品质体~1.ppt

1、LG Electronics Inc. 品质担当 品质Audit Gr,目 录,LG Electronics,1. 品质革新计划树立 2. 品质会议运营 3. 内部Audit实施 4. 海外工厂品质现况共有/支援 5. 6品质革新活动,. 品质革新实践,. 开发/信赖性品质,7 9 10 13 17,21 28 41 43 45 49 57 61 65 74 78 80 81,6,20,1. 商品企划书 2. 设计基准书 3. QFD 4. FMEA 5. CTQ选定 6. 认定试验 7. Event管理 8. DR及品评会 9. 初品承认 10. 图纸及设计变更 11. 出厂承认 12. 环

2、境及PL活动 13. 信赖性确保活动,. 部品品质,. 量产品质,1. 外协厂家管理范围 2. 外协厂家品质指导/支援 3. 外协厂家QA System评价及F-up 4. 外协厂家QC工程图及品质Data接收 5. 外协厂家4M条件变更管理 6. 外协厂家品质目标管理 7. 进货检查实施 8. 重要部品特性值管理 9. 初品承认步骤,1. QC工程图/作业指导书 2. 工程管理(重要/CTQ工程,特殊工程,检查工程) 3. 工程异常处理 4. 工程慢性不良改善 5. 工程设备管理 6. Line Audit 7. 测量管理业务,87 88 92 94 96 99 103 109 113,12

3、1 136 156 160 162 167 168,86,120,LG Electronics,. 附录,1. 设计基准书作成方法 2. QFD 展开方法 3. FMEA展开方法 4. 部品品质保证Process 5. 全社新制品开发标准Process 6. 耐久/寿命试验法的用语及意思 7. 包装/物流品质管理概要 8. 安全性试验项目及关联规格内容,171 181 186 190 193 205 206 208,170,LG Electronics,对QA体系评价基准的说明书,它主要以事例为中心做成, 希望它对工厂的QA System Set-up及Level-up业务起到积极的作用 .

4、即使现存的LG固有的QA System “ Q plus评价体”的评价基准发生变化, 但QA System实行Guide仍可继续使用. 不仅是对韩国事业部,在海外工厂也可活用,海外工厂和韩国工厂不同的情况 有专门的说明. 为海外工厂的人员方便理解,针对海外工厂的教材翻译成英语,汉语以及其他 种类外语后再发布.,这实行Guide是 . . .,LG Electronics,1. 品质革新实践计划树立 2. 品质会议体运营 3. 内部Audit实施 4. 海外工厂品质现况共有/支援 5. 6品质革新活动,I. 品质革新实践,LG Electronics,1. 品质革新计划树立,品质革新计划的树立及

5、 F-up,QA部门在树立明年事业计划时,设定来年的事业部品质方针(课题)及目标, 并要得到事业部长的承认及情报与关联部门共有. 至少要在当年的一月份之前树立完事业部的品质革新计划,在得到事业部长的承认后与关联部门共有, 并确定. 为达成事业部的品质革新计划各部门要树立部门内的细部实行计划. 推进阶段别树立计划时的主要内容,事业计划书的 品质方针/目标设定,事业部的 品质革新计划,部门别 细部实行计划, 去年品质现况的Review及Neck课题导出,对问题点检讨的品质方针(课题)导出 主要品质关联目标指标别的革新目标设定 (Ex: 市场/当年市场不良率(Return不良率),包含F-cost的

6、事业部重要指标) 事业计划书上的品质方针(课题)及为达成目标的具体内容展开 品质关联部门的参与与计划树立及实施 (对主要推进课题/目标的业务分担,实行方案参与方法讨论) 为达成事业部的品质革新计划的担当部门的业务明确化 与事业部品质革新计划相关的部门别实行项目的具体展开 实行项目别细部推进日程计划 对部门别向后细部实行计划的实绩检验用简单的形式作成 (月别/季度别具体日程计划),LG Electronics,1.品质革新计划树立,推进状况的检验/监督 部门别推进计划对比实绩及实行课题别进展事项的检验 F/up 及事业部长报告,与关联部门的 进行状况的共有实施(最少1季度/次) 通过对计划对比未

7、进行事项/内容的导出,树立挽回对策及 F/up.,LG Electronics,2. 品质会议体运营,周间品质会议体系运营,品质会议每周以事业部长(海外工:法人或生产担当/厂长)主管的形式召开,主要报告事项包括一周内的社内外品质现况 及必要的对策,以及领导的议事决定事项的整理. 品质会议的实施基准要标准化 (实施周期,参加者,内容,议事决定管理及F/up要领等) 设及内容及周期的适当性 包含内容 : 部品/工程/出厂/市场品质现况及失败现况趋势与详细分析现况 作成周期 : 周间单位现况作成 即使品质会议以周间单位实施,若包含内容不是以周间单位进行现况管理, 那么实施目的还是不明确的. 但,市场

