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文档简介

1、起重机液压系统故障诊断秘诀、液压系统运行故障大部分是由于液压油的污染和选择不当，其中液压油的选择不当和使用不当是重要方面。因此正确合理地选择液压油对提高液压设备运行的可靠性和经济性，延长系统和组件的使用寿命，确保设备的安全运行，防止事故发生具有重要意义。1.起重机液压油的使用要求1，适当的粘度是起重机液压系统需要考虑的主要因素之一。粘度是流体流动性能指标，表示流体流动时分子间摩擦阻力的大小；粘度过大时，管道输送阻力增加，工作中能量损失增加，主机空载损耗增加，温度升高，主泵吸油端可能牙齿发生“空穴现象”。粘度太小不能保证机器部分良好的润滑条件，零件磨损严重，系统泄漏增加，泵的容积效率降低。2.良

2、好的点温特性点温性是指液体粘度随着温度上升而变化的程度，一般用点温指数表示。点温指数越大，工作中的油液粘度随着温度上升而降低，系统内部泄漏不会太大。工程机械的工作条件一般比较差，在工作过程中，系统的水温随着负荷和环境温度的变化而变化，所以点温指数低于90时渡边杏。3.良好的抗氧化性和水滨定性一般液压油的工作温度最好为3080格。因为液压油的寿命和工作温度密切相关。如果油温度超过60，每增加8，油的寿命就会减少一半。也就是说，90点油的寿命约为60点的寿命的10%，原因是氧化。在大气压力下，每升含有比0.1升略小的空气。事实上，氧气总是存在的，与石油中的碳氢化合物反应，油慢慢氧化，油的颜色变黑，

3、粘度提高。最后的氧化物不再溶于油，而是棕色粘液层，沉积在系统的某个地方。这将增加阀耦合、滚珠轴承阀芯、液压泵活塞等的摩擦，并且氧化会导致腐蚀酸液对每个液压零件造成损坏。氧化过程开始慢慢进行，到了某个阶段，氧化速度突然上升，粘度突然提高。结果工作油温度升高，氧化过程加快，氧化沉淀、粘度、积累的酸液达到极限，会对整个系统造成致命的损害。这将导致整个机器受到致命的损坏。4、阻燃及剪切稳定性为改善油液粘度指数，经常在油液中加入聚甲基丙烯酸甲酯、聚丁烯等高分子聚合物，牙齿物质分子链长，通过液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用，分子切断链，降低油液的粘性特性。在起重机工作时，方向阀的频繁方向切换、节流元件的节流等都需要液压油具有很强的抗剪能力。5、密封材料、与环境兼容、液压油对接触的密封元素发生膨胀、软化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液压系统会因泄漏、密封失效等导致液压油泄漏，如果液压油与环境不兼容，会对环境造成污染。6、良好的

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