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文档简介

1、高危泵安全经验分享,二O一四年九月,2011年3月1日7时40分，某石化公司化工一车间异丙醇装置发生火灾。事故主要原因是丙烯进料泵机械密封泄漏，高压丙烯瞬间大量泄漏，遇静电起火。,轻微泄漏,大量泄漏,爆燃起火,一、事故经过,近几年高危泵发生泄漏后引发的次生事故危害大，故板块下发了高危泵密封改造指导意见，公司从去年开始组织实施改造。,二、现状,1、改造必要性：单密封机泵密封一旦失效，泵内介质就会直接外泄，易发生着火、爆炸等次生事故。通过改造在泵的介质侧、大气侧串联安装两套密封，密封间采用隔离液密闭循环，即便内侧机封损坏，介质大量泄漏，外侧机封仍可起到密封作用，这时操作人员可通过泄漏监测报警及时倒

2、泵处置。,二、现状,单密封,双密封,2、改造要求：,二、现状,手压泵,蓄能器罐,隔离液罐,二、现状,手压泵,放空线,隔离液罐,3、从去年到现在公司高危泵改造分布情况：,二、现状,1、细化巡检内容，提高巡检质量。 （1）定期对泵的振动、密封系统进行分析，对出现的异常情况及时采取应对措施； （2）本次改造后新增隔离液液位、压力在线监测系统，方便及时发现机封出现的问题。 （3）高危泵轴承性能的好坏，直接影响机封密封效果与使用寿命。目前20多台安装轴承箱在线振动监测，为及时发现轴承前期故障提供保障，其余未装的还依靠日常巡检和维护来发现问题。,三、日常管理措施,三、日常管理措施,高温泵主要巡检点：,隔离液 压力,隔离液 温度,封油 压力,轴承箱振动,三、日常管理措施,轻烃泵主要巡检点：,隔离液 压力,隔离液 温度,隔离液 液位,轴承箱振动,2加强检维修管理。 高危泵采用状态检修，泵检修前，分析监测数据，确定检修方案；检修时，步步确认，回装需复查找正，确保机泵安装到位。,三、日常管理措施,确保轻烃泵隔离液罐的放空管线连接到火炬线，微量泄漏后可及时放空,选用除盐水 冷却隔离液， 确保冷却效果,3加强对密封辅助系统的管理。,三、日常管理措施,4加强员工培训。 对不同类型的泵，开展

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