8、品质及损失等的现况也可以1月/次作成. 重点Point : 社内外品质问题的再发生防止对策or预防对策树立为中心充实的资料作成 品质改善课题别改善措施监督及效果掌握 议事决定事项的管理 指示/议事决定的记录及措施期限,担当者(部门)等内容的明确化 上一周品质会议决定事项的实行与否检验及监督实施(最少1月/次,长期未决定事项掌握管理) 会议录作成时指示/决定事项要与单纯的Comment(发言内容)内容区分管理,并要F/up,LG Electronics,3. 内部 Audit 实施,内部品质Audit计划/实施,QA Team年间业务计划树立时实施目的,实施周期及日程,主管,实施范围及重点Poi

9、nt,实施者等明确化.,内部Audit目的 : 导出整个QA System的薄弱部分,达到持续的System level up及维持管理的目的 内部Audit计划 : 要作成能够掌握QA System(以Q plus基准内容中心)整体的、综合性的检验Check list. (与ISO 9000的内审同时进行时,要包含ISO方面脆弱的信赖性/安全性领域) 实施周期最好分上,下半期,一年2次. 内部 Audit 实施方法 : 一年中至少有一次要由事业部长直接负责实施,要对事业部的QA System水准及现象进行检验，并对 存在的问题进行改善.,Audit结果要报告事业部长,并通过比如像品质会议等形

10、式在全公司内共有. 根据Audit的结果要选定若干个事业部重要课题,并要树立改善方案. -事业部的重要课题不是简单的不合格事项,是对整个品质保证System有影响的内容,必要时要组成专门的 Team来解决. Ex)信赖性活动加强,设备保养体系建立,QA系统构筑/实行力提高,部品保证体系强化等.,LG Electronics,对检查结果的 F/Up,Audit结果要通报到每个关联部门(担当),要接收改善项目别/部门别对策书.,改善对策书的回信日期要明确,改善对策书的内容要具体. 整理收集上来的改善对策书后要向事业部长报告,并在品质会议与管理者共享.,Audit 主管部门要周期性的对改善计划对比实

11、绩进行报告. - 报告形式可以是书面形式的也可以在品质会议上报告. - 对改善进程慢的部门,要有必要的措施. (比如说，要求他们在品质会议上发表改善实绩) 在下次内部品质Audit时,要检验改善内容的实行与否以及有无再发生. (在Check list上事前反映),3. 内部 Audit 实施,LG Electronics,现况及问题点,重要课题及改善方法,事业部重要课题的导出方法 (例),Audit结果对个别指出事项的措施方法 (例),Check Point or 主要评价内容,现况及问题点,改善方法,品质革新计划对比实行程度,为达成品质目标的改善活动计划是比较充分的, 但采购部门的计划对比实

12、绩多少有些不足,采购部门的品质计划对比实绩要 在品质会议上发表,开发会议的运行,开发会议时的对领导的指示及决定事项的事后 管理不足,要定期对开发会议的情况进行了解, 并让他们出对策.,. . .,. . .,. . .,Audit结果的综合分析及课题导出(例), 信赖性品质问题的掌握及 改善活动不足 - 使用期限别市场不良的 体系性分析不足 - 事业部信赖性品质问题及 课题导出/改善活动不足,商品化企划及 构想设计,Event遵守及 DR/品评会,产品认定及 信赖性试验,初品承认及 图纸/变更管理,FMEA 实施,安全性 /信赖性 品质改善, 信赖性品质问题改善活动加强 - 专门Task Te

13、am活动展开 - 使用期限别的市场不良及 信赖性品质问题分析 - 为信赖性品质向上的事业部 课题选定及改善活动推进,3. 内部Audit实施,LG Electronics,4. 海外工厂品质现况共有/支援,海外工厂品质现况的接收/分析/报告/共有,事业部要定期接收/综合分析海外工厂的品质现况,并要与关联部门共有资源. 海外工厂的品质现况最好要1月接收1次,并要确认他的计算方法是否遵守“ 全社品质管理项目manual”. -要对品质Data的信赖度及计算基准/方法等进行检讨,要掌握正确的现象. 事业部事前要对需接收的品质管理指标项目, Data接收体系,接收周期,分析及报告, F-back体系,

14、 作成样式等内容与海外工厂进行商讨. 海外工厂的品质现况大体上要接收以下数据,根据事业部的实情还可以接收经营/损益及生产性关联指标. C/SKD检查/检数品质现况及主要问题点. 进货检查Lot合格率,试料不良率,工程 Return不良率及主要问题点(Local部品, C/SKD品, Total) 工程不良率(设计因素,部品因素,作业因素,Total)及主要问题点. 出厂检查Lot合格率,试料不良率及主要问题点,量产保证试验问题点 市场不良率(市场SVC率,当年市场SVC率,出口型号的海外SVC率)及主要问题点. Q-Cost (特别是失败费用及销售额对比的失败费用率)及主要问题点 对接收的品质

