BWS9000 型快速定量装车站在新巨龙公司选煤厂的应用.doc

1、BWS9000快速定量装车站在新巨龙公司选煤厂的应用陈秀琪、李杰、吴金龙(山东巨野新巨龙能源有限公司，山东274918)文摘：快速定量装煤站是目前装煤系统的先进技术，也是大型选煤厂和集煤站装载和运输产品的首选设备。介绍了KSS快速定量装车站的主要组成、工艺流程、性能特点及其在山东新巨龙能源有限公司的运行情况.关键词：快；量化；安装工作站；称量准确度中国图书馆分类编号：TD562 .1文件识别码：物品编号：1006-6772(2011)03-0098-03随着煤矿生产能力的稳步增长，对煤炭产品装运的要求也越来越高。快速定量装车站因其称重精度高、装车速度快、工作性能稳定可靠等优点，逐渐受到大型选煤

2、厂和集煤站的青睐，成为煤炭运输和装车的首选设备。山东新巨龙能源有限公司位于山东省荷泽市巨野县龙邑镇。巨野煤田地质储量和设计生产能力最大的矿井，设计生产能力600万吨/年，实际设备生产能力1000万吨/年，煤种主要为肥煤和1/3焦煤，是一种低灰、低硫、低磷的优质炼焦煤。为了保证商品煤在装车和运输时的称重精度和装车速度，新巨龙公司选煤厂选择了美国KSS公司生产的BWS9000快速定量装车站。1 BWS9000快速定量装车站的性能特点BWS9000快速定量装车站是由计算机控制的自动称重装车系统。数据采集计算机可以完成数据采集、批量装载准备和与计量系统的接口。装载系统自动、半自动或手动称量装载系统中的

3、材料，并根据规定的速度将它们装载到每辆货车中，静态精度为0.1%。同时，可保证列车中至少95%货车的装载误差在200公斤以内，装载速度可达5000吨/小时.装车系统由批量装车集中控制系统、机械设备、钢结构装车塔、监控中心及电气系统、煤质采样系统等组成。批量装车集中控制系统主要包括：负荷传感器、数字称重指示器、装车站主控可编程控制器、送料系统远程可编程控制器、装车控制台、装车计算机和人机界面计算机、人机界面系统软件KSS的可编程控制器应用软件、装车打印机和故障报警打印机等。机械设备主要包括：缓冲仓卸料门、定量仓卸料门、移动式伸缩式装料溜槽、液压系统等。钢结构加载塔主要包括：加载站高强度钢结构、缓

4、冲仓、定量仓、校准砝码、密封操作室、电气设备室等。监控中心及电气系统主要包括：变配电设备、照明通风设备及相关管道等。煤质采样系统是一套三级采样制样系统，可根据用户要求安装。图1显示了BWS9000快速定量装载站的组成。图1 bws 9000快速定量装车站组成示意图1-装载带式输送机；2-缓冲仓；3-定量仓库的进料门；4-定量仓库；5-负载传感器；6-定量仓库的出料门；7-标准重量；8-移动式伸缩式装载滑槽；9-初级取样机；低二级取样器；11-(包括疏浚)；12-三级取样器；13-煤样品收集器；14-液压站；15-累加器；16-监控化学品；17-装载操作室；18-电气设备室BWS9000快速定量

5、装车站工艺流程煤炭通过给煤机和装车皮带机从产品仓运输到快速定量装车站钢结构框架顶部，通过溜槽进入缓冲仓(容量为300吨)，缓冲仓内始终存有一定数量的煤炭。煤通过缓冲仓底部定量仓的进料门进入定量仓(最大重量为100t)。在被静态地w给料控制系统根据给料系统的运行情况选择上位机上的带式输送机和给煤机。工艺流程上的设备逆着煤流方向依次启动带式输送机和给煤机。同时，给煤机的给煤量根据装载带式输送机给煤量的设定和安装在其上的皮带秤的实际给煤量进行调整。如果缓冲仓中的煤位高，给煤机将自动停止；如果煤位过高，进料控制系统将紧急停止。当缓冲仓的煤位正常，液压系统允许装载时，系统将根据选择的相应工作模式进行装载

