某住宅工程钢筋工程施工方案

1、1 目 录 1编制依据.3 2.工程概况.4 2.1 设计概况.4 2.2 设计图.5 3.施工安排.10 3.1 施工部位及工期要求.10 3.2 劳动力组织及责任分工.10 3.2.1 管理层职责负责人.10 3.2.2 劳务层职责（苏立新）.11 3.2.3 工人数量及分工.11 4.施工准备.11 4.1 技术准备.11 4.2 机具准备.12 4.3 材料准备.12 4.4 钢筋原材料质量控制流程.14 5.主要施工方法及措施.14 5.1 流水段的划分.14 5.2 钢筋加工.16 5.2.1 钢筋除锈的方法及设备.16 5.2.2 钢筋调直的方法及设备.16 5.2.3 钢筋切断

2、的方法及设备.16 5.2.4 钢筋弯曲成型的方法及设备.16 5.3 钢筋滚轧直螺纹连接.16 5.3.1 加工及取样.16 5.3.2 钢筋直螺纹连接取样后的处理.19 2 5.4 钢筋绑扎及安装.20 5.4.1 一般要求：.20 5.4.2 受力筋的放置位置及绑扎顺序：.20 5.4.3 底板钢筋.20 5.4.4 剪力墙及暗柱钢筋.21 5.4.3 楼板钢筋.24 5.4.4 钢筋保护层厚度的具体措施.24 6.质量要求.24 6.1 允许偏差和检查方法.24 6.2 验收方法.25 7.注意事项.26 7.1 成品保护措施.26 7.2 保证安全措施.27 7.2.1 钢筋机械的使

3、用安全一般要求.27 7.2.2 钢筋吊运的安全要求.28 7.2.3 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求.28 7.2.4 钢筋加工机械作业的安全要求.28 3 1 1编制依据编制依据 序号名 称编 号 1建筑、结构施工图纸 2住宅楼施工组织设计2010.6.19 3建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993 4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 5混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002 6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 7钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 8建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001 9施工现场临时用电安全

4、技术规范JGJ46-2005 10冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003 11建筑工程冬期施工规程JGJ104-1997 12钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 13钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003 14滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2006 15钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程Q/YD01-2003 16建筑物抗震构造详图03G329（一）（九） 17 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详 图 03G101-1、2、4 18 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送 检的规定 建2000211 号 19 房屋建筑工程和市政基础设施

5、施工实行见证取样和送 检的规定 2000京建质 578 号 20建筑安装工程资料管理规程DB11/695-2009 21建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 01-26-2003 22建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJT01-69-2003 23开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南培训教材之四 4 2.2.工程概况工程概况 2.1 设计概况设计概况 序号项目内 容 1建筑面积(m2)总建筑面积51726.48占地面积14619.73 基础结构形式筏板基础 主体结构形式现浇剪力墙结构体系2结构形式 屋盖结构形式现浇钢筋混凝土 基底以上土质分层情况砂质粉土、粘质粉土 地下水位现有勘探深度 45.0

6、M 内未揭露地下水3土质、水位 地下水质对混凝土结构无腐蚀性 持力层以下土质类别砂质粘土、粘质粉土层 4地基 地基承载力160kpa 混凝土自防水底板、外墙墙体，人防顶板抗渗为 S8 5地下防水 材料防水底板、外墙 3+3 厚改性沥青防水卷材 垫层C15 筏基底板C35 地下二层，地下一层、首 层墙体及连梁 C35 二层以上墙体及连梁C30 地下二层，地下一层、首 层顶板、梁 C30 二层以上顶板、梁C25 6 混凝土强度等 级及抗渗等级 底板、地下结构外墙、人防顶板砼抗渗等级 P6 工程设防烈度8 度 地下二层三 7抗震等级 抗震等级地下一层、首层、 二层及以上 二 基础底板厚度（mm）65

