产品质量与可持续性.ppt

1、什么是质量，适用性朱兰通过产品和服务满足客户对所有市场、工程、制造和维护的期望。综合产品和服务特性费根鲍姆质量是克罗斯比满足给定需求的所有特性的能力。英国标准BS4778一套符合要求的固有特性(GB/T 19000 iso 9000: 2000)质量特性：性能适用性可信度/可用性/可靠性/可维护性环境美学安全经济，什么是质量，什么是质量，质量不是奢侈品，质量和奢侈品经常混淆。例如，如果你(顾客)想要：花园里的垃圾，昂贵的汽车可能不适合你的需要，带有设计师身份标志的服装可能不适合戒烟，所以镀金打火机是无用的，所以戴明博士说，“好的质量不一定意味着高质量。”这意味着产品具有可预期的一定程度的一致性

2、和可靠性，质量符合市场要求。”六种正确的质量观，质量=不懈努力尽可能满足用户的期望，持续改进理念(KVP)，预防理念，标准化理念，用户理念，零缺陷，顾客满意，什么是质量？总的来说，我们应该做好六个正确的质量观，追求无止境的质量。一份研究报告显示，质量最好的20家企业的利润是普通企业的30倍，质量差的企业的利润大约是普通企业的两倍。美国哈佛大学的研究结论是，高质量有助于市场拓展和降低成本。尤其是在当前的消费导向型经济中，这一点更加突出。市场经济冲击着每一个企业，谁拥有竞争优势？企业决心以产品质量和服务质量取胜。做好六个正确的质量观，a，零缺陷战略，做好六个正确的质量观，预防成本会增加吗？预防概念

3、，六种正确的质量观，标准化概念，生产过程中积累的经验，六种正确的质量观，我们的目标，顾客满意，产品质量缺陷，d，顾客满意，e，持续改进概念。QC小组、帕累托图、5W1H方法、鱼骨图、万无一失技术、合理化建议、改进方法、操作形式、持续改进方法、分析工具、操作形式、六个正确的质量观、六个正确的质量观、f、用户观念、服务流程是一个循环，如果有问题，立即反馈，据统计，在R&D内部测试阶段发现并解决一个缺陷大约需要3000元，但产品投放市场后解决一个缺陷至少需要30000元。质量管理、传统质量、质量检验、质量控制、质量保证、质量管理、质量改进和质量管理的历史，20世纪20、40、60、80、21世纪，在

4、1903年工业革命之前，泰勒于1924年提出了科学管理理论。休哈特提出了统计控制理论。20世纪50年代，戴明提出了质量改进的观点。20世纪50年代，该行业开始开发提高可靠性的特殊方法。1958年，美国军方制定了军用质量管理标准，如MIL-Q-8958A。20世纪60年代初，朱兰和费根鲍姆提出了全面质量管理的概念。20世纪70年代，田口玄一博士推动了20世纪80年代质量工程的形成。菲利普克罗斯比于1987年在ZD提出了“零缺陷”的概念，1987年国际标准化组织9000系列国际质量管理标准问世，1990年6西格玛管理方法问世，高质量的概念得以形成。质量管理已成为企业获取核心竞争力的一种管理策略：德

5、明奖(日本)、波多里奇奖(美国)和欧洲质量奖标准已被广泛应用。朱兰称21世纪为质量的世纪，戴明的14项质量管理原则，戴明的14项质量管理原则：1。建立改善产品和服务的长期目标；2.采纳新思想；3.停止依靠检验来保证质量；4.结束只按价格选择供应商的做法；5.不断完善生产和服务体系；6.采用现代方法进行岗位培训；7.发挥主管的指导和帮助作用；8.消除恐惧；9.消除不同部门之间的障碍；10.取消普通员工的口号、口号和数字目标。11.避免使用定量配额和指标来单独评估员工；12.消除影响工作完美的障碍；13、开展强有力的教育和自强活动；14.让组织中的每个人行动起来，实现变革；朱兰三部曲，朱兰：美国著

