UGNX5中文版应用与实例教程 第8章 模具设计.ppt

1、8.1模具设定修订过程带孔壳体分离设定修订8.2总结第8章模具设定修订，8.1约束操作孔轴位置约束，利用UG NX 5的注射成型工艺导向模块分离一个带孔壳体的过程，重点介绍在全过程中使用的相关命令的功能和应用。 图8-1表示即将分离的模型，图8-2表示所得到的腔效果图，图8-3表示所得到的芯效果图。图8-1中装载的产品图8-2中得到的型腔效应图8-3中得到的型腔效应，8.1.1过程分析在设定修正过程中，必须合理地配置各面所属的方位，例如型腔、型腔等。 对于垂直于分型面的曲面，完成手动操作指定的工作。 一、通过训练目的本章内容的学习，可以完成简单的机体分离作业。 二、修订设想主要包括加载产品模型

2、、定义坐标系、设定收缩率、定义成型品、MPV验证、修补破孔、建立分模线、建立分模曲面、提取区域、建立型腔和型芯等。 三、设置修订的重点和难点主要包括MPV验证、面的分类和分离面的制作等。8.1.2知识准备是图8-4所示的【注射成型工艺指南】工具条中的主要命令按钮。图8-4【注射成型工艺指南】工具条、一、项目初始化、图8-7【项目初始化】时刻表计程仪、二、模具坐标系，因为产品被装载到注射成型工艺指南模块后，其模型坐标和模具坐标可能不重合，所以需要重新定义模具坐标系。 设置模具坐标系的主要步骤如下： (1)喀呖声按钮。 (2)选择菜单命令【格式】/【WCS】/【方位】，以模具的挤出方向朝向z的正方

3、向的方式建构工件坐标系。 (3)定位作业坐标系，使指定的分离面上有xy平面。 (4)在【模具CSYS】对话计程仪盒中变更作业坐标系，实质上与模具一致。 图8-11【模具CSYS】对话框，三、收缩率，由于以注射成型工艺生产产品时使用的材料主要是塑料，具有热胀冷缩收缩的特征，加工后的产品在蒸发制冷后的尺寸比对应的模具零配件的尺寸要小。 因此，在修订模具时，必须考虑材料收缩带来的补偿问题。 这定义了材料收缩程度的收缩率。 在【比例】对话计程仪框中，可以用各种方法进行收缩的设定。 图8-12比例钻模计程仪、四、工件、工件是模具设置修订的重要部分，主要生成模具的型腔和型芯，并与模具连接，因此工件的尺寸主

4、要基于加载产品的尺寸和标准模座的尺寸。 工件尺寸定义方式主要有以下3种。 标准长方体。 定制工件。 由工具库提供的标准工件。 图8-14【工件尺寸】对话计程仪盒、五、模具工具、模具工具主要提供各种修补工具，包括修补加载产品的孔、修补实体、修补面、分割实体和制作放大面等功能。 【模具工具】使用上面的工具，可以发挥产品的本体和片体的修补和编辑等功能。图8-17【模具手工工具】工具条、六、晚会、晚会是模具设置修订中的重要一步，产品模型上的所有属于型腔和核心的部分都由晚会指定，其中型腔主要确定产品的外部特征，核心主要确定产品的内部特征UG NX 5的分离功能。 主要包括分模线的选择、分模曲面的创建、M

5、PV验证、型腔和型芯的创建等。 分类的主要过程如下。 (1)提取产品的脱模面。 (2)将与缝合相关的面，例如与缝合芯相关的面作为型腔本体，将与缝合型腔相关的面作为型腔座本体等。 (3)利用在步骤(2)中生成的薄片体，完成型腔和芯的分离。图8-21【分模管理器】生成对话计程仪、七、分模线，分模线是分模面与产品交叉的几何曲线，将z的正方向作为挤出方向，根据产品自身的形状特性等要素寻找可能发生分模的方向，进行适当的分模在【分型线】对话计程仪框中，主要提供了搜索4条分型线的方法。图8-24【分模线】建立对话计程仪盒、八、分模面，分模面是模具中型型腔和型芯的分模座体，主要用于分割工件以获得型腔和型芯。

6、喀呖声【分类格管理器】工具条的按钮，就会自动显示如图8-25所示的【制作分类格画面】对话框计程仪框，这个对话框计程仪框主要有5种方法。图8-25【创建分型面】提取对话框计程仪框、9、区域和分型线，自动查找部件文件中的边界面和补缀面，将这些面分配给型腔或型芯，创建生成型腔和型芯的种子摇滾乐。 有时可以通过修改某些系统无法自动识别的界面来创建界面。 喀呖声【分类格管理器】对话框的按钮，就会自动显示如图8-26所示的【区域和直线】对话框计程仪框，该对话框计程仪框有4种提取区域的方法。 如果选择其中一种区域提取方法，将显示如图8-27所示的区域提取对话计程仪框，其中显示型腔、属于型芯的面数和这些个的面

7、总数。 总面数与型腔面数、核面数的关系可以判断界面是否正确定义。 图8-26【区域和直线】对话计程仪图8-27【提取区域】对话计程仪10，制作型腔和型芯，完成所有的修补作业后，用型腔和型芯功能制作两个切片。 一个是为了创建型腔，另一个是为了创建核心。 喀呖声【分类格管理器】对话框的按钮后，系统会自动出现，有两种制作型腔和内核的方法。图8-28【型腔和核心】对话框、8.1.3操作程序，进入1设置修订环境。 (一)创建一个新文件。 (2)进入注射成型工艺向导画面。 2项目初始化。 (1)打开附件文件，装载派对产品。 (2)设定相关的残奥表后，模具零配件的爱沙尼亚克朗组件会自动加载。 (3)装载模具零配件。 3设定模具坐标。 设置、4模具。 (1)在【工件尺寸】对话框计程仪框中设定相关残奥仪表。 (2)补孔。 5MPV验证(模型验证)。 (1)用“模具零配件验证”对话框检查型芯区域、型腔区域以及模型的表面。 (2)用【模具零配件验证】验证模型。 6在【搜索分模线】/【选择实体】对话计程仪框中选择模具模型，创建分模线。 7创建分型面。 8抽取区域。 9制作型腔和核