现场工艺管道焊接施工方案

1、工艺管道焊接施工方案工艺管道焊接施工方案作成：作成：审查：审查：承认：片假名计程仪1.1 .作成说明作成说明. 22 2.2 .工程概况22 3.3 .施工组织施工组织33 4.4 .施工机械施工机44 5.5 6.6 .焊接检验焊接检验1010 7.7 .焊工件1111 8.8 焊接质量管理点1111.9.9 .危险源分析1212 1010、施工HSEHSE措施1414工艺管道焊接方案工艺管道焊接方案1、说明和依据1作成说明，根据1作成说明，本方案是神华包头煤制烯烃项目工程，全厂外管走廊工艺管道安装、焊接侧. 本方案着重阐述了金属管的安装、焊接、施工方法、质量检验、质量保证措施，对管道净化试

2、验压力做出了原则性规定。 具体详细方案应当根据现场实际情况制定可靠、合理、可行的试压、清洗方案。 本方案是根据修订文件、业主、EPCM等有关引导者的意见要求制定的，并不完善，有地方可以进行必要的修改和补充。 2、编制依据2、1招标文件和施工图面、设订说明招标文件和施工图面、设订说明2、2施工检查规范1.11.1编制目的编制本方案适用于全厂外管走廊工艺管道安装焊接。 为神华煤制烯烃项目工程全厂外管廊，可进行顺顺利利，满足安全、质量、进度、业主的要求，各项技术指标可达到设置修订、国家标准要求。 2、根据施工图面化学基编制的修订文件神华报文分组标题煤制烯烃工程项目管理规定与国家相应施工检验标准。 在

3、本工程中，管道材质主要为碳钢、不锈钢、耐热合金钢材、低温钢等。 参照国家及相关行业标准GB50235-2010、工业金属配管工程及检查标准GB50236-2011、现场设备、工艺配管焊接工程施工及检查标准GB50184-2010、工业金属配管工程质量检查评定标准GB50185-93， 工业设备及配管绝热工程质量检查基准. SH3501-2002、石油化学工业剧毒、可燃介质配管工程施工及检验标准GB/T3323-2005、金属熔融熔接接头放射摄影术GB985-88、瓦斯气体焊接、手动电弧焊接及气体保护电弧焊坡口的基本形式和尺寸碳钢电焊条GB5118-95， 低合金钢电焊条gb/T8110-95、

4、瓦斯气体保持焊接、碳钢、低合金钢焊接合十礼层GB/T14957-94、熔化焊接用焊接合十礼层GB/T14958-94、瓦斯气体保持焊接用焊接合十礼层GB任务和职责GB8923-88、涂装前钢材表面锈等级和除锈等级GB/T19866-2005， 焊接工艺规程和评论的一般原则YB/T5092-2005、焊接用不锈钢合十礼SH3520-91、石化铬钼耐热钢焊接工艺规程sh3525石油化学工业异种钢焊接规程JB4708-2000、钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2007、 钢制压力容器焊接工艺规程JB4730-2005、金属熔融熔接接头放射摄影术JB/T3223-96、焊接材料质量管理条例2工程

5、概况.2.12.1工程概要工程概要全厂外管廊分为3个基准段： a、b、C 1、a基准段： 2、3、8、9、10、12、13、14、17 11、15、26、27，6个管廊，工艺管道约： 47856.9米，其中：碳钢无缝管： 37242.1米，碳钢无缝管： 3609.73、c标段： 5、6、7、16、19、20、21，7个管廊，工艺管道约： 48752.1米，其中碳钢无缝管： 38973米，碳钢无缝管： 7223米全厂合同约： 130246.9米三、全厂工艺管路主要材料材质： 20号碳钢钢管、Q235-B、20/亚金属铅电镀管、l245、16mndg、12Cr1MoVG、15CrMoG、0cr19