7、0 外墙厚（mm）300、250、200、160 内墙厚（mm）160、200 梁断面尺寸（mm） 非框架梁： 200800mm，300600mm,300800mm ，160400 mm，160390mm 框支 梁：400700mm 8结构断面尺寸 楼板厚度300、180、160、150、140、120 mm。 I 级普通HPB235：直径 610 9钢筋类别 III 级普通HRB400：直径 1032 5 序号项目内 容 直螺纹套筒直径16 10 钢筋接头型式 搭接绑扎直径16 3.3.施工施工安排安排 3.1 施工部位施工部位及工期要求及工期要求 施工部位及工期安排 开始时间结束时间备注

8、时间 部位 年月日年月日 基础底板 20106252010723 0.00 以下 2010724201095 0.00 以上 20109620111231 3.2 劳动力组织劳动力组织及责任分工及责任分工 3.2.13.2.1 管理层职责管理层职责负责人负责人 1、项目经理（佟永泉） 项目经理是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的 实施。 2、项目主任工程师（尉春立） 参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并 对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 3、工程部（李 常） 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。

9、按照施工组织设计和专 1 项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。 实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、 2 标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。 会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。 3 本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。 4 工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 5 组织分部工程质量评定。 6 4、技术部（张永彬） 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。 1 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量 2 控制进行指导与控制。 对编制的方

10、案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。 3 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 4 5、质量部 （孙 磊） 6 监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位 1 的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知” ，并监督检查其落实。 2 负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟 通和汇报。 6、工长的职责（于建东） 审核施工图纸， 研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。 1 严格按图纸和工艺标准， 科学

11、合理地组织施工，保证工期的落实。 2 负责对施工操作人员进行技术、 安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操 3 作人员对产品进行自检和互检。 承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发 4 现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。 填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。 5 严格执行关键工序和特殊工序的施工方案。 6 负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。 7 3.2.23.2.2 劳务层职责劳务层职责 1、认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无 法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。 2、根据施

12、工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要 求施工。 3、根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。 4、对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。 5、对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。 6、必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。 3.2.33.2.3 工人数量及分工工人数量及分工 各施工阶段钢筋工人用量表 项目 部位 0.000 以下结构0.000 以上结构 钢筋加工4025 钢筋绑扎10070 4.4.施工准备施工准备 4.1 技术准备技术准备 1.配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总

13、说明，严格执行国家标准和 施工规范进行钢筋的放样。 2.在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、 图纸交底记录）和关键部位施工交底。 3.测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识， 并报项目部进行检查复验。 7 4.钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。 5.在大量加工钢筋前，做好滚轧直螺纹连接工艺检测试件取样试验工作。 6.钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照混凝土结构工程质量 验收规范 （GB50204-2002）和设计要求执行。结构中所有尺寸大于 300mm 的洞口，全部 在配筋时，按

14、照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。 4.2 机具准备机具准备 序号机械名称型号单位数量进场时间 1钢筋调直机GT5-12台22010.5 2钢筋切断机GQ-40台3 2010.5 3钢筋弯曲机GW-40台4 2010.5 4滚轧直螺纹套丝机CY-40台6 2010.5 5切割机J3G9-400台4 2010.5 6砂轮机BG4004台4 2010.5 7电焊机BX1-300台2 2010.5 4.3 材料准备材料准备 1.钢材采购严格按 ISO9001 质量标准执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和 品牌提前向业主、监理报批。 2.严格对分供方考核和提出供货要求，特别是

15、在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满 足有关国家标准的基础上，还必须满足混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)， 关于抗震结构的力学性能要求。 3.建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建 立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 4.钢筋原材：由项目材料部门根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧钢筋 及冷轧带肋钢筋，选用定尺钢筋 12m、9m，以利于本工程配筋、下料。 5.钢筋规格:该工程钢筋类别为 HPB235、HRB400 三种，钢筋规格较多，最大钢筋直径 为 32，最小钢筋直径为 6。 钢 筋 级 别钢 筋 型

16、号数量进场时间 HPB2350HPB235：直径 610944t2010-5 陆续 HRB400HRB400：直径 1032576t2010-5 陆续 6.钢筋的订购:所需钢筋由我公司物资部采购，并负责运至加工场地。我公司物资部 对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择， 为材料的质量提供保证。 7.钢筋的检验要求 (1)材质要求:钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须 按规格附带一张该批钢筋的合格证，且合格证上的代表数量不应小于所进场的数量。 (2)复试要求 8 钢筋的检查:钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、

