现代饲料企业的生产现场管理

1、单螺杆水产膨化机用户使用手册,目 录,一、产品概述 二、工作原理 三、产量低的处理方法 四、膨化度过高和不够 五、产品成形差 六、膨化料表面粗糙，长短不一 七、膨化腔温度上不来 八、物料反喷的处理方法 九、维护和保养 24-37,3 - 3,4 - 5,6 -11,12-16,17-18,19-19,20-21,22-23,一、产品概述,主要适用于各种水产饲料的熟化成型加工。 (如:浮性、沉性鱼料，蛙料，颗粒乳猪料等),主要用途及适用范围,二、工作原理,在挤压作业时，物料由机腔开口的一端输入，并由螺杆输送至整个机腔，然后被挤压至机腔的末端，通过模孔排出。牧羊膨化机上的挤压部件被分割成几个区域，

2、每个区域间安置有一环形件（压力环）作为流量及压力的控制。螺杆的输送作用推动着物料流过压力环和机腔内侧之间的环隙，螺杆旋转运动所产生的机械能由于物料与挤压机各部件之间的摩擦以及物料内部摩擦而转化为热能。 大多数情况下，富含淀粉以及蛋白质的这些物料被同时蒸煮成粘性面团状或胶状面团。在将物料转化为这种状态的过程中，物料发生了大量的物理和化学变化，主要是物料中的淀粉以及蛋白质变化的结果。,工作原理,物料在被挤压通过机腔末端的模孔时，使面团状的物料被加工成一定的形状。由于机腔内螺杆的巨大推进作用，而使物料内形成巨大的压力，当这些物料从模孔中挤出来时的瞬间内汽化掉物料中大量的水分，这样就大幅度地降低了物料

3、中的水分含量。 在生产低密度产品时，依赖于物料的分子构成，以及在挤压操作过程中所使用的各种条件，物料会发生大量的膨胀。 在生产高密度产品时，依赖于挤压腔上设置的泻压口，以及在挤压操作过程中所使用的各种条件（包括增加水分及降低挤压温度等），物料不会发生大量的膨胀。,三、产量低的处理方法,膨化机经过一段时间使用后，产量出现下降请按以下几种方案排除检查：,1、螺头磨损严重,2、膨化腔衬套磨损严重,衬套,3、配方是否更改,浮性料： 淀粉含量：20% 沉性料： 淀粉含量：10% 另外： 尤其对于浮性料，动物蛋白的含量不能过高。,淀粉的作用： 1）淀粉有较强的吸水性； 2）糊化后的淀粉可增强物料的粘性；

4、3）在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。,膨化加工中蛋白的作用,1）蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性； 2）蛋白分为：植物蛋白和动物蛋白。,通常含植物蛋白的配方比动物蛋白的配方易加工。因为动物性蛋白不象植物蛋白或淀粉那样易同其他成分结合或膨化。,4、模板开孔面积是否合适,A=1模孔面积 面积=r,10孔-8mm压模 8mm直径=4mm半径,面积=r 3.14x16=50.24mm 10孔x50.24=502.4mm,浮性膨化料：,浮性料产量 （吨/时）,=,开孔面积mm,200-250mm/每吨时,沉性膨化料：,浮性料产量 （吨/时）,=,开孔面积mm,550-600mm/每吨时,四、膨化度过高和

5、不够,1、物料膨化度过高,1）调质温度过高 2）主机转速过高 3）调质器或膨化腔加水太多或太少 4）模孔堵塞,固定剪切环,5）固定剪切环出料孔被堵,6）水分添加不均匀（建议：检查水压和喷嘴是否被堵）,1.金属软管DN20 2.集水管 3.金属软管DN15 4.电磁截止阀DN15及水喷嘴,2、物料膨化度不够,1）膨化机产量低 2）调质温度不够高 3）主机转速低 4）膨化腔夹套温度低 5）调质水分过低 6）物料配方是否更改,五、产品成形差,1、原料配方不适当 2、加工温度太高或太低 3、物料进入不衡定 4、产品水分含量太高或太低 5、切割速度不正确 6、刀片磨损 7、粉碎粒度太大,加工水产膨化料对