6、ni9、20/钢衬管壁厚：0Cr19Ni9/600 x32。 12cr 1运动/400 x 45、12cr 1运动/450 x 45。 l245/2000x18、1600x16、1300x12、1100x12、1000x12、900x12、800x10、700x10、600x10.3， 1本工地工艺管道主要介质是神华全厂外管走廊管道介质编号项目编号项目编号项目编号项目编号项目编号IA修订装置空气MC4G混合C4瓦斯气体LS低压饱和蒸汽CA压缩空气/MN中压氮瓦斯气体C5LC5LLS低压饱和蒸汽LN低压氮瓦斯气体IC5L异戊烷SC蒸汽凝结液OG氧PPL聚合段甲基乙烯FO氢PPG聚合段甲基乙烯瓦斯

7、气体DNW脱盐水PG合成气BEL丁烯-1 B w锅炉给水FG瓦斯BEG丁烯-1气HWS温水给水VT不凝气/灰水高压闪蒸HEL己烯-1 HWR热水冷凝水FV富土卫五瓦斯气体PEL聚合级乙烯WW净化水SG酸性瓦斯气体PEG聚合级乙烯板砖CSW化学污水ME粗甲醇PAL丙摇镜头MWW废甲醇水PML贫甲醇PAG丙烷气SA98%硫酸ML精甲醇PG水气NAL32%燃烧碱MG甲醇瓦斯气体HS高压工作团队HC烃类凝固浴OML甲醇油MS中压工作团队WNAL废碱液MC4L混合C4 MMS次中压工作团队SW酸性水FC4L燃料C4 LUS低压过热skapw新鲜水3，2全厂管廊上介质约54种多。 但现场管道安装难度，尤其

8、是大口径管道安装，焊接难度更大，现场最大管道： 80英寸，20英寸以上管道： 45根。 为了确保现场的焊接质量，我们采取了一系列有效的措施，控制和保证程序的计程仪。 最重要的介电质管路是a、OG、氧、管路材质： 0Cr19Ni9。 HG、氢、配管材质： 20号. 钢管。 PPG、甲基乙烯脱气瓦斯气体、PPL、液相甲基乙烯、PEL、液相乙烯、PAL、富职业摇镜头、配管材质： 16MnDG、HS、高压蒸汽、配管材质： 12Cr1MoVG、MS、中压蒸汽、b、全工厂配管最高工作压力： BW :高压锅炉供水： 16,0mpa 其中氧、氢、高温、高压和低温管道对焊接要求高，必须严格按照国家有关焊接工艺规

9、程施工。 提高焊接质量。 3、3施工范围和内容本方案适用于全厂外管廊工艺管道的安装、焊接。 3.43.4基本概况基本概况配管材质编号材质数量(m)(m )备注1 l 2452 q 235-b 320420 g 516 mndg 612 Cr1movg 715 crmog 80 Cr 19 ni9. 4、4， 施工组织施工组织4.14.1施工组织机构施工组织机构技术经理施工经管人质量经管人安装施工1工作团队安装施工2工作团队机运队安全经管人4.2施工劳动力修订工种数1电焊工150 2管工120 2瓦斯气体焊工30 3起重工30 4电工18力工180 4.34 .3教育训练和资格持有上岗教育培训和

10、资格的上岗4.3.1项目工程部建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行教育培训，对未受过教育培训的人员使不得上岗工作。 教育培训的内容应包括但不限定：项目工程经管人. 神华包头煤制烯烃项目工程HSE管理流程及本项目工程的基本要求国家和行业有关职业健康、安全、环境保护的法律及法律规范典型事故案例重要部位，施工设备的主要危险源； 环境要素及控制措施对安全用火、安全用电、高空作业、电动葫芦起重机作业等作出规定，配合施工季节进行季节性施工教育。针对施工作业的性质分别学习各作业范围内的安全规程。 神华报文分组包头煤制烯烃项目工程安全健康环境保护部认为教育是必要的其他内容。 项目工程部各组在每天作业前要进