17、钢号、 1 炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。 外观检查:钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。 2 力学性能试验:按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 的规定抽取 3 试件作力学性能检验。同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每 60t 为验收批， 不足 60t 也按一批计；当采用混合批时，其条件为含碳量之差不超过 0.02%,含锰量之差不 超过 0.15%。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率） ，另一根做 冷弯试验。试验时，如

18、有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样， 对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。 8.钢筋堆放要求:堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层用混凝土硬化，并从中间 向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面砌筑条形垫墩，垫墩厚度不应小 于 30cm，间距 1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。 (1)原材堆放:钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆 放，不能为了卸料方便而随意乱放。 (2)半成品钢筋堆放:将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放， 同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工

19、方便。 (3)钢筋的标识:钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用 345280mm 的木板制作，钢筋原材标识牌上应注明产地、品种规格、进场时间、数量、复 试报告单编号、质量状态等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。 标识牌的制作见下图： 钢筋编号 规 格 尺 寸 使用部位 钢筋加工标识牌钢筋原材标识牌 产 地 品种规格 进场时间 数 量 复试单号 质量状态 9 4.4 钢筋原材料质量控制流程钢筋原材料质量控制流程 5.5.主要施工方法主要施工方法及措施及措施 5.1 流水段的划分流水段的划分 5.2 钢筋加工钢筋加工 5.2.15.2.1 钢筋除锈的方法及

20、设备钢筋除锈的方法及设备 本工程全部采用新进钢筋，做好防潮防雨措施，保证钢筋表面无锈。对于操作层钢筋 上的浮锈采用钢丝刷进行手工清理。 5.2.25.2.2 钢筋调直的方法及设备钢筋调直的方法及设备 采用钢筋调直机进行调直。 5.2.35.2.3 钢筋切断的方法及设备钢筋切断的方法及设备 本工程除钢筋直螺纹接头采用无齿锯切断外其它钢筋采用切断机进行切断。 10 切断机可切割直径小于 40mm 的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证 刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm 的钢筋宜重叠 1-2mm，直径20mm 的钢筋宜留 3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。 5.2.45.2.4 钢

21、筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲成型的方法及设备 现场设置二台钢筋成型机，可成型直径 640mm 的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单 分部位、分规格进行弯曲成型。 1.HPB235 钢筋采用机械进行钢筋成型，HPB235 钢筋末端做成 180弯钩，其弯弧内直 径不小于钢筋直径的 2.5 倍且不应小于受力钢筋的直径,弯后的平直长度3d，根据设计 要求，地上剪力墙的水平钢筋要求做成 90直钩，弯后的平直长度15d；箍筋的末端弯 钩为 135，弯后的平直长度为10d。 2.HPB400 钢筋采用钢筋弯曲成型机进行钢筋成型，HRB400 钢筋末端做成 90或 135弯折时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的

22、4 倍；HRB400 钢筋做不大于 90弯钩时， 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 3.弯曲成型的箍筋：弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对 HPB235 钢筋箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑 扎后必须相互平行。如图所示: 注： 为钢筋直径 度度 钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺 寸 10 受力钢筋弯起点位置15 箍筋内净尺寸5 5.3 钢筋钢筋滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接 5.3.15.3.1 加工及取样加工及取样 钢筋直径 d16 时，钢筋接头采用滚压直螺纹的连接方式，满足规范

23、I 级接头要求。 1.工艺原理 将钢筋待连接部分滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接 为一体，从而实现了等强度连接的目的。 2.工艺流程 钢筋接头连接方法如图： 11 已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋 3.钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检 存放待用 4.钢筋丝头加工操作要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进 1 行端面平头施工，严禁气割。 滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。 2 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污 3 物污染。

24、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 4 5.钢筋连接程序 钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验 6.操作要点 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧，套筒两侧漏半丝。 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 7.材料 连接用钢筋要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998 要求。 连接套筒采用优质碳素结构钢制成。 8.机具设备 钢筋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具 力矩扳手及普通扳手：要求性能在 100350N.m 辅助工具：砂轮切割机