6、。装车前，操作员首先在上位机建立装车清单，并下载到可编程控制器上，由可编程控制器根据装车信息确定每辆货车的装车量，并设定和生成自动称重。按下配料启动按钮，启动第一辆货车的自动配料程序；当列车按照指定的装载方向和速度进入装载站的预定位置时，操作人员通过操作杆将溜槽降至货车内，打开定量仓的卸料门，进入第一卸料环节；当称量仓中的物料被清空时，定量仓的门自动关闭，斜槽被提升。装载完最后一辆货车后，缓冲仓将不再向称重仓进料，通过停止进料控制系统可以完成整个列车的装载。图2示出了快速定量装载站的装载过程流程。图2快速定量装车站装车工艺流程3 BWS9000快速定量装车站关键部件BWS9000快速定量装车站

7、的关键部件是载荷传感器、集中控制系统和液压系统。3.1称重传感器称重传感器是快速定量装载站的核心部件。称重传感器组件以张紧状态悬挂在定量仓的四个支点上。每套组件包括一个真空密封外壳和一个高精度双剪切测压元件。即使称重的材料没有通过传感器的中心，双剪切称重传感器仍能保持高精度。当定量仓中的物料增加或减少时，负载传感器通过线性偏转来检测物料重量的变化。每个传感器都连接有一个应变仪，可以测量感应压力。当传感器接收到稳定的电压信号时，来自负载传感器的信号随重量线性变化，因此电信号可以被转换成相应的质量值并被读出。每个称重传感器的最大过载为额定值的300%，安全过载为额定值的1500%。此外，负载传感器

8、经过温度补偿，可以在较大的温度范围内稳定传感器的性能。3.2集中控制系统集控系统不仅控制装载系统的闸门开度、缓冲仓料位、液压系统等自身设备，还控制仓下的给煤机和带式输送机，即装载和给料系统。装载机可以根据装载情况，通过操作室计算机显示的人机界面，方便灵活地集中控制系统、多台或单台设备的启动和停止。同时，系统可以根据实际情况，有锁或无锁地启动和停止。没有锁定，装载机可以启动或停止任何受控设备。当系统在集控模式下启停时，电气闭锁将根据工艺流程要求在设备间自动实现。当系统中某台设备因故障停机时，系统设备自动停机，并通过计算机显示器的人机界面向装载操作室的人员发出声光报警信号，显示故障设备的序列号和故

9、障类型(过载、短路、漏电、拉绳开关动作、偏差开关动作等)。)。主要锁定关系是给煤机与装车系统缓冲仓之间的关系，即缓冲仓内的煤位达到一定值后(输送带上的煤被运输后)，缓冲仓内的煤不会溢出，给煤机自动停止。当缓冲仓中的煤位低于某一值(小于一辆货车的煤量)时液压系统主要为定量仓进出料门的开启和关闭，以及移动式伸缩式装料槽的提升和水平移动提供液压驱动力，包括双泵双马达液压动力站、液压管路系统、液压油缸和门滑轮自动润滑系统等。液压站还包括液压油热油循环系统和散热器冷却系统，以及连接到液压站的五个立式油箱蓄能器，当液压站压力不足时，可以补充压力。动力装置的过滤器连接有脏污报警装置，液压油箱设有油位和油温传

10、感器。油位和油温信号可显示在装载系统的人机界面上，当油位过低或过高时，人机界面上可显示报警。滑道轮自动润滑系统有独立的润滑泵和润滑油箱，可自动润滑定量仓库进出料门滑道轮。4 BWS9000快速定量装载站的运行BWS9000快速定量装车站于2008年4月在新巨龙能源公司投入使用。使用前通过了山东省计量科学研究院的计量认证，称重结果得到了铁路运输部门的认可。截至2010年8月，该系统已累计约400万吨商品煤。装载系统具有以下优点：(1)装载速度快，最大装载速度可达5000吨/小时，装载和保存货车的平均时间在60秒以内。根据列车牵引速度和装车皮带机运输量的不同，装车时间为45-90秒。(2)装载精度高，装载误差大于200公斤的货车少，没有因装载而造成的外运商品煤吨的损失或增加。(3)节能环保，运输每吨商品煤的电耗低于0.6千瓦时，装载过程全封闭，洒煤少，污染少。(4)根据商品煤的质量要求，可以进行配煤和装运，实现自动取样。(5)系统操作简单，仅两台装载机即可完成装载。(6)装载平坦度好，无不平衡装载现象，平板车工作量很小，甚至不需要平板车。