焊接质量通病总结

1、.产生焊接质量缺陷的原因及预防一、气孔主要原因之一是焊工在实施焊接过程中不认真，焊接电流过大，电弧过长，电焊条运行速度过快，熔池反应没有蒸发制冷一盏茶；二是不要求烧成电焊条，现场保管不当或保管时间过长；三是、 焊接的清洁不完整，间隙过大。第四是母材潮湿，或制造周期长，所以接头生锈严重。防止措施：采用焊接过程中要仔细观察熔池情况，发现缺陷后应及时处理的适当焊接电流和焊接速度，在使用采用短弧焊接的电焊条前，应按照规定要求进行烧制，并通过电焊条保温桶。 请勿使用药皮开裂、剥落、变质、偏心、焊接芯锈的电焊条。 焊接前，清扫焊接合十礼、母材坡口及两侧，完全除去油污、锈等。 焊接时，需要切实的防风、防雨对

2、策，管内有通风则为要不得。 电弧焊接时，使用高纯度氩瓦斯气体，适当预热母材的湿生锈。二、夹渣子主要原因是焊接过程中焊接层间的清渣不完全，表面有杂质；二是焊道表面的脏杂质没有被漂亮地清扫，焊道的坡口嘴角过小；三是电焊条运行过快，熔池的蒸发制冷速度过快，熔渣不能浮在表面，4防止措施：彻底清洁母材坡口表面及附近区域的锈油污染等污垢。 多层道焊时，要彻底清扫层间，选择适当的焊接规范，使熔池使熔渣浮到一盏茶上，必须一盏茶。 正确的运输条件是始终保持熔池清晰可见，促进熔渣和铁水的良好分离，选择符合要求的焊接材料和适当的预热。三、未焊透主要原因：一是焊接坡口口角过小，钝边过厚，间隙过小，一是焊接电流的使用不

3、合理，过小，焊接速度过快，输入的焊接能量不足，焊接母材不能良好熔化，钝边坡口不熔化，不熔化。防止措施：控制焊接口坡口尺寸，满足要求，选择合适的焊接电流和焊接速度。 焊接时，必须经常从焊接间隙观察背面的焊接状况，立即消除缺陷，调整焊接残奥表。四、未融合电弧焊接的主要原因：焊接线能量过小，电焊条的偏芯和操作不适当，使电弧偏向坡口侧，母材和前焊道被未熔化的金属复盖。 母材坡口和前面的焊道表面有锈和漂亮的熔渣等污垢时，焊接温度不足，不能共熔结合。 焊接电流过小，焊接时电弧会被吹走，药皮铁水的分离不清楚会导致焊接外部的未熔接防止措施：操作时注意电焊条角度，操作棒摆动适当，留心坡口两侧熔化情况。 选择稍大

4、的焊接电流，焊接速度过快则要不得。 适度增加热量，保证母材和熔敷金属或前焊缝金属和熔敷金属与一盏茶焊接结合。 禁止使用偏心电焊条。 请好好地清除坡口和附近的铁锈、油污等污垢，将层间漂亮地起来。 电弧喷涂发现必须及时调整操作方法，喷涂太严重，应停止焊接寻找原因。电弧焊接的主要原因：未熔接现象分为四种反接头未熔敷-反接头的熔敷不良，反接头焊接时的高低差过大，接头有背对背现象，熔接接头没有良好的熔敷转移。反接头熔孔未熔敷-表现为反接头熔孔填充金属的熔敷不良、焊接反接头填充金属(焊接合十礼接头)不熔敷、熔接接头金属的熔敷不良。脱节未熔接-表现正接头或正常填充中填充金属(焊接合十礼)无法及时且均匀地填充

5、到熔池而引起的脱节现象。根部未熔接-根部焊接和管母材的边缘没有良好的光滑过渡，有以下表现形式a .焊头间隙过小，焊头母材熔融不良，填充金属不足或不均匀，管切断坡口时有内部缺口，焊接时管内坡口边缘出现内底切现象。b .出现基底不均匀引起急剧急剧下降的现象，突起部和形成低部的夹角不融合。c .底层过高，与管道两侧的母材边缘没有良好的光滑过渡。预防措施：减磨反接头，减少熔接接头段差，注意接头熔化的情况，等接头熔化到一盏茶后，将焊接驾驶盘移动到坡口边缘消除弧。在反接头的熔化孔中填充金属时，不应该用压力、扎的方法来输送线，而应该采用点输送法将焊接合十礼填充到熔池中，熔化孔关闭后用电弧继续熔化运转，然后将