25、用于砂轮端面平头。 9.劳动组织 加工丝头每台设备需用 3 人，1 人操作设备，2 人搬运钢筋。 连接钢筋每组 2-3 人 10.质量检验 钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于 0时掺入 15%20%亚 硝酸钠。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。 12 加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。 操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完 整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P 为螺距） 。 可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过 50 件。 加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长

26、度。 用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过 3 圈则判定 为螺丝直径合格。 螺丝直径每加工 10 个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。 用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。 丝头加工尺寸表（mm） 钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度 16452.514.97-25.0 18502.516.87-29.0 20542.518.53-31.0 22602.520.53-33.0 2564323.2-39 标准型套筒长 度的 1/2，公差 为 0.5P（P 为 螺距） 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工

27、作班内生产的丝头为一 个验收批，随机抽检 10%，且不少于 10 个。当合格率大于等于 95%时，判定该批为合格。 当合格率小于 95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，要对钢筋丝头逐个进行 检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目的是为了防止丝头被污 染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏） 。 现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。 11 滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露 12 丝扣圈数要大致相等。 经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝

28、扣数量不得超过 1 个完整圈。 13 检验项目： 14 A、接头拧紧情况 B、丝扣外露情况 C、钢筋与套筒规格是否一致 用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件 15 按接头数量的 15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础，墙板构件每 100 个接头抽检 3 个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收 批要逐个检查并拧紧。 如外观质量不合格数少于抽检数的 10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。 16 当不合格数超过抽检数的 10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头 13 应进行补救。复检仍不合格的应做

29、标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一 个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。 滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的 17 同等级，同型式，同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也作 为一个验收批。 对每一验收批均应按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个 18 试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该 验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复 检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合

30、格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试 验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求， 任何破坏型式均可判断为合格。 在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量 19 可扩大为 1000 个。 11.直螺纹连接的试验项目及检验规定 工艺检验： 在正式施工前，按同批钢筋的接头试件不少于 3 根，同时应截取接头试件的母材，进 行抗拉强度试验。 现场检验： 接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同一等级、同规格的 接头每 500 个为一检验批。不足 500 个接头也按一批计。每一检验批必须在工程结构中随 机截取 3 个试件作单向

31、拉伸试验。在现场连续检验 10 个验收批，其全部单向拉伸试件一 次抽检均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 5.3.25.3.2 钢筋直螺纹连接取样后的处理钢筋直螺纹连接取样后的处理 钢筋直螺纹连接现场取样送试后，被切断的部位采用钢筋搭接连接方法，如下图： 钢筋绑扎扎扣位置,中间扎扣位于搭接长度中点 50 钢筋搭接长度 50 钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭 接端部 50mm,中间一道扎扣位于正中间。钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不 分叉。 5.4 钢筋绑扎及安装钢筋绑扎及安装 5.4.15.4.1 一般要求：一般要求： 严格执行钢筋绑扎“

32、七不绑”和“五不验” 。 1.“七不绑” 未放 4 条线(墙柱皮线、模板外 50控制线)不绑； 14 未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑； 未清理污筋不绑； 未检查偏位筋不绑； 偏位筋未按 1：6 调正不绑； 甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑； 接头质量不合格不绑。 2.“五不验” 钢筋未完成不验收。 钢筋定位措施不到位不验收。 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。 钢筋纠偏不合格不验收。 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 5.4.25.4.2 受力筋的放置位置及绑扎顺序受力筋的放置位置及绑扎顺序： 1.梁钢筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。 2.梁纵向钢筋各排

33、之间的净距为 25mm 及 d(钢筋直径)取大值。 3.主、次梁等高时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。 4.地下室墙体（包括剪力墙）水平筋与竖向钢筋的位置关系： 外墙、临空墙：水平筋绑在竖筋的内侧；内墙：水平筋绑在竖筋的外侧。 5.遇洞口、管道时钢筋的处理: (1)钢筋混凝土墙上预留孔洞加筋：凡钢筋施工遇到200 mm 的洞或管道时，洞边不 再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；凡钢筋施工遇到200 mm 的洞或管道 时，钢筋可在洞口或管道处断开，但必须在洞口或管道四周，按结构设计总说明中要求补 加附加筋，洞口加筋尚需满足不小于被截断钢筋面积，附加筋超过洞口或管道边沿应满足 要求