11、行作业安全分析，并填写每天的作业安全卡。 所有的操作者都必须确认签名。 项目工程部现场生产主管和安全监督监督监督检查各车间每天的作业安全卡，进行签名确认。 4.3.2项目工程部人员在进入现场施工前接受HSE教育和培训，必须与云同步签订业主的安全健康环境保护部和个人安全承诺书。 安全健康环境保护部档案化备案，为合格承建商办理入证，承建商人员取得入证后方可进入现场。 4.3.3新进员工、雇主必须先训练后出港。 4.3.4项目工程部需要编制培训教育文件。 4.3.5有特殊教育和资格启航。 焊工必须经过政府有关主管部门组织进行的专业安全技术教育培训，考核合格，取得特殊工作操作证，才能就业。 焊接作业人

12、员应定期参加培训和复审，成绩记录。 4.3.6特殊操作证为伪造、篡改、出租或转让使不得。 特殊作业人员. 必须有资格出港(也可以持有复印件)，必须有资格出港立即停止工作。 4.3.7发生事故和违反后，4.3.8文件和记录个人安全承诺书、每日工作安全卡和资格证明登记表不加编号，由HSE部现场保存，项目工程结束后及时销毁。 4 4， 4 4施工及机械修正计划施工及机械修正计划编号设备名称规格单位数备注1直流熔接机500A台80 2变频器熔接机ZX7-400S台100 3干燥机箱300500台12 4恒温箱150300台15保温桶5kg个180 6角磨齿机150型台100 7角磨齿机125型台50角

13、磨床根据100型台150、施工方法和工艺措施5.15.1焊接方法、电焊条、熔接机选择焊接方法、电焊条、熔接机选择业主、修订文件的要求，工艺路线均采用弧焊底子和手动弧焊氩电力动车组焊接的焊接方法1 ) 主要工艺管线的管径DN50mm的对接焊口采用全弧焊，该对接焊口采用弧焊的电弧焊，用手动电弧焊填充，复面氩电力动车组焊的焊接方法2 )管径超过500mm的管线，如手动电弧焊单面开但是. 必须去除根层焊道，3 )犄角旮旯焊接采用弧焊和手动弧焊。 5.25.2选择电焊条、电焊条、焊材，选择本工程管道焊材，设定修订明确规定时，若没有按照设定修订要求的具体规定和说明，请参考下表：序号、母材材质、电焊焊接合十

14、礼、烘干温度()、恒温时恒温时间(分钟)间(分钟) 1l245j422/350-40060415 crmo gr 307 H13 crmoa 350-40060415 crmo gr 307 H13 crmoa 350 10 350-430 150 60 60 5.35.3熔接机选择熔接机选择目前国内比较先进、性能稳定、质量可靠、能源节约型： HA- 400、ZX7-400A、ZX7-315、zx7 .5.45.4焊接环境要求焊接环境要求a )焊接环境温度低于0要求时焊接开始在焊接部位100mm的范围内预热到15以上b )焊接环境发生以下情况，没有有效的防护措施时，设置防护架或停止焊接作业。

15、电弧焊接时、风速8m/s、电弧焊接时、风速2m/s。 相对大气湿度为90%。 下雨和雪。 5.55.5焊接工艺评定焊接工艺评定焊接施工开始前的焊接责任工程师和技术人员应当使用工程用材的特点和“标准”、“规范”确定本工程所需的焊接工艺评定项目，并制定工艺评定规划。1 )按设置修订文件指定的文件进行评定，在工程焊接施工开始前完成。 焊接工艺评价用材料必须与工程用材料相同，且符合相关标准，需要质量证明书和材质合格证。 评定使用的熔接机必须干净，使用的修订器必须通过检定。 参与焊接评定的焊工必须是本公司优秀的焊工。 2 )焊接工艺评定应在焊接实验室进行，综合评定报告经焊接责任工程师审核，经项目工程总工批准后可应用于工程施工。 3 )焊接工艺评价的试件、样品由焊接试验室负责编号、油分去除、锈蚀，涂调墨油保护，并与综合评价报告正本一起妥善保存。 4 )焊接技术评定应按照神华、EPCM焊接技术评定管理规定的要求进行。 5.65.6焊工考试焊工考试1 )参与本工程的焊工必须接受相应的操作技能培训，并通过设订文件指定的标准、规范的程序和要求考试。2)接受