隧道施工技术工作总结

1、隧道施工技术的工作总结隧道施工技术的工作总结时间很快，有会儿之间的工作结束了，回顾这段时间的工作，相信你有很多感想，是经常写工作总结的时候。 你看到的工作总结是什么样的？ 总结为大家收集的隧道施工技术工作，欢迎阅读和收藏。从20xx年3月开始，我一直在项目工程部。 主要参与测量和隧道工程，主要负责隧道工程钻井和初始支护技术工作。 对隧道工程进行简单的介绍。 本项目是国家高新技术网络在城长高速公路和长沉线永深高速公路上建设的便利交通线路。 全长约36.132公里。 整个线路有连接龙昌高速公路的大渡湖中枢，用白沙相连。 有四个投标部分。 a1段全长9公里。 一条隧道被两个洞隔开。 总平均长度为10

2、87.5米。 左边的线有1075米长。 最大埋深117米。 隧道场为低山地形，有构造侵蚀和侵蚀作用。 表层主要为第四纪残坡土、晚燕山期花岗石及其风化层。 风化基岩中的孔隙裂隙水和结构裂隙水在混凝土中无腐食性。 隧道场中有6个断层(f6、f6a、f8、f9、f10、f11 )穿过隧道轴线，隧道的稳定性和围岩品位有一定_ _ . 参与测量和隧道工程。 总的来说，我对隧道工程有一定的了解，所以在这里对隧道工程进行总体评价。(1)隧道结构按新奥法原理修订，采用普通开挖法施工，洞口地质条件差的级围岩区域采用cd法开挖，施工支护采用复合支护，锚固件、钢拱、湿喷混凝土、铁元素钢筋网、铁元素和锚固件联合支护，

3、大管棚或小导管等超前支护的洞口浅埋施工辅助措施应在开挖前施工。(2)施工中左右导坑掌子面之间必须在纵向上2d以上(d为挖掘摇镜头)，导坑上下楼梯纵向距离在5米以下，应根据测量结果调整纵向距离，使隧道在顺顺利利施工。(3)临时侧壁的拆除应在临时支护内力及围岩变形基本稳定之后进行，每次拆除长度(纵向)应在2倍以下的钢支撑间距，拆除过程中要密切监测孔内变形等计量资料，有突然变异时应立即停止拆除，必要时应局部加强初始支护。(四)加强施工中相关的监测和通风。(1)隧道进出口成洞地质差，隧道洞口应选择干季施工。 开洞时应选择合理的施工方法，严格控制进洞顺序，严禁开口大挖，完成拱门和先行大管棚后，立即进行明

4、洞本体造型衬砌工程，开洞面应及时保护，并结合进出口和有关施工辅助措施开洞。(2)级围岩应采用机械开挖或控制爆破开挖，掌子面应及时作必要的支护。 实际进行开挖作业时，开挖前要确定断面中线、水平线和断面轮廓，标明炮眼位置，开挖眼睛后进行检验记录，确保开挖安全。 在实施钻探机钻井作业时，应根据围岩强度选择合适的机型，在钻井时，应平整地面，排除积水，创造良好的运行环境，钻井时，应密切注意钻井面的稳定，尽量减少超钻井。 隧道工程放样保证精度，施工时根据各主要测量控制点的坐标校正隧道的长度和方向，就是根据这个现场放射线。 隧道底部按工程图纸所示的纵坡进行开挖，为了达到衬砌的正确放样，洞内应每隔50米设置一

5、个水准点。(3)各挖掘周期的长度应小于钢支撑或锚固件间距的1.5倍。(4)隧道开挖必须严格控制底切，尽量减少过切，采用机械钻井，采用光面爆破、微震爆破、预裂爆破等控制爆破技术。 爆破时要严格控制钻井尺和药量，控制爆破波速，避免爆破震动对隧道地辖区周边居住区房屋产生不良影响。(7)在挖临时拱形的地方喷射充实。(8)应根据中线、水平、坑道断面和预留沉降量等化学基，将构件钢拱桥架设于中线方向的垂直面上，并尽可能与岩面紧密接触。 铁元素骨和围岩之间的间隙必须用喷射混凝土紧密填充，如果间隙过大，必须立即用块摇滾乐挤压(摇滾乐环的间距在0.8米以下)。从20年开始在项目工程部学习，主要参加测量和隧道工程，