34、。 (2)板上预留孔洞加筋：当孔洞尺寸300mm 时，洞边不再增设附加钢筋，板筋由洞边 绕过，不得截断；当洞口尺寸300mm 时，洞边应设置加筋，除设计说明外一般要求：洞 口每侧各 2 根，其截面积被洞口截断之钢筋面积，且212，长度为单向板受力方向 以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞 宽加两侧各 30d，均置于板底。 (3)上下层墙体开洞位置有变化时，上层洞口两侧构造柱竖向钢筋应插至下层。 6.上下层墙、柱钢筋发生位移时，应按 1：6 的比例进行调直。 7.上下层墙、柱截面变化时，钢筋应在顶板厚度范围内按 1：6 的比例进行调直，如 顶板厚度不够调

35、直量，应在墙体砼浇筑前另插墙柱钢筋。 5.4.35.4.3 底板钢筋底板钢筋 1.施工工艺流程：放线弹下层底板钢筋位置线铺下层下铁铺下层上铁绑基础 梁铺钢筋马凳铺上层下铁铺上层铁插柱筋插墙筋。 2.基础底板梁绑扎步骤及要求： (1)基础底板下层钢筋按以上施工工艺流程进行排列、绑扎。首先按施工图纸尺寸要 求。采用铁红粉（用结构墨斗线区分）弹好底板下层双向钢筋的位置线，按此位置线从一 15 头开始依次铺好下层钢筋，用正丝套筒连接好所有接头，用管钳上紧，使丝扣最多露半扣。 底板下层钢筋绑完后，进行搭设绑扎基础梁钢筋的钢管简易管子，保证梁筋绑扎时离地 50100mm，而且不倾倒。基础梁上层筋铺完后（注

36、意梁筋拐字应齐平、垂直） ，用石笔在 梁主筋上画上箍筋位置线（最好长距分尺，严禁短距分尺，以免累计误差） ，检查尺寸无 误后，即可依次套上梁箍筋，每绑扎于梁的上层筋上。接着将基础梁的下层筋铺设绑扎于 箍筋下部，待腰筋、拉勾放置绑扎后，拆除架子，将基础梁落下就位，检查基础梁位置正 确后就可依次铺设钢筋马凳和底板上层筋。底板上层筋的铺设与下层筋相反。马凳铺设方 向与上层上铁同向。再上层筋铺设时，应分别再钢筋马凳、上层铁划分好上层筋的位置线， 确保上层钢筋绑扎位置正确。底板钢筋绑扎必须满扣绑扎，不得漏扣且相邻绑扣呈“八” 字扣，绑扣余头应弯向结构板内，不得冒出上层钢筋面层，以免外露生锈。钢筋马凳支腿

37、 支撑于下层下铁上部，并绑扎牢靠。底板钢筋，基础梁主筋接头采用直螺纹接头，接头位 置按结构设计说明，即底板基础梁上部钢筋接头在支座处，下部钢筋接头在跨中 1/3 范围 内，且接头位置按 50%错开。 (2)基础底板上层钢筋支撑采用短钢筋（20、22）焊制而成的钢筋马凳。钢筋马 凳铺设间距 9001200mm，马凳支腿间距 10001200 mm，马凳高度：538 mm 板厚 650 mm。 3.底板绑扎要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧 弯入，上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放 间距线，按线绑扎。主梁绑扎完毕，铺板的最下层铁及

38、附加筋，然后绑次梁，完毕后，铺 板的下层铁的上铁及附加筋，铺马凳铁，然后是上层铁的下筋、上层铁的上筋，与板的下 层的下筋、下层的上筋对称。 5.4.45.4.4 剪力墙及暗柱钢筋剪力墙及暗柱钢筋 1.施工工艺流程：修整预留钢筋绑扎垂直梯子筋绑扎垂直钢筋绑扎定位横筋 按照梯子筋的分档绑扎横筋挂绑拉钩挂绑垫块 2.竖向梯子筋：根据水平筋间距制作竖向梯子筋，设置间距1.2m，以保证钢筋的横 平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。在上、下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不 大于 800mm。剪力墙体竖向梯格筋加工图见下图 16 3.水平梯子筋：根据图纸设计的立筋间距加工水平梯子筋，固定于墙体顶部，用于控

