机会引起的变化是正常情况；如果它在控制边界之外，它可以被判断为由非机会原因引起的异常。过程变化和过程能力、控制图的原理、控制图的类型、控制图的判断、控制图的功能、保持过程(流程)稳定和防止异常原因再次发生。通过直方图，可以判断过程(流程)数据和过程能力的分布。现场标注，可以随时了解当前的质量状况，或者提前发现过程(流程)中隐藏的异常情况。控制图是质量管理最基本、最重要的管理工具。柱状图从随机检查、观察或实验中获得的数据通常非常混乱，应进行整理以简化数据并显示实际情况，以便进行分析、审查或改进。直方图是收集大量数据，划分数据和组边界，计