6、主要负责隧道工程的挖掘和初支技术工作，现在对隧道工程进行简单介绍。 本项目是国高网厦成线龙长线高速公路与长深线永武高速公路之间的便利联系渠道。 全线全长约36.132公里，全线设下道湖中枢连接龙长高速，通过白砂连接，共分为4个标段。 所在a1标准段全长9公里，其中有一条隧道，采用分离式双孔布置，修正平均长1087.5米，左线长1075米，最大埋深117米，右线长1100米，最大埋深117米隧道区域为构造侵蚀剥离低山地形，表层多为第四系残坡土，下伏燕山晚期花岗石及其风化层，围岩等级为级，洞顶和侧壁稳定性差，地下水主要是风化基岩中的孔隙水和构造裂隙水，混凝土没有腐食性。 隧道区有6个断层(f6、f

7、6a、f8、f9、f10、f11 )穿过隧道轴线，隧道的稳定性和围岩水平有一定_ _。 参加过测量和隧道工程，对总体隧道工程有了深入的了解，在此对隧道工程进行了总体评价。(1)隧道结构按新奥法原理修订，采用普通开挖法施工，洞口地质条件差的级围岩区域采用cd法开挖，施工支护采用复合支护，锚固件、钢拱、湿喷混凝土、铁元素钢筋网、铁元素和锚固件联合支护，大管棚或小导管等超前支护洞口浅埋施工辅助措施应在开挖前施工。(2)施工中左右导坑掌子面之间纵向2d以上(d为开挖摇镜头)，导坑上下台阶纵向距离在5米以下，应根据测量结果调整纵向距离，确保隧道安全顺顺利利施工。(3)临时侧壁的拆除应在临时支护内力和围岩

8、变形基本稳定之后进行，每次拆除长度(纵向)应在2倍以下的钢支撑间距，拆除过程中要密切监视孔内变形等计量资料，有突然变异时应立即停止拆除，必要时应局部加强初始支护。(四)加强施工中相关的监测和通风。(1)隧道进出口成洞地质差，隧道洞口应选择干季施工。 开洞时应选择合理的施工方法，严格控制进洞顺序，严禁开口大挖，完成拱门和先行大管棚后，立即进行明洞本体造型衬砌施工，开洞面应及时保护，并结合进出口和有关施工辅助措施开洞。(2)级围岩应采用机械开挖或控制爆破开挖，掌子面应及时作必要的支护。 实际进行开挖作业时，开挖前要确定断面中线、水平线和断面轮廓，标明炮眼位置，开挖眼睛后进行检验记录，确保开挖安全。

9、 在实施钻探机钻井作业时，应根据围岩强度选择合适的机型，在钻井时，应平整地面，排除积水，创造良好的运行环境，钻井时，应密切注意钻井面的稳定，尽量减少超钻井。 隧道工程放样保证精度，施工时根据各主要测量控制点的坐标校正隧道的长度和方向，就是根据这个现场放射线。 隧道底部按工程图纸所示的纵坡进行开挖，为了达到衬砌的正确放样，洞内应每隔50米设置一个水准点。(3)各挖掘周期的长度应小于钢支撑或锚固件间距的1.5倍。(4)隧道开挖必须严格控制底切，尽量减少过切，采用机械钻井，采用光面爆破、微震爆破、预裂爆破等控制爆破技术。 爆破时要严格控制钻井尺和药量，控制爆破波速，避免爆破震动对隧道地辖区周边居住区

10、房屋产生不良影响。(1)各级围岩爆破开挖后，应立即开始喷砂，封闭出现在围岩外。(2)初喷的厚度必须在4厘米以上，初喷后应立即安装钢拱、铁元素筋网、锚固件等，然后对混凝土喷涂至设置修订初枝厚度的背拱进行及时施工，尽快形成闭合环。(3)所有喷射混凝土均采用湿法喷雾技术，采用干法喷雾，不得保证喷射混凝土的质量。(4)在喷射混凝土之前，用水和高压管道将我在岩壁面上的粉尘和垃圾进行漂亮地清洗。(5)喷射作业以适当的厚度分层进行，后段的喷射在前段的混凝土凝固后进行。 最终凝固间隔超过1小时，表面有灰尘时，请去除漂亮地。 岩面上有较大凹陷时，请与初喷一起平整。(6)喷射混凝土凝固2小时后，必须喷水养护，养护