39、 制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯子筋位置，避免虚设。水平梯子筋加 工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。剪力墙体水平梯子筋加工图见下图 4.为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡 具，钢筋定位卡具采用 14 钢筋和 6 钢筋制作，卡具采用“双 F 型” ，在墙体中梅花形 布置，间距 500mm。 5.剪力墙分布筋均为双排双向钢筋，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋间用 6 拉筋 呈梅花形拉接，水平分布筋采用搭接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的 50%, 相邻接头位置应错开 500，墙竖筋横筋起步筋为节点边 50，其它采用搭接，接头位置

40、均要求隔根错开。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于 40d，且不 得小于 600。剪力墙上开洞，洞口每侧附加钢筋。剪力墙钢筋搭接、绑扎做法见下图 17 6.绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑 扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边 的加固筋要符合规范要求。对人防部分的洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击 波的能力。 7.对于剪力墙与楼梯休息平台及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及 水平筋绑好，并与墙面保持平行，由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧 的模板。合模时随时检查

41、预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧 修整好后，才可合另一侧模板进行固定。 18 8.剪力墙与柱连接处的剪力墙水平筋要锚固柱内,锚固长度及做法符合规范要求。 9.混凝土施工时要留有钢筋工看筋（位置，间距等） ，对移位钢筋及时调整，以保证 钢筋的位置准确。 5.4.35.4.3 楼板钢筋楼板钢筋 1.施工工艺流程：铺短向板底铁铺长向板底铁顺梁方向摆放马凳铁铺负弯矩筋 上铁铺上人马道及加放水泥垫块。 2.顶板绑扎方法及要求：顶板绑扎要满绑“八字扣” ，绑丝向结构内，做好负弯矩筋 的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋内侧 300mm 位置，保护钢筋的有效高度。板筋距梁 边有效距离不

42、大于 50mm。 5.4.45.4.4 钢筋保护层厚度的具体措施钢筋保护层厚度的具体措施 1.底板混凝土采用，现场预制 707040mm 细石混凝土垫块和 505035mm 水泥砂 浆垫块，并分类存放，做好标识，厚度同保护层厚度，按每 1m 梅花形摆放。 2.暗柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角外皮上，每间隔 0.8m 设置一道。 3.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔 0.8m 设置一道，每道设置六块。 （含两侧） 4.墙混凝土保护层用塑料垫块，每间隔 0.8m 设置一道 5.板混凝土保护层用塑料垫块，厚度同保护层厚度，按每 0.8m 梅花形摆放。 6.6.质量要求质量要求 6.1 允许偏差和

43、检查方法允许偏差和检查方法 钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次项 目允许 偏差 检查方法 1宽度、高度5 2 绑扎钢筋骨架 长度10 钢尺检查 间距10 3受力钢筋 排距5 钢尺量两端、中间各一点 连续三挡，取其最大值 4绑扎箍筋、横向钢筋间距10 钢尺量连续三档取其最大 值 5钢筋弯起点位置15钢尺检查 中心线 位移 3钢尺检查 6焊接预埋件 水平高 差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 梁柱3 墙板37受力钢筋保护层 基础5 钢尺检查 6.2 验收方法验收方法 钢筋检查验收程序 19 墙线放线、验线、清理 立筋检查调直、校正 上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎机电埋管验收 洞口加筋 班组自检 整改 钢筋

44、接头 立筋绑扎（暗）柱、连梁筋绑扎 质量员验收 隐检 交接 下道工序 责任工程师 质量员 监理工程师 7.7.注意事项注意事项 7.1 成品保护措施成品保护措施 1.绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩 下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。 2.绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 3.浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高 300mm，防止由于过重的泵管压塌板上 部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。 （见下图） 20 4.如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。 5.严格控制各加密区段的钢筋量，严

45、禁漏缺。 6.钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当 浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 7.对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看 守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马登，铺跳板， 禁止直接踩踏钢筋。 8.底板钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。 9.用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。 10.用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指 定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。 11.成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 12.绑好的钢筋，固定的预埋件，没有钢筋工长的同意严