上软垫连接座.ppt

1、上软垫连接座冲压工艺设计,汇报人：吕文飞,1冲压件的特点,冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的织结构得组到改善，使冲压件 强度 有所提高。 2)冲压件具有较高的 尺寸精度 ，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步 机械加工 即可满足一般的装配和使用要求。 3)冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。,2常见冲压件,3上软垫连接座的二维图,材料 08F 料度 2mm,4上软垫连接座的三维图,5排样及利用率,4.排样及利用率 根

2、据材料形状确定为单排排样，如图： 由于t=2mm，由表查得 a=1.8mm,a1=1.5mm，则： 条料宽度：b=D+2a=83.78+21.8=87.38mm 条料步距h=D+a1=83.78+1.5=85.28mm 材料利用率为: =A1/A100 =(D-d)/4bh100 =71.04%,6工艺计算,1.工艺分析 （1）.该零件为上软垫连接座，材料较厚，无尖角，陷或其他形状突变，系典型的板料冲压件。零件外形尺寸无公差要求 （2）. 材料 08F是优质碳素结构刚，易于拉伸成形，具有良好的冲压性能 （3）.工件结构 该工件为圆形带孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉深变形区,2工艺方

3、案 方案一：落料拉深冲孔翻边，采用单工序模 方案二：落料拉深冲孔翻边。采用复合模 方案三：落料拉深冲孔翻边，采用连续模 工艺方案分析： 方案一：模具结构简单，但需要三道工序，即需要落料模，拉深模，冲孔模，生产效率低，难以满足该零件的年产量需求。 方案二：只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。 方案三：也只需一副模具，生产效率也高，但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造、安装较复合模复杂。 综上所述，该件的冲压生产采用方案二最佳。,3.工艺计算 （1）

4、拉深零件的毛坯尺寸（圆形毛坯）,h=8mm,d=70mm,r=1mm,计算出D=83.78mm,(2)拉伸系数和次数的决定,只需要进行一次拉伸,查表得,（3）拉伸力的计算,F=46.16KN,（4） 拉深功计算,A=236NM,拉深所需压力机的功率,（5）圆孔翻边的毛坯计算,翻边圆孔的初始直径,（6）翻边系数的计算,（7）翻边力的计算,采用圆柱形平底凸模翻边,（8）落料力的计算,（9）冲孔力的计算,由于t=2mm,由表2-10查得K1=0.055 n=h/t 取n=1,由于t=2mm,由表2-10查得K3=0.040.05，取K3=0.045,总压力,222.472KN,(10)选取设备,从满

5、足冲压力要求看，选用630kN规格的压力机，其主要技术参数为： 公称压力： 630kN 滑块行程： 120mm 工作台尺寸： 480mm710mm 最大封闭高度： 360mm 最大封闭调节量： 90mm 工作台厚度： 90mm 垫板厚度： 80mm,7模具设计,（1）落料刃口尺寸计算 查表2-6 得： 凸模偏差 凹模偏差,查表2-3 由厚度t=2mm, 得： 最小合理间隙 最大合理间隙,故凸模、凹模配合加工,查表2-7，得 X=0.5 = 0.2mm 故对落料部分,凹模的直径,凸模的直径,1.凹模圆角半,查表可得,2.凸模圆角半径,及等于零件的圆角半径,3.凸、凹模间隙c 不用压边圈,（2）拉伸时凸、凹模工作部分的尺寸,径,（2）.拉伸时凸、凹模尺寸