仓库收发货及储存管理.ppt

1、1、仓库接收和储存管理2、课程纲要1、正确认识仓库管理2、仓库现场要求3、仓库总体规划4、仓库接收、发送、储存5、盘点作业6、滞留材料3、1、正确认识仓库管理12)扩大市场销售可以获得更多的利益物流被称为第三利润的源泉。 4、2、仓库的定义：一般指以仓库、货场及其他设施、装置为劳动资料，进行商品、货物、物资的存放、整理、储存、保管和分配等工作的场所。 5、3 .库存控制的定义：利用有效的方法和现代技术手段，在保证供应的同时实现对库存货数量的有效控制，实现库存货量的最低化，进而实现零库存。 6、4、仓库超级管理员6个主要职责是严格执行仓库管理制度和作业规范物品的出入库管理现场5S的管理，合理布置

2、空间，避免现场堵塞、混乱、材料保护和仓库安全措施的出现，定期进行物料盘点的材料有效期管理，7、 5、仓库超级管理员应具备的四项素质和技能是熟悉仓库管理业务，熟悉作为强业务知识水平的仓储设备知识，具有正确操作维护设备的能力，具有计算机操作能力的仓库审批、会审批处理能力。 8、6、仓管员其他要求认真细心反应迅速严格管理自主性，9、1、有条不紊的各种物品摆放整齐，标识牌清晰，使帐目、卡片、物品相符。 2、物品安全健全的物品储存满足其物理、化学特性的要求，堆积合理，保障仓库人员的安全。 储藏品在数量、质量、有效期方面没有损坏。 “四个安全”:搬运安全、储存安全、防护安全、实物安全3，平衡合理，包括仓库

3、版结构、劳动组织，按照出入库管理流程、期限标准有节奏地组织物流，使入库量、人员需求量的变动最小化。 4、信息的正确度必须对各种原始记录、台帐、报告书的填写或者录入计算机的各种数据达到规范、数字的正确度，传达要及时。 二、仓库现场要求，10、1、2、5 .看下面的摄影图片，能说1和2有几个区别吗，11、目测管理可以利用所有的管理标准、目标和条件的形象直观，色彩合适的标识牌展示在人们眼前，让人们一眼就能看出，有错误的地方6 .可视化管理、12、7 .可视化大家来找、13、8 .一些常见的标识牌、14、9 .仓库的平面版结构、收纳区、库区当然也可以可视化方式管理。 16、1 .固定点在各储藏商品中有

4、固定储藏位置，不同货物之间不能相互运用仓库位置，因此必须修订各货物的仓库位置容量。 每批货物都有固定储藏场所，仓库人员可以按周转率的大小配置商品仓库位的商品仓库位。 缩短出入库搬送距离可以对商品的不同特性配置库存位置，可以将相互间的影响抑制在最小限度：库存位置必须根据各商品的最大库存量进行化学基定修正，空间使用效率低，三是仓库的整体修正计划，17，2 .各商品被分配储存的场所是运行因此，只要根据库存商品的最大库存量进行化学基修正即可，储藏区的空间利用率高的缺点：难以进行商品的出入库管理及盘点作业的出入库频率高的商品有可能被放置在远离进出口的场所，增加出入库的输送距离而具有相互影响特性的商品有可

5、能被邻接储藏， 导致商品破损或危险的18、3 .以一定特性储藏所有储藏商品的分类储藏，通常按(a )产品关联性(b )流变性(c )产品尺寸、重量(d )产品特性来分类。 优点：畅销品网站数据库容易，固定库位各优点的各分类存储区域可以根据商品特性进行再设定修订，有利于商品的储存管理的缺点：空间利用率低的固定库位虽然有弹性，但也有与固定库位相同的缺点。 19，4 .分类随机储藏各种商品有固定的储藏领域，但各种储藏区内的缺点：商品的出入库管理和盘点作业的进行困难度很高。 分类随机存储兼具分类存储和随机存储的特点，所需的存储空间位于两者之间。 按照20、进出口、最大出入库频度、最小频度、中频度、出入

6、库频度划分储藏区的形象，包装21、5.5大容器，包装袋：柔软性、韧性、拉伸和耐磨包装箱：夹装柔软性22、4，仓库的接收、发送、储藏，1 .搬运的定义：平面或垂直面方向意思是卸下或移动，可能是运输，重新排列材料，使商品能够及时、适量地移动到适当的位置。 主要目的：提高效率降低搬运成本降低仓库成本改善作业环境，提高安全性减少产品损坏的可能性，23，2 .提高移动搬运修订计划，24，3 .提高装卸搬运合理化原则，提高机械化水平减少无效作业扩大用户针织面料，提高机动性能利用重力， 在减少附加重量的各个环节使系统的效率最大化，25，4 .搬运方法手动搬运工具的搬运，如转向架、液压剪叉式升降机的机械搬运，