15、Data通过与其他海外工厂/事业部的水平进行比较分析,导出现在的主要改善课题,并树立改善方案或 指导/支援计划向事业部长进行报告,在品质会议上与其他关联部门共有信息.,LG Electronics,品质分析现况的海外工厂 F-back及支援活动,事业部及海外工厂品质综合现况向各海外工厂F-back,必要时对改善活动进行指导/支援 - 1个事业部有多个生产法人时,要综合事业部及其他生产法人的品质现况向各生产法人F-back, 这有力于诱发各生产法人的改善欲望.,海外工厂要做的事, 对C/SKD品的检数及不良现况进行汇总,对问题点无遗漏的进行List管理 对C/SKD品的个别Claim要迅速向事业

16、进行通报,并实施F/up. 至少1月/次向法人长报告Kits别(Lot别) /检数不良及品质不良现况. Ex Wrong,Shortage,Missing,Damage 及 Defect 发生现况做比较/分析 C/SKD品质分析现况要定期向事业部进行通报,并要求出再发生防止对策.,C/SKD Claim 接收/措施/分析/改善,事业部要做的工作, C/SKD个别Claim接收后要立即回信,并随时确认处理与否. Claim 接收部门要在接收管理台帐明确 Claim内容,接收日期,通报日期,对策接收/回信日期, 措施结果确认与否等Trouble措施履历做体系性管理 活用海外工厂 C/SKD关联品质

17、现况的分析内容,由关联部门主管实施改善活动. Ex C/SKD部品检查基准的完善,包装设计及包装方法的基准变更, C/SKD生产工程的 作业指导书完善, Sample组装检查的完善等.,4. 海外工厂品质现况共有/支援,LG Electronics,定期的分析及报告,品质会议时Claim主管部门要定期的对海外工厂C/SKD Claim接收及处理实绩, 主要问题点及对策,处理的迅速性, C/SKD品质改善活动结果等内容向事业部长进行报告.,根据事业部的特性,要对Claim接收及处理方法简单化,使Claim接收/处理能够更为迅速. - Wrong/Missing/Shortage/Damage等检

18、数问题 : 海外生产支援部门, - 部品 Defect等品质问题 : QA Team(IQC),4. 海外工厂品质现况共有/支援,LG Electronics,新型号Line-up是与生产法人共同合作完成的,因此步骤书要必须与生产法人合议. 依据新型号Line-up步骤遵守各Event,该型号的品质及技术关联资料要及时提供. 海外生产支援部门要依据新型号Line-up步骤书随时检验/支援事业部内关联部门的F-up状态, 最好是做成Check List,对必要的资料是否是及时提供做体系的管理.,向海外工厂交新型号时,为海外工厂能够按计划完成新型号Line-up,以及达成设定的Q, C, D目标,

19、 依据Line-up基准对设备/工具/部品及关联资料要明确的F/up.,新型号 L-up基准/实行/资料提供,新型号Line-up企划 P-P事前准备会议主管及议事内容 P-P生产数量 认证试验主管/试料数及试验项目别与事业部要分工的内容 品评会主管及议事事项 Local部品承认要素及Item别认定试验主管/试料数 出厂承认主管及要素 要向生产法人提供的资料及责任部门,提供时期,产品规格,部品规格 产品认定试验资料(合格结果.问题点List) 品评会资料 图纸/示方 部品认定合格根据(Local, CKD) QC工程图,作业指导书 开发部品List BOM等,4. 海外工厂品质现况共有/支援,

20、LG Electronics,5. 6 品质革新活动,6 推进计划的树立及 F-up,6推进部门要在当年1月前树立事业部的6推进计划,并要得到事业部长的承认,要与关联部门共有. 年度推进计划要与CU,事业本部及事业部中期计划相联系来树立. 6推进计划中要包含的事项 去年的推进现况Review - 目标对比推进实绩(定量/定性) ,问题点及完善点分析 推进方向及目标设定 : 中期及当年目标 - 定量性目标 (CTQ Level, Project数, Big Y,成果金额等) - 定性目标 为目标达成的实行课题 - 推进课题 : IT等Infra构筑(CTQ管理系统,工程IT, PTS活用等) ,

21、制度及标准化 , Champion Review 运营计划等. - Mfg., R在韩国事业部，树立海外工厂的Line Up计划，海外工厂以自身调查/分析内容为基础，通过与韩国事业部协议后确定次年的Line Up计划。,1）从韩国事业部工厂移交的型号：法人与韩国事业部工厂协议后，反应到韩国事业部工厂的“年间开发计划”中后， 共同开发。 2）海外工厂独自开发型号：只是在基本型号上稍微改动开发时，海外工厂独自开发并树立计划。 1）， 2）型号加起来后，海外生产法人确定“次年新型号Line Up计划”,1.商品企划书,例）海外“A生产法人”生产“B制品5个型号”，海外工厂独自调查/分析结果,市场/顾