6、名质量专家。主要质量观点：质量来自客户需求。朱兰质量管理三部曲：质量策划、质量控制和质量改进。克罗斯比的四项基本原则，质量=符合要求(POC)完全理解你的任务的所有要求系统=预防在你的所有工作场所采取预防措施工作原则=零缺陷(ZD)从不认为错误是不可避免的，特别是，微不足道的错误衡量标准=不满足要求的成本(PONC)知道这是做错事时付出的代价。注：PONC:不符合项的价格、丰田生产模式背后的文化基础，原则14:通过持续反思(reflection)和持续改进，成为一个始终如一的学习型组织原则13:不要急于做出决定，在达成共识的基础上，充分考虑所有可能的选择，并迅速实施决策原则12:亲自到现场彻底

7、了解情况(当地、现在和现在)原则11:重视商业伙伴和供应商的网络，并鼓励和帮助他们改进。原则10:培养和发展信奉公司理念的优秀人才和团队原则9:培养彻底理解并支持公司理念的员工成为领导者。使他们能够教导其他员工原则8:使用可靠且经过充分测试的技术来帮助员工和生产流程原则7:使用可视化管理使问题无处可藏原则6:工作标准化是员工持续改进和赋权的基本原则原则5:建立立即暂停以解决问题， 从一开始就重视质量管理文化(自动化)原则4:稳定工作量水平(生产均衡化)原则3:实施拉动式生产系统以避免生产过剩原则2:建立不间断的运作流程以使问题出现原则1:管理决策基于长期的理念，即使它牺牲了短期的财务目标、解决

8、问题(持续改进和学习)、员工和业务伙伴(尊重他们、激励他们并使他们成长)、流程(消除浪费)， 理性思维(注重长远思考)，丰田模式的十四项原则，全面质量管理(TQM)，全面质量管理(Total Quality Management) *通过每个人的贡献和参与，全面质量保证和全面质量管理是：*客户设定标准*降低总体成本*持续改进*改变整个组织内部的管理和领导策略，质量管理是其中的一部分*减少错误以避免浪费*做正确的事情以增加价值*让每个人在围绕价格竞争的行业中发挥作用，质量是不同的。 有了精心的定位和定价，企业将非同寻常！全面质量管理可以通过减少以下项目来提高质量和降低成本：多余劳动力的浪费、不必

9、要的检验等。质量循环、质量形成过程：质量循环、质量管理活动、质量计划、质量控制、质量保证、质量改进、设定质量目标、确定实现质量目标的操作过程和资源、致力于满足质量要求、提供信任和增强满足质量要求的能力。质量管理活动、质量管理机构、质量文化、流程、组织、信息技术、质量工程方法、质量规划、质量控制体系、质量保证、质量改进、组织愿景、目标、客户满意度、质量管理机构、缺乏质量意识和专业知识来通过检查来保持质量。质量要求仅限于废品率和返工率。高级管理人员不参与质量活动，质量水平不断提高。第一级、第二级、第三级、第四级、四级质量管理，质量保证活动贯穿生产过程始终，注重生产过程的稳定性，质量保证职能注重有效

10、、明确的质量目标，质量保证由专业人员负责。在开发阶段注重“质量设计”和“预防措施”，注重质量问题“源头”的根本解决，将质量责任下放到所有职能领域，引入“跨职能工作组”参与开发过程，由高级管理人员设定零缺陷质量目标。所有部门和级别都自行设定零缺陷质量目标。最高管理者不仅参与设计的质量改进活动，也参与所有部门的质量改进活动。形成核心企业文化，完善质量预防、质量保证、检验和质量管理。我们的目标是从“控制”发展到“预防”，在未来达到“完美”。ISO9000的介绍，ISO9000的发展历史，MIL-Q-9858美国CSA Z 299加拿大标准协会，英国标准协会，ISO 9000: 1987国际标准化组织

