管件注射成型实习授课.ppt

1、管件注射成型实习授课,注射成型制品,ABS球阀,电子秤外壳,汽车配件,生活中还有哪些注射成型的制品?什么是注射成型？,引入,请观察下图,充分发挥想象,该动画过程很接近现实生活中的哪种场景?,移动螺杆式注射成型,在医院进行肌肉注射的场景,柱塞式注射成型,请结合以上两幅图，口述注射成型原理。,注射成型原理,注塑机的工作原理与打针用的注射器相似。 它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。,引入,请大家回忆在医院进行肌肉注射的全过程。,准备药水,思考,请大家类比肌肉注射过程，并结合该动画过程，请用自己的话归纳一下注射成型的全过程。,归纳,成型

2、前的准备有哪些部分?,选用脱模剂,嵌件的预热,检查颜色、细度均匀度,吸湿性材料预热干燥,减小金属与塑料的收缩差异,对空清洗,方便脱模,原料的检验,原料的处理,料筒的清洗,操练,请结合注射成型原理，分组讨论注射成型的过程有哪些，进行简单的概括并画出其流程图?,归纳,注射过程：,注射熔料,模具油路系统,归纳,塑件后处理:,退火处理,调湿处理,消除残余应力,调整塑件的吸湿平衡,注射成型设备,注射机,注射成型模具,作用：使塑料注射成型为具有一定形状和尺寸的制品的部件。 基本结构：注射模具主要由浇注系统、成型部件和结构零件等三大部分组成。 浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、分流

3、道、冷料井和浇口等。 成型部件是指构成制品形状的部件，包括动模、定模、型腔、型芯和排气孔等。 结构零件是指构成模具的各种零件，包括导向柱、脱模装置、抽芯机构等。,浇注系统的设计,概述,当熔融塑料通过浇注系统流入模具的型腔时，其流动过程大致如下：塑料首先进入主流道，而后进入分流道，最后通过浇口进入型腔。,这个过程如图所示。,流动过程,浇注系统,主流道： 紧接喷嘴到分流道之间的一段流道，与喷嘴处于同一轴线上，可以直接开设在模板上，但常常加工成主流道衬套再紧配合在模板上。,分流道： 主流道和浇口之间的过渡部分。为满足熔体以等速充满各型腔，分流道在模具上的排列应尽量成对称或等距离分布。 浇口： 分流道

4、和型腔的连接部分，塑料熔体由此入型腔成型。其结构应有利于熔体尽快地进入和充满型腔，又很快地冷却封闭，以防止熔体的倒流。 冷料井： 在主流道的末端所设得一个空穴。其作用是为捕集喷嘴端部两次注射间产生的冷料，防止堵塞分流道及浇口。,成型零部件,型腔是直接成型塑料制件的部分，通常由凸模（成型塑件内部形状）、凹模（塑件外部形状）、型芯、镶块等。 型腔由动模和定模有关部分联合构成。 （1）定模：固定在注射机的固定模板之上，直接连接注射机的喷嘴，也可以作为模腔的组成部件。 （2）动模：固定在注射机的活动模板之上并随之移动，使之与定模合拢或分开。 （3）型腔：动模与定模合拢所成的空间叫做型腔，是构成制品形状

5、的部分。,结构零件,导向零件： 为了确保定、动模合模时准确对中，不发生偏移而影响制品尺寸的准确性。 脱模装置： 开模过程中将塑件从模具中顶出。包括顶出板、顶出杆等组成部分。 分型抽芯机构： 带有外侧凹或侧孔的塑件，须先进行侧向分型，拔出侧向凸模或抽出侧型芯，然后方能顺利脱模。 冷却加热系统 排气系统,1、单分型面塑料注射模具 亦称两板式注射模具 模具由定模（或上模）和动模（或下模）两部分组成，因为只有一个分型面，故称单分型面注射模。,注射模具的典型结构,特点： 由动、定模两块组成 型腔由动定模组成 主流道在定模上，分流道及浇口在分型面上 推出机构设在动模一侧,单分型面注射模具,定模（或上模）：

6、安装在注射机定模安装板上的部分，下图中的蓝色部分； 动模（或下模）：安装在注射机动模移动板上的部分，下图中的其余部分； 分型面：模具上用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。,单分型面注射模具剖切图：,垫块,复位杆,动模板,定模板,定模座板,导柱,支承板,推杆固定板,推板,动模座板,浇口套,推杆,单分型面注射成型模具结构图,双分型面注射模具,在单分型面模具基础上拆除定模座板和定模型腔板之间的固定螺钉，并使该型腔板在拉杆作用下成为浮动的中间板，用于点浇口进料的模具，所以称双分型面注射模。,双分型面注射模,点浇口模具,顶出,顶杆顶出,顶板顶出,顶管顶出,侧抽芯机构,思考题,本公司的注射成型机有多少台套，各台的型