22、客,Capa,次年新型号Line Up计划,品质/收益性 改善,2个型号 “COLOR变更及原价改善”法人独自开发 3个型号NEW TOOL韩国事业部工厂开发，移交海外工厂开发 追加：“5个韩国事业部工厂量产型号共同变更开发。 以调查/分析结果为基础，设定型号别Q.C.D目标 以法人的Line Up计划为基础与韩国事业部工厂协议后确定新型号Line Up计划,Line Up计划, 商品企划书作成 关联部门检讨/协议 商品化承认,法人开发部作成。韩国事业部也有可能作成，但需要法人开发部门的检讨与合议 对品质/生产准备/损益的的恰当性及达成可能性，法人关联部门需检讨/会议 法人代表承认（在韩国事业

23、部作成法人的商品企划书也要取得法人代表的协议和承认）,自社,LG Electronics,设计基准书“事前检讨会”及最终“审查会”由设计室主管。事业部部长及关联部门长参加后对于细部Q.C.D目标及为达到此目标而定的 具体设计基准进行审查确定,要求,为确定设计基准而开的事前检讨会/审查会,事业部长及关联部门长必须参加。 参加对象在设计基准审查会运营基准等标准上都已明确选定，相关参加者的现况以会议录管理 QA，生产技术，制造，企划管理，采购部门长必参/商品企划，MKT等其他部门长自己管理。 设计基准书内容修正的反应，目标变更登录等。 审查会的结果：指示事项及意见决定等事项以F/Up为主管部门；并将

24、日程明记会议录上后F/Up,1.商品企划书,事前检讨会：以担当为中心，审查会之前实施，树立设计基准时若关联部门准备充分时，可以省略。 审查会：事业部长主管的会议,区 分,事前检讨 最终审查,关联部门对设计基准书草案的细部检讨 （资料发放或检讨会实施）,参加范围,关联部门对设计基准书草案的 细部检讨 （资料发放或检讨会实施）,内 容,设计基准审查会,关联部门担当 事业部长，关联Team长,设计基准书审查会议是对以前 Event “商品企划书协议/承认” 的验证，若无现实性问题时，基本上完成商品设计基准的会议 另外，在商品企划阶段中设定 Q.C.D目标有错误，或者在开发当中因环境的变化商品企划的目

25、标不确切时，可以变更目标后设定承认，有些极端情况可以抛弃所决定的事项,LG Electronics,设计基准书作成,2.设计基准书作成,目标品质（功能，SPEC，规格，不良率，CTQ“Z”值） COST（消费者价，出市价，材料费等主要价格 ） 开发日程表 新部品现况（M/D，P/D，线路，电器件等主要项目） 投资现况（设备，工具，部品等） 其他,-详细情报和资料 : 对顾客需求，营业/Buyer 要求事项等具体内容的调查/分析 -内部要求事项 : 对社内/外品质改善的必要事项，原价下降，生产性向上等集中/整理 -达成方案树立 : Q.C.D目标别达成方案的展开,* QFD 1)品质要求表 制品

26、特性展开(Step 1) 通过部品展开(Step2)使用到 “基本选定制品及部品 CTQ” 上。 2)CTQ 选定，通过品质的体系展开后，使用于与此联系的制品及部品设计Spec.和品质基准上 另外，追加新规工程或要求变更原来的工程时，首先展开工程并反映到 QC工程图等关联技术资料上，并使用。,设计基准书用“设计基准审查会资料”和“设计基准附加资料”区分后，再运行。 “设计基准审查会资料”包括该型号的 Q.C.D目标及达成方案，具体的Spec.,作成项目别等主要概念, 若与原先没有变更的情况，规格可以代替以前的。 # 作成内容一定要格式化管理 防止内容遗漏，文件作成效率化，检讨/审查明确化。,*

27、为了更有效的树立设计基准，活用 QFD(品质功能展开)Tool,目标Q,C,D 具体化/验证,开发Team通过对比最近更详细的情报和资料，设定具体的Q.C.D及达成方案，树立制品设计， 生产设计的基准书。,设计基准书,* QFD : Quality Function Deployment,LG Electronics,工程品质：社内总不良率 市场品质：每年市场SVC率（制品不良，使用不良） CTQ Zst：CTQ管理项目别Zst值, *Q.C.D目标为主，举例,1）目标品质,1）目标品质,目标 基准 ：A-型号 事业部 目标 管理起点,2,000ppm 2,500ppm 2,000ppm,1.