7、如卡车的传送带，26，5 .仓库的日常作业原则1 ) 及时材料入库必须及时接收卸货车及时清点检查及时登记入库运输的及时记账本，立卡，及时处理有问题的物品，将制作文件的发票及时交付。27、材料管理应及时叠放分类，保管有序，收发和处理方便，及时通风防潮，确保质量及时维护结算，确保会签正确度。项目发放要及时准备，及时商品发货，及时结算先进先入先出，28，2 )正确收发管理项目，必须品名、规格形式、数量、文件、集成修订通讯端口正确等。 3 )严格遵守安全进行防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗的操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。29，4 )节省材料保护工

8、作，确保材料质量，降低维护管理费用合理堆积材料，提高仓库利用率加强库用设备维护，提高生产效率，30、检验主要任务：为产品数量和外观质量检验步骤：1)检验准备2 )检验证书：检验证书有运输单和运输记录吗？ 3 )实物检查：实物和发货单是否一致？ 产品的外观品质良好吗？ 6、检验、31、4 )入库检验的主要方面，32、5 )“五项不收”，检验不合格的不收或超过订划而未被批准的不收状态不明的不收(如缺少合格标记)券物不一致或数物不一致者损坏、损伤、生锈不收，33、 2 )根据发货项目管理单位生产修订计划，以适当的时间节点供给生产单位所需的项目。 34、8 .影响材料(接收材料)的因素，1 )生产修订

9、计划的稳定度。 2 )材料订正计划的正确度。 3 )仓库帐目的正确度。 4)BOM的精准性。 5 )确立各材料的标准不良及损失率。 6 )物料供应是否继续？35、9 .材料发放工作要领、普通发票审核、准备，当面检查材料，签名确认交货，登记收款，不发放36、10.7；1 )发票或发票无效，不能发放材料；2 )手续不符合要求，材料发放中4 )未办理入库手续的材料，除非经引导者批准同意使用；5 )未经主管部门批准，不得修改、代用。 (例如a由b/c构成，工厂不接受b/c，c/d) 6)过早的收货人(囤积)7)不是规定的收货人收货人，而是37，1 )三核：即商品发货时确认证书核对卡核对实物2 2 )根

10、据普通发票的规格数量可靠地发送3 )发送材料以先进的先入先出为原则，防止材料长期滞留变质。 4 )非仓库管理员禁止进入仓库。 5 )采取应对策略，将收到的材料不足的项目，即信息转发给相关机构。 6 )出料顺便看看材料的情况，早期发现变质，减少废弃。 39、13 .发送注意事项，1 )能够生产直接材料来实施发送控制。 2 )间接材料、支撑性及供应品实行簧片制。 3 )特殊材料的质量跟踪。 4 )防止缺件生产预定的日程表和事前规定。 模拟材料的运营系统。 利用批次事先进行限制。40，14 .储藏的主要问题，1 )物品配置不整齐，通道堵塞2 )没有区域标识，很难找到物品3 )物品或包装箱上没有物品名

11、称、查询密码标识4 )货物没有安全意识，有危险5 )滞留的废品没有及时处理6 ) 发货材料不遵循先进的先入先出原则7 )记账本不一致8 )计费方法不正确9 )项目查询密码不正确或没有查询密码10 )没有按时盘点11 )仓库材料保管不好41，15 .仓库业务的具体原则1 )仓库超级管理员材料的特征、体积、数量、分库按分类必须储藏；2 )仓库管理员应绘制仓库平面图，表明各种商品的保管位置，并粘贴在明显的地方；3 )各种商品应堆放整齐，清晰显示；4 )每月应核对记账本，记账本实际相符必须及时跟踪原因，得到公司责任者批准后才能调整；5 )仓库必须设置相应的消防设备和报警装置；6 )仓库内必须保持清洁、

12、干燥、通风；7 )建立健全的岗位责任制，强化火源、电源管理，防火、防盗、防洪、 做防虫和防潮的工作，42，16 .保存业务的俗语，1 )“三化”仓库的规范化，保管的合理化，养生的经常化2 )“三保”:质量保证，数量保证，安全保证3 )“三清”:材料清，状态清，数量清4 )“双齐”:仓库区齐全，站点齐全5 )“三一致”:记账本物一致6 )“五防防盗、防洪、防虫和防变形、43、17 .储存保管目标、空间最大化利用劳力和设备的有效利用所有物品随时可以商品发货商品有效移动商品良好的保护良好的管理、44、18 .堆积的基本原则不同的规格、不同批量的物品也要分开， 必须分开保管的损伤品，对于必须与原品分离

13、的物品，请在分类后分开保管，以免混列。 另外，分别收纳也包括不同流程的物品、不同经营方式的物品的分别收纳。 2 )选择适当的搬运活性3 )面向通道，不堵塞，45，19 .商品的堆积操作要求，1 )坚固的2 )合理的3 )整齐的4 )定量5 )节约，整齐的堆积，倾斜的堆积，46，5调查实际的库存量和帐票是否一致2 3 .目标：确保帐目、卡片、物品一致。47、4 .物料盘点的六项检查，1 )物料记账本上数量、实物数量、标识牌卡上数量是否一致的检查，2 )物料的收发状况和是否按照先进的先入先出原则发放物料的检查，3 )材料的堆积和维护状况的检查，4 )有无材料的过剩储存，4 48、1、资金周转计程仪损失2、材料陈腐损失3 .废物损失4 .空间和设施损失5、