6、焊接驾驶盘移动到坡口边缘来消除弧。脱节未熔接主要要求焊工在填充金属(焊接合十礼)时能够准确且均匀地填充熔池。根部未熔焊在口缝处合理，填充焊接合十礼正确均匀，焊接手在运行时必须注意坡口两侧熔化的情况。 特别是靠近焊接工件身体的一侧，打底时穿透是要不得。 即使透明，与焊接口内壁的高低差也不过大。对口前焊工检查坡口质量，发现有缺口、槽痕，修补后对口点焊。五、焊接肿瘤、熔敷现象产生原因：焊接中的液态金属因加热不足而流向未熔融的母材，或从焊接根部溢出，与蒸发制冷后形成的母材未熔接的金属瘤就是焊接瘤。 焊接规格过强、电焊条熔化过快、电焊条质量欠佳(如偏心)、焊接电源特性不稳定、操作姿势不当等容易造成焊接肿

7、瘤。 在横、立、仰的位置容易形成焊接肿瘤。 焊接肿瘤常伴有未融合、无损音频压缩编码缺陷，易引起裂纹。 对于云同步，焊接肿瘤改变焊接的实际尺寸，导致应力集中。 管内部的焊接肿瘤内径变小，流动物有堵塞的可能。防止措施：彻底清除坡口及其附近污垢，适当调整口缝，选择合适的焊接电流，控制电弧长度，严格掌握熔池温度，采用相应的运输方法，焊接肿瘤出现时，有未熔裂等缺陷时，彻底清除，进行补焊。六、未焊接、陨石坑、收缩孔。未焊接是指焊接表面上连续或断续的槽。 填充金属不足是未焊接的根本原因。 陨石坑在焊接结束时，由于电弧填充金属不足，引起陨石坑塌陷、收缩孔的发生，通常使用电流过大，电弧时的速度过快，熔化的熔液在

8、电弧消失后，失去电弧瓦斯气体的保护而形成收缩孔，由于母材和填充材料不纯，杂质过多而形成低熔点共晶防止措施：在收纳电弧时，可在熔池中暂时滞留，或连续多次进行点焊，防止电弧突然地消失，使一盏茶的熔融金属充满熔池。 在电弧焊接的情况下，利用衰减装置逐渐减少电弧收敛电流，通过添加填充金属，能够得到充实的焊接。七、成型不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。 焊接的高低不同，表面不光滑。 焊接宽度的狭窄差超过标准，焊接金属片偏移，波纹度粗，焊道脱落，焊接向母材的过渡不顺畅等。 焊接成形不良、焊接表面不能漂亮地或漂亮地、电弧损伤焊接物的焊接变形、表面裂纹和无损音频压缩编码、咬边、嘴偏移、弯曲。防止措施：焊接件

9、的坡口角度和组件间隙必须符合工程图设定修订或执行标准。 焊接件坡口打磨漂亮地，无铁锈、污垢、油脂等污垢异物，露出金属光泽来提高焊接作业技术水平. 根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等化学基，根据焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流残奥表、焊接速度和电焊条角度。 采取合理的焊接顺序。 提高责任心，提高品质意识。 施工中，用焊枪切断或切断管道时，个人擅自使不得忙不迭补焊。 发生问题立即向相关技术人员报告，采取正规的补焊措施。八、其他原因造成的焊接缺陷除人为因素外，电焊条的好坏也影响焊接质量，手动电焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯既是导电电极，又是填充金属。 药皮是保证焊接中电焊条

10、稳定燃烧、焊接外形美观、性能良好不可缺少的物质，是决定焊接金属质量的主要因素。 在焊接过程中可提高电弧燃烧的稳定性，保护电弧和熔池不受空气侵入。 其实，药皮由颗粒形状差异较大的粉体组成，其内部挤压仍为多孔质，这些个吸附水分极为良好，电焊条药皮对湿气极为敏感，药皮含有水分时会对焊接工艺产生很大影响，产生焊接缺陷，降低焊接质量。预防措施：为了保证焊接质量，焊接前的电焊条必须烘烤。 不同的电焊条药皮成分烘烤的温度保温时间不同。 对于酸性电焊条(例如J422 )，如果包装齐全，不接触水分，或者不存在于湿润环境，则在使用电焊条之前不需要进行干燥处理。 但是，一般来说，电焊条从生产到使用都要经过很长时间的

11、装卸、运输、保管，因此也需要适当地烘烤。推荐酸性电焊条的烘烤温度为70100、最大150以下。 由于酸性电焊条的药皮中多少含有有机物，其含量取决于药皮类型和各厂家的配方，但烘烤温度过高，烘烤时间过长，有机物成分分解，使性能恶化，得到相反的结果。低氢电焊条(如J507 J427 R317等)的药皮中不含有机物，其药皮中的水分是焊接金属中氢扩散的主要来源，因此低氢电焊条在使用前经过较高温度的烘烤，必须将吸附水的含量控制在最小限度。 一般的烘烤温度约为300400。 如上所述，焊接时使用电焊条保温桶，接线加温，保持在150-180是一种适合焊接缺陷的优良方法，按照规定，在焊接重要零配件时，碱电焊条的保管应使用电焊条保温桶，复盖保温桶盖，在施工中使用。例如，焊