28、0% 1.2% 1.0% (出市后）6个月,量产1个月（正常量产）,工程不良率,#量产后期间 量产后（例，36个月）为基准 同等级类似型号品质水平比较 与事业部品质目标联系起来后，设定目标,Zst,性能 社内工程 部品 社外工程 信赖性,目标（开发） 5.0 5.0 6.0 5.0 6.0,2.设计基准书作成,当年市场SVC率,LG Electronics,功能 ：基准型号对比“新规功能”+“主要功能”反映在设计基准书上。 Spec/规格：基准型号对比：新规及变更Spec/规格+“主要Spec”整理后反映在设计基准书上。,1）目标品质,1) 目标品质,区分 Spec/规格 竞争(A） 区分,指

29、纹感知Door 驾驶室/接触方式，0.5秒反应 感知声音Door 世界最初适用,Air Bag 应答时间：0.01秒 选择参数,* Spec / 制品规格， 试验规格等基准与事业部规格同样时， 可用原来的基准来代替。 在设计基准书上，只反映新规变更Spec规格,2.设计基准书作成,Navigation Sys 人工卫星收信方式 无 00年新Version,行驶中噪音 25dB 35dB 原本规格30dB,输出功率 100马力 10马力,其他（基本项目） 依照制品规格LGE-0000,空气电阻：Xa, , 攀登力 00f/45度, .等与基准同一的一般制品规格事项。 * 与原先制品规格参数一致时

30、，没必要再反映到设计基准书上。 但有些与规格一致，需要参数审议的主要项目，可个别反映到设计基准书上。,LG Electronics,Cost Table 开发日程表,2）目标COST 3）目标Delivery,3 开发日程表,2.设计基准书作成,Event,日程,商品化 设计基准 E/S 新部品 Pilot P/P,承认 审查会 制作 品评会 工具开发 制作 品评会 制作 品评会,基准型号 占比 新型号 占比 备注,开发阶段原价管理及损益管理 例) -反应营业处费用的经常利益率 管理 -变动费/固定费分类及限度 利益率管理，损益分歧管理,区分 消费者价 出厂价 制造原价 材料费 劳务费 经费

31、贩管费 总原价 营业利益 S。T,2.目标Cost,出厂,LG Electronics,新规开发部品/新设备，工具现况(Master Sheet)/投资/竞争力对应/Neck事项改善,区 分 Item数 投资费 设 备 1)制造 2)检查 3)调整 夹 具 工 具 其他 Total,6. 投资预算 总投资现况 Master : 模具，设备/工具,开发关联 部品/制品带等,总金额,总金额,2.设计基准书作成,4) 其他,4.新规开发部品,区 分 Item数 材料费 投资费(模具等) M/D P/D 线路 电器 其他 Total 共用品 标准品,5.新设备，工具现况,#标准化/共用化,8. Nec

32、k 事项对应 1)对市场/工程主要问题点的对应方案及设计基准反映概要 2)原价减少等社内要求事项的对应及设计基准反映概要,7. 竞争力对应 竞争社制品比较及对应方案/设计基准反映概要,9. 其他 :设计基准审查时/所需的要求事项,LG Electronics,海外工厂的新型号设计基准的设立基本上与韩国事业部一致，但大部分新型号是韩国事业部开发完了后移交的，因此，多出了与韩国事业部之间的业务联系。,CASE 1,海外工厂独自推进新型号企划及开发 设计基准书的作成与韩国事业部一致,CASE 2,韩国事业部开发后往海外工厂的移交/或者共同开发 多出了与韩国事业部之间的业务联系,CASE 2,目标 Q

33、,1) 市场品质 : 基准型号的市场品质水平和法人的市场品质目标联系后设定 2) 工程品质 : 法人移交时，考虑个别的工程变更事项及基准型号工程品质水准后设定,# 1),2)对共同制定具体的问题点进行分析及对策，明确目标达成方案参照 下页 Page “工程/市场品质分析及改善方案”导出,目标 C,- 与韩国事业部的作成资料一致,目标 D,1) 法人事业部协议的新型号Line Up中开发日程以 Process 为基准 2) 法人国产化部品的开发日程。,个别 C/List 活动,树立个别Item别具体开发日程计划 (开发厂家，规格，韩国/法人试验分担日程等),与设计基准书概念一致,个别认证试验企划

34、/计划书作成 特别是明确与韩国事业部内容,其他 1) 设备,工具/开发计划 2) 模具，设备，工具，开发所需要部品及制品等投资 List/金额,参照下页,商品化 承认,开发计划 树立,Localization 部品开发,资料接收 From 韩国,Pilot,P/P Event,准备会议 试料制作 试验/检讨 品评会,出厂 承认,Event,日程,2.设计基准书作成,海外生产法人设计基准书的作成方法,LG Electronics,海外法人新型号Line-up准备会议,无论是海外生产法人独自开发新型号还是韩国工厂开发后移交，都要法人Event实施之前召开 “新型号 Line-up准备会议”,目的,