6、原料粉碎细度的要求,原则：最大碎粒应小于压模小孔直径的1/3,六、膨化料表面粗糙、长度不一,1、模板孔部分被堵塞 2、物料粉碎细度不够 3、物料调质不好 4、模板模孔加工质量问题 5、物料水分添加不合适 6、切刀磨损,七、膨化腔温度上不来,1、蒸汽调质温度低 2、膨化腔进蒸汽管路被堵,疏水阀,3、夹套蒸汽管路（疏水阀）被堵,八、产品排出模孔之前被堵塞（反喷）,1、原料的粒度相对于模孔尺寸来说显得太大 2、水量不够,不足使物料产生流动 3、螺杆磨损严重 4、进料口堵塞,每周清理膨化机进料旁通,九、维护和保养,1、设备运转每班后内外要打扫干净，尤其是膨化腔内不 得留存物料，以免冷却结块后难以清理；

7、（建议：当 天不生产时，请在膨化腔内放满水浸泡至第二天，便 于清洗干净。） 2、膨化腔主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得积灰太 多，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动 ,定期检 查皮带的松紧度； 3、膨化腔主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其传动 装置轴承及其它轴承部分采用润滑脂润滑；,4、进料膨化腔料封处每班次必须加2号锂基脂润滑保 护密封圈； 5、不宜随意调整蒸汽管路上的元件,保持各元件干燥, 清洁. 6、拆卸螺头，不得重敲. 7、要保持膨化机和其周围环境的清洁 .,每月检查皮带松紧度,电机往此方向移动，则三角带会调紧。反之，则会调松。,每班次给进料膨化腔料封加油,膨化腔支撑的调整,限位块,

8、水平限 位螺栓,膨化腔,膨化腔支撑,主机座,上下限位螺栓,正常情况下，螺杆在膨化腔的间隙是：下面的间隙大约为0.50mm-1mm,上面的间隙大约为1mm-1.5mm，左右的间隙要保证基本一样即可。,螺杆与膨化腔的间隙,膨化机的润滑油路,油冷却器,油泵,开启油泵后此压力表一定要有压力显示,油箱,油过滤器,换新油前放油用,以此油标的一半为加油标准,堵头维修或更换油时放油用,换油时把此透气盖打开，新油从此处加进油箱,轴承座换油,润滑油名称及代号: ISO-VG68 轴承油（室温0） ISO-VG32 轴承油（-8室温0） (建议选用:长城 卓力 L-HM32抗磨液压油),润滑油的选用,润滑脂名称：国

9、产2号极压工业锂基脂（中石化长城牌或上海海菱牌）;壳牌、美孚EP2润滑脂。（锂基脂的性能参数：具有优良的机械安定性，胶体安定性和氧化安定性，温度范围适用于-20+130。推荐品牌厂家：上海海菱润滑脂厂有限公司，销售电话58642570，58642592。网址：www.sh-hai ）,润滑脂的选用,油的更换时间,1）主轴承座必须定期更换新油，第一次换油时间为工作 2个月左右，以后每隔一年更换新油；换油时要求放 空全部旧油,并用压缩空气清理油箱. 2）其它轴承部位，每工作48小时，注润滑脂一次. 3）调质器上的链条传动机构要经常进行润滑. 4）调质器减速箱内的油定期更换新油，第一次换油时间 为工作200小时换掉1/2旧油，工作400小时换新油， 以后每隔半年更换新油.,其它保养注意事项,1）每周清理破拱喂料仓上部气动闸门，以防因该部位 堵塞造成进料时间的延时. 2）每周清理喂料器筒壁上的残留物料. 3）每周清理喂料器出料口与调质器进料口之间软连接 处的残留物料. 4）每周清理调质器水添加喷嘴和蒸汽喷嘴，保持液体 的添加顺畅. 5）每周把旁通拆下清理一次，同时清理挤压总成