11、时间为7天以上。(7)在挖临时拱形的地方喷射充实。(九)应当根据地质条件采取化学基防治支护沉降的措施。 支护拱脚下的虚渣必须清除。 地层松软时，设置地基或地基南朝梁，进行摇滾乐锚固件。 开拱的地方要充实喷射。(10 )铁元素骨之间的纵向连接要牢固，构成整体。 锚固件和垫片保持垂直，与喷射混凝土和一盏茶接触，螺母柱必须紧固。(1)隧道工程前应修改设置要求及时建立洞顶、洞口地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。(2)在隧道工程前清扫开口部的地面，开沟封闭积水洼地，使不得积水。 探测用的凹坑、探测坑等必须填埋粘土，分层压实化。(3)洞外路堑在隧道内为下坡时，路基侧沟应倒坡，排到路堑外，在开口处5米的

12、位置设置横向防水设施，以阻止地表水流入洞内。 孔内的反斜面排水需要机械排水。(4)在采用eva防水板进行结构排水防止施工时，喷射混凝土的表面平整，凹凸不平的横断深度比为1/6以下，必须切取铁元素筋等尖溜溜突出物进行研磨，不要冲破防水层。 eva防水卷材之间的说唱乐宽度为10cm，使用自动行走式热结合机进行了双缝焊接。 各焊接应进行气密性检查，充气压力为0.15mpa，恒压时间应保持2分钟以上。 焊接强度在母体强度以上。(5)防排水结构的截面形状、尺寸、位置和埋深、坡度应符合设置修订要求。 排水管接头密封牢固，不要松动。(6)施工时侧式及纵横排水管必须避免倒塌或堵塞，浇筑侧沟顶混凝土时应采取隔离

13、措施，防止水泥浆下渗透造成排水沟的堵塞，确保排水系统。(7)纵向施工狭缝应采用水膨胀止水橡胶，严格按照产品说明和施工技术要求施工。 施工前用合十礼牙刷去除施工面的磨粒和混凝土渣，施工后确认混凝土和止水橡胶之间有无间隙，有间隙时用烙铁平整。 在止水橡胶止水材料施工后，到表面硬化约需要24小时，止水橡胶的表面硬化完全达到指触干燥后，可以进行后期的混凝土持续浇注。 工程必须保护止水橡胶不被水浸。在浇注二次衬砌混凝土时加强施工组织的管理，选择干缩小的混凝土配合比，采用刚性一盏茶的模板转向架，应尽可能缩小两衬层和初支之间的间隙，当二次衬砌强度达到设定修正强度的90%时，可以卸模。(1)混凝土浇筑采用泵送

14、技术，机械浇筑密集。 泵送前，请采用按照设定修正配比混合的水泥浆或骨料减半调制的混凝土润滑配管。 混凝土从下往上阶层化，左右交替，对称注入。 各层灌溉高度、顺序、方向应根据搅拌能力、运输距离、灌溉速度、孔内气温打刻等因素决定。 为了防止浇注时的两侧压力偏差过大导致转向架位移，优选将两侧的砂注入面的台阶抑制在50cm以内，并且合理地控制砂浇注速度。(2)混凝土输送管端部连接软管控制管口和浇注面的垂直距离，混凝土流使不得防水板板面直至浇注位置。 垂直距离控制在1.5m以内，防止混凝土分离。(3)施工中，输送泵应连续运行，泵应连续灌溉，避免休息造成的“冷缝”，间歇时间超过规范要求的，按施工缝处理。(

15、4)将混凝土倒入作业窗下50cm处，在关闭作业窗前，先将窗附近的混凝土拉力赛残渣及其他赃物进行漂亮地清理，再涂上离型剂，将其关闭，以免在窗部的混凝土表面出现凹凸不平的补片及拉力赛泄漏现象。(5)隧道衬砌拱线以下的反弧部位是混凝土浇筑工作的难点部位，有效地特罗尔了混凝土的性能、坍落度以及浇筑方法，减少了反弧段气泡，改善了衬砌混凝土的表面质量。(6)封顶用顶型中心封顶器连接输送管，逐渐压注混凝土封顶。 头大板块的观察孔溢出胶的话，标记的密封完成。(7)拆卸模按照施工规范以最后的密封混凝土试验片达到的强度进行控制。 不施加外负荷时，混凝土的强度达到5mpa，或者在起模时混凝土的表面和角不破损，能够承受自重时起模。 衬砌施工时间快，承受围岩压力的，按规范要求进行。(8)养生解体前用水冲洗模板外面，解体后用高压水冲洗混凝土表面，降低水热，养生期14天以上。 此次隧道工程采用新技术、新构造、新材料、新设备，级围岩系统锚固件采用正逆循环组合浇注技术