35、目的就是Pilot或者 P-P之前综合检查生产条件，防止 Pilot 或 P-P时发生错误,实施时期,海外生产法人独自设计新型号情况 : Pilot Event 实施之前 例) E/S, Pilot, P-P Event实施情况, Pilot Event 实施前一回 韩国设计移交到海外工厂的新型号情况。 从Pilot Event开始实施情况 : Pilot Event 实施前。 从P-P Event开始实施情况 : P-P Event实施前。,主管/参加,主 管 : 法人代表管理多个工厂情况 : 工厂长主管 法人代表管理1个工厂 : 法人代表主管 参加范围 : 设计, QA, 制造, 生产技术

36、, 采购, 资材部门管理者。,内容, 为了便于综合检查以下内容，制作 “检查Check List” 检查韩国工厂发送资料接收与否和翻译与否。 ( “品质革新实践” Chapter 15Page 参照 ) 生产准备状态 - 设备, JIG, 工具准备状态, 法人 QC工程图/作业表准备与否, 作业者培训与否等。 检查资材准备状态 -新规部品(CKD,Local)入库及承认现况, C/SKD资材入库及合格现状，其他资材入库及合格情况,事后管理,新型号 Line-up 准备会议结果,指示及决定事项记在会议录上, 会议主管部门对 指示/决定事项实行与否确认， F-up保证，使 Pilot 或 P-P

37、生产无误.,2.设计基准书作成,LG Electronics,工程/市场品质分析及改善方案,掌握事业部品质目标和基本型号的品质水平后，设定新型号目标.,工程品质 目标设定,基本工程分析,改善,对策,Pareto图,%,不良Worst 详细内容,原本:2,500ppm 目标:2,000ppm,FMEA 改善Project 其他活动(原因,对策,检查),5M1E综合对策,设计变更 部品变更 工程改善,-,Process,例),以前调查改善活动,- Worst不良改善Project - 6改善活动 - Claim 改善,市场品质 目标设定,市场不良分析,改善,对策,最近市场不良 慢性不良 不良 Wo

38、rst,FMEA 改善Project 其他活动(原因，对策，检查),5M1E综合对策,设计变更 部品变更 工程改善, 原本:1.2% 目标:1.0% (出市后 6个月),目标达成 恰当性检讨,设计反映,要达到目标，不仅对基准型号的工程品质和市场品质问题点进行改善，并调查类似改善活动事例后 找出品质改善方案,2.设计基准书作成,LG Electronics,区 分 项目 重要度 竞争社 子社,竞争社分析及对应,对市场别竞争型号进行综合比较分析后的对应方案反映到设计基准上。,对市场别主要机构评价基准调查和对原本型号的评价结果调查/分析后树立对应方案。,竞争力对应,评价对应,功能 性能 -Spec.

39、比较 -比较试验 制品结构及部品构成 作业性/组装性 部品 -材质 -Spec. 使用便利性 说明书理解度,评价基准调查/分析 评价结果调查/分析,-社内(品质中心/事业部) 评价结果-社外期间评价结果,调查/分析,导出强/弱点,性能 噪音 大 50dB 60dB Spec. 输出功率 大 80马力 70马力 结构 门 中 电动 手动 安全 Break 大 2重安全 单一,竞争力弱点 例,导出评价问题,对立方案 设计基准反映,2.设计基准书作成,LG Electronics,设计基准书作成依据是审查之前与关联部门通过共同作业及检讨而作成，并且是设计 基准书审查之前事前检讨的资料。,设计基准书作

40、成资料,1) 目标品质,2) Cost,*开发Team Cost 计划时以材料费为主，至于总原价和损益方面的综合 Cost通过 关联部门(企划,生产技术,采购)资料共同检讨，做 Cost计划, 设计基准书各项目(Master)的设定是又具体又详细的内容。,3) 开发日程, # 参照附录的 “设计基准书作成 Process”, 基准型号工程品质分析及主要目标品质改善的达成方案 市场品质分析及品质改善方案 & 目标品质达成方案 具体CTQ预算 现况及目标Z值 制品参数及规格具体事项，新功能和具体实现方案, 对材料费的具体Cost展开 : 新规部品开发(线路,电器,工具等) 预算/目标单价 List

41、 反映Cost down/目标 Cost Meet 关联具体达成方案为设计基准内容。 反映销售预算数量及投资减价等的具体损益。,详细开发日程(小日程)表制定开发日程计划表时，必须包含制品及部品的开发， 生产准备要有体系/有组织地同时进行。,2.设计基准书作成,LG Electronics,8) 标准化共用化 检讨材料,9) 结构组成面,11) FMEA表,12) 环境影响评价书,4) 新规部品List,5) 新设备工具 List,6) 总投资预算详细 金额 List,7) 竞争社分析材料,主要Spec.,品质基准,初品认证/信赖性评价与否，单价，投资预算等,Item,主要Spec.,预算投资，