11、，ISO 9000: 1994国际标准化组织，ISO9000:2000国际标准化组织，1959，1971，1975，1979，1987，1994；做到：按计划实施，实施具体对策；检查：实施对策后，掌握对策效果，P，D，C，A，PDCA模式，提高质量水平，明确目标，管理周期，PDCA，PDCA特征，D，C，A，P，P，D，D，C，A，P，D，D，C，C，A，P，D，C，C。产品质量，过程质量和工作质量一步一步提高，这是一个上升的周期，这种提高是上升的。改善(Kaizen)，Kaizen (improvement):一个日本管理哲学术语，它定义了不断鼓励和实施涉及每个人的小规模改善的方法。正因为这

12、个过程是一个持续的小规模改进，所以这个过程变得更加有效、高效、易于控制并且具有很强的适应性。在许多日本企业中，改善周都有改善活动。一个跨部门的团队，利用一周的时间，抛开日常工作，专门解决一个特殊的质量改进项目，并实现一定的目标。改善在很大程度上依赖于一种文化：鼓励那些不断努力改进工作或程序的操作员提出建议，这来自于充分参与的集体智慧。改善的主要目的，改善，分析增值和非增值工作活动，以消除浪费，7种浪费：生产过剩，库存，延误，运输，加工，无用的行动和不合格零件的行动研究原则材料处理原则标准操作原则5S，现场管理的5个基本原则：分类，纠正，清洁，清洁，扫盲可视化准时原则，以适当的时间和资源生产适当

13、数量的poka轭，8d，8D(第八纪律)也可以成为TOPS(面向团队的问题解决)。8D是福特解决问题的标准方法。它包括8个步骤和一个准备步骤。这些步骤用于客观地识别、定义和解决问题，并防止类似问题再次发生。通常，客户抱怨的问题要求公司分析并提出永久的解决方案和改进方法。8D、8D的本质：问题解决程序、问题、原因、对策、测量、跟踪和控制改进结果、什么、何时、何地、谁、为什么、多少、识别和定义问题、分析原因、设定改进目标和形成解决方案、为什么、处理：当问题发生时，立即采取措施宣布人员的出勤情况。纠正措施：指解决表面问题，加强对休假制度的控制，跟进预防措施：避免问题再次发生，增强员工向心力的方法，如

14、：93%的人员出勤率，太多的人休假，现在，8D，8D步骤，问题，现象/应急措施，成立8D团队，描述问题，实施和验证临时纠正措施，识别和验证问题的根源，选择和验证永久纠正措施，实施和验证永久纠正措施，防止问题再次发生/提出系统的预防建议，表彰团体和个人的贡献。Do、D1、D2、D3、D5、D4、D8、D7、D6和8d报告模板，编号：8D，什么是5W2H (1)为什么？(为什么？)(2)什么？(什么？)(3)哪里？(哪里？)(4)什么时候？(什么时候？)(5)谁？(谁？)(6)怎么做？(怎么做？)(7)多少钱？(多少钱？5W2H方法由美国陆军武器修理部发起，诞生于第二次世界大战。由于其易于记忆和使用方便，被广泛应用于各种管理活动和技术活动中。5W2H通过设置问题来诱导人们的创造性思维，问题的具体内容可以根据具体对象灵活运用。“我有几个好朋友，他们指导我做任何事情。如果你想问他们的名字，他们不同名字的姓是什么：什么，为什么，谁，什么时候，去哪里，像弟弟和哥哥。还有一个西方学校，它的名字是颠倒的，叫做几何学。如果你向八贤请教，你就不会犯错误。-陶行知，5W2H，5W2H应用描述，5W2H，示例1:商店冷，需要改进。采用5W2H的方法如下：5W2H，例2:项目经理安排一个模块的代码开发，项目成员用5W2H的方法了解任务的具体要求。分析过程：-为什么：为什么要开发这个模块？目的是甚