42、预算金额等记录.,通过组装性,材料费,主要部品分析,性能,SPEC比较,比较实验等,突出竞争优势和, 劣势项目,制定各项目对应方案在设计基准上要反映.,制作组装图形时全部分的结构要明确. 对于重要部分作成, 变更原本型号的一部分时，只把变更部分的结构图，组装图作成即可。,可以在E/S 制作前完了，可能的话在设计基准审查会之前定。 *根据新型号的特性 E/S 图纸作成后,有可能的话在E/S 制作前实施.,10) QFD 展开表,模具费,设备,工具投资详细金额,部品制品费用，其他开发总费用List,分析市场调查,子社调查结果得出要求条件 CTQ导出 : 通过制品及部品展开,评价重要度,选定CTQ

43、制品,部品规格 : 通过顾客要求事项体系展开,导出制品(Step1) 及部品(Step2)的 设计规格及品质基准,2.设计基准书作成,LG Electronics,-新规部品 : 与原先同种部品开发时间相比，部品难度高，缺乏开发经验的部品，以部品开发 Process作为推进日程基准。. -新设备/工具 List :新设备开发时按照原先同种设备的技术/品质上的 Factor推进。 *新规部品及设备，工具在 Pilot 制作前开发完了(实验/检查合格及设备完了)设为目标日程,商品化 承认,设计基准 审查会,制作,认定试验 D/R 品评会,初品 评定,Pilot 制作 认定试验,基本 2/5 3/1

44、0 4/10 4/15 4/15 4/20,Event,改正,部品开发,线路 A B 工具 A B 电器件,其他,新设备 工具 作业标准 其他,#设计基准书详细资料中 ,出图,部品 入库,厂家选定 图纸初稿发布 图纸协议,以事业部开发业务体系 为标准 Process设定 适合新型号的开发 Event,与开发 Event 联系的部品开发及 生产准备日程设定,QC工程图草案,作业指导书, 部品开发及设备工具 : 在开发日程表上以Neck Item 为单位树立并作成与制品开发Event关联的日程, Item别细部日程同时树立并管理 例) 开发新部品的情况根据 E/S Event 完了之前投资Item

45、定货,部品&设备,工具，开发日程等管理,发放起点,* PERT : Program Evaluation & Review Technique(类似技法CPM : Critical Path Method),开发Project的计划树立及管理方法，通过利用 Network设计管理开发因素的相互关联性及Process可以 预测/对付开发 Process 上的 Unbalance或Neck部门的问题点，通过明确化相互间作业的连贯性，设定 最佳的计划及合理的进度管理,(发放起点各异),E/S,(出图),2.设计基准书作成,LG Electronics,品质功能(Quality Function De

46、ployment),3. QFD,Quality Function Deployment 的实施及效果,Focuses on customer requirement Prioritized whats really important Dramatically reduces the number of changes Improves reliability Reduces cost Shortens product development cycle Improves communications among function,# 详细内容 : 参照 “QFD展开方法,设计基准作成 Pr

47、ocess”/ “QC工程图作成/活用”,QFD 展开,* 直接关联性: 包括 Needs，Cost down/生产性向上等综合开发目的之间的关联性。 * 适当性: VA/VE有效 即能达到目的又能删除或单纯化部品,深入了解顾客的需求,并反映到制品设计及生产设计上以满足顾客需求的方法., 开发新型号时，开发要求条件必须要明确,掌握市场,支社主要Needs. 顾客的 Needs规格必须反映在制品规格,部品 Spec., 现场作业内容上, 新型号制品规格及新部品工程要与开发要求条件有关联性,并且设计内容要适当.,运用QFD，进行制品开发,将顾客的要求转换为技术特性并决定成品设计品质后将反映到各部品

48、的功能Spec.上以及系统展开方式,LG Electronics,3. QFD,Quality Function Deployment 展开方法,顾客要求与 设计特性之间的关系 *关系强的为9, 制品展开, Sub-system/部品展开,Sub-system,结构部品 制品特性 部品品质特性,关联工程,工程 部品特性 工程条件 管理方法,制品品质特性,顾客重要度,5,45,企划品质,目标Spec.,要求 品质表,* 关系强的 为 9,部品品质特性,45,405,CTQ Weight,目标Spec., 要求关联部品的各 “品质特性值” 及 “顾客重要度” 记录在品质表上 要求评价品质和品质特性

49、间的相互关系及顾客重要度,从而 算出 CTQ Weight定制品单位CTQ 通过顾客重要度,与竞争社比较等，设定各品质特性值的目标品质(Spec.) 定制品单位Spec., 关联部品(或Assembly)的“制品品质特性别” 记录到 Step - 2上 评价制品品质特性和关联部品之间的相互关系及重要度，算出CTQ Weight定部品 CTQ 设定满足制品目标品质(Spec.)的部品特性值别 Spec. 定部品 Spec.,满足部品设计 Spec.及品质基准,导出社内外关联工程,并设计出工程条件及管理方法.,Step-1,Step-2,工程展开,LG Electronics,在设计阶段中对影响品

50、质的主要部分首先预测故障,通过理论性分析设立预防范围,原因,对策 并反映到设计上，有效确保信赖性品质.,通过对制品充分理解和以存在的慢性不良等情报判断出对品质起重大影响的部分后，选定FMEA Item.,设计,QA生产技术等关联部门专家参照结构图,线路Block图,基准品质问题现况共同实施 (开发TEAM主管),设计者通过现物详细说明制品结构及组装方法,动作条件及功能,线路图(Block图)等相关资料, 并使参加专家对变更部分,功能,组装方法等充分理解.,对于选定的 Item故障Mode,制品影响，原因，对策理论(对并不是单纯分析的 5M1E树立综合性的 分析与对策)展开后并将结果反映到设计上

51、.,4. FMEA,# 详细内容参照 “FMEA 展开方法”,FMEA 展开,FMEA 不必要选定所有部品为对象，通过参席者协议选定主要结构图，慢性不良部品， 主要功能部品的FMEA。,FMEA可以在E/S制作之前实施完了，但尽可能在审查会实施之前做 * 根据新型号特性制作 E/S 图纸，有可能的话在E/S前制成。,FMEA实施结果是在进行开发 Event 时要有适当的对策及验证 F/Up ，主要对策中系统管理的内容用 CTQ 来指定管理。,LG Electronics,Fan 制品 1.动作灯 制品过热/火灾 1.端子脱离 1 5 1 5 Connect结构变更 设计 回路规格 Moter

52、冷却 2.成图断线 1 5 1 5 IQC检查项目追加 QA /检查, 尤其是树立设计,检查(项目,规格,检查方法),作业(方法,工具/设计,条件)等 对4M的对策并反映在, QC工程图实验基准上,进行开发Event适合性验证,4. FMEA,- 功能 : 定 Item作用 - 对制品的影响 : 故障Mode(故障发生)时制品状态(故障引起的结果) - F : 发生度(发生概率/确率) - E : 影响度(制品所受影响度) - C : 检出度(经过作业检查出来的数字) - T : 根据故障等级对策&预防措施水准决定因素 F * E * C = T - 经过对故障Mode,原因,对策讨论具体展开

53、细部内容, FMEA 表作成例,A制品 “Fan Motor”为了改善 VE 及制品性能，变更组装结构和性能 Spec. 关联部门者参与的 FMEA 实施会上选定为 Item。,变更事项,1) 结构 :基准 Screw 使用固定方式 Screw 未使用, 改为插入式结构。 2) 性能 :减少 Fan Size RPM加强 10%,3.设法线 3 5 1 15 结构变更(A B),2.脱离 过热/火灾 1.固定 3 5 3 45 面积扩大(AB) 设计/ 图纸/包装 破损/漏电 2.材质弱 3 5 3 45 材质变更(CD) QA 强度试验 3.结构结合 3 3 1 9 结构变更(E F),It

54、em 功能 故障Mode 对制品的影响 推理原因 F E C T 对 策 担当 日程 检查,LG Electronics,CTQ 选定 Process,在设计基准书阶段当中,通过 QFD,FMEA,IOC Chart,FAST,市场及工程品质分析，导出品质性能,信赖性等对品质 起重要影响的要素.,CTQ,QFD,FMEA,* IOC Chart,* FAST 市场不良分析 工程不良分析 其他,.,顾客Needs,市场/工程品质 品质/其他Cost 生产性等,预备 CTQ 选定,CTQ 确定,E/S,5. CTQ 选定,(品评会 or CTQ确认会议),CTQ通过 QFD,FMEA等Tool分析

55、展开，尽可能将重要度/影响度等反应 CTQ Weight的定量评价表上来选定对象,* IOC Chart : Input Output Constrain Chart * FAST : Function Analysis System Technique,从顾客的立场上看,对品质及信赖性引起较大影响的要素统计管理 制品/部品/工程 Critical Point (尺寸,特性值 ) 影响特性,Cost, Critical并要求管理的 Point,从设计企划 E/S Event 结束之前/通过关联资料的分析/关联 Tool选定预备 CTQ 通过E/S Event 检查及评价会议确定 CTQ,选定方法,若用原先的类似部品/工程的 Data评价品质水平(散布),规格的适合性, 统计管理的必要与否后，反映在预备CTQ 选定上。,通过E/S Event改善制品品质评价/改善测定 CTQ水平 通过E/S Event 结果制定Z 值,通过关联部门的检讨及协议指定 CTQ,LG Electronics,CTQ 区分,- 将顾客的Need转换为技术语言的结果 - 噪音 (制品 CTQ) - 40dB以下 - 3 - 6 - 噪音的核心要素是散布电子回转数 - 电机rpm (部品 CTQ) - 50050