AV131初级培训资料v20.ppt

1、AV131,初 级 培 训,Panasonic Industrial (Chine) Co.,Ltd. All Rights Reserved版权所有 松下电器机电（中国）有限公司 PICH FA,第一部分 机器的安全教育,机器操作原则上由一人执行。若由两人以上执行时，必须打出手势通报后再动作。,操作时，手部、脸部勿靠近机械运转部位。此外，打开前方、后方的安全保护盖进行调整切换时，需要特别注意安全。,机器在排除故障时，伺服电机的开关应置OFF。,伺服电机开关由OFF切换到ON时，各轴会以高速回归原始位置。请确认各轴动作及周围安全之后，再切入ON。（MSR除外）,用手移动X-Y工作台时，工作台的

2、上部和工作台的下部之间勿伸手指，以免夹伤。,请勿用t机器上的电源插座接较大的负载（如吸尘机等），禁止使用电流与规格不符的电器设备。,机器移动部位（Z轴、料架的工作台、X-Y工作台）等处绝对禁止放置杂物。,指定的安全结构（如防护围栏、安全防护的紧急停止装置等）不可随便折卸或任意加以改造。,在机器后部工作（必须在电源ON的状态下做调整保养时），须将后部操作盘开启为有效状态。且在机器的前部操作盘处挂上禁止操作告示牌,传感器的状态确认的检查必须借助纸片等工具并且注意手指不要放在机械运转部位。,进入保养工作而必须进入机器的动作部位时，要先将主电源开关及电源盘上的电源开关切换到OFF。,眼睛勿直视使用镭射

3、光的传感器的光源。机器自动进行CALIBRATION时应把机器前后部位的保护盖关上。,警告贴标粘贴位置- 为了正确、安全地使用本机，在机器本体各个部分粘贴了以下表示警告的内容。请经常仔细阅读、正确理解并遵守该警告表示内容。,机器概述, 通信回路 来自设备的电路只有一个回路。而且，由于是电压方式，因此在进行中距离传送、长距离传送（电话传送） 时，需要在从设备出来的地方设置调制解调器。不设置调制解调器时，由于RS-232C 是由不平衡回路构 成的传送回路，因此，传送距离只有15m 或50 英尺以下。 实际的传送距离虽然能达到30m，但由于受诸项条件的影响而有所不同，所以，需要了解的话请洽谈。 通信

4、方式 是调步同步方式、全二重通信方式。 但议定书是以信号交换的方式进行。 通信速度 波特率通过DIP 开关可进行选择，并可进行下列设定： 2400 4800 9600 19200bps 但标准规格为4800bps。 连接的连接器 使用安装在P-783K 控制器面板上的25 脚的相当于AM205208-1 的连接器进行连接。 传送单元的构成 传送单元如下图所示，由1 个起动位、7 个数据位、1 个奇偶位和1 个停止位、共计10 位构成,Panasonic AV131 是一台经济实用的VCD 轴向引脚电子元件插件机，其插件速度为O.12 秒点。 本机采用纵向元件供料器,实现多路供应原料，再加上分体

5、式供料架系统， 既提高了生产率，因 此，又能实现无人操作持续高效率运转。 同时，跳线插入功能（需另选购）在不需要编带的情况下，就可以插入跳线，这不仅减少了浪费 而且也改进了生产灵活性、提高了效率。 极大地提高了生产力 极大地提高了生产力，高速插件速度为O.12 秒点。 以下特征也有助于提高生产力： 1） 供料架和供料器可在O.12 秒元件的时间内移动一个站数。 2） 增加了XY 工作台在O.12 秒元件的时间内的移动距离。 3） 减少Y 方向跳线插入所需要的时间（同先前的设备AVK2B 相比，大约改进了10）。 随机取件系统使操作人员可通过按钮来进行操作。 AVK3 在极大提高生产效率（是AE

6、、AV 和AVB 设备的4倍 ）同时，显著地降低了插入成本（也 极大地减少了电力和空气消耗）。 自动补偿功能实现了高质量插入和高插入率 双孔识别能进行旋转补偿( 补偿)和插入跨距补偿，能对印刷线路板进行高精度定位,从而获得 很高的插入率。 基准孔识别和双点识别能对印刷线路板的偏移进行补偿，从而提高了插入率。 标准化插入单元 摇摆式折弯模具使得插入单元变得更为灵活：只需一种工具就能以526 mm 的插入跨距插入引 脚直径为O.40.8 的元件。(所用的插入单元与AVK 插件机的相同) 省去了根据插入元件更换插入单元的工作，因而大大提高了生产率。 继续使用随机取件系统 无需顺序编带设备，只要操作员

7、一按下按钮，就可以立即将错插的元件重新插入。 跳线插入功能（需另选购），可从滚筒提取跳线，无需再编带，从而大大降低了生产成本。,概述,插入角 轴向元件 跳线 X 方向 (0) 0.15 秒/点 0.12 秒/点 Y 方向 (90) 0.12 秒/点 0.15 秒/点 -X 方向 (180) 0.15 秒/点 -Y 方向 (270) 0.24 秒/点 其它最高速度节拍时间 (0.12 秒/点) 的条件 XY 工作台移动 X: 35 mm 以内、Y: 39.5 mm 以内(联锁2 选择时) (但如果基板上有高度为3 mm 以上的元件时， X:30 mm 以内、 Y: 34 mm 以内(联锁1 选择

8、时) 元件供给移动范围 无供料器移动 (供料器移动1 个间距时，速度成为0.14 秒/点。) 在插件节拍下的跨距转换 速度内5.3 mm (0.12 秒/点时5.3 mm) 适用元件 编带式轴向引脚元件 (碳电阻、柱状陶瓷电容、固态电阻器、二极管和带式跳线) 跳线 (选购) 参阅本节插入元件规格中的元件尺寸。 元件包装 扁平包装,电源 额定电压 三相可选择200 / 220 / 380 / 400 / 420 / 480V 频率 50 / 60 Hz 额定容量 约4kVA 空气源 使用气压 0.5 MPa 空气量 约150 L/min. (A.N.R) 注) 附带有快速耦合器 (SMC KK1

9、3P-03M、KK13S-03F)。 设备尺寸 NM-EJA3A W4070mm D1910 mm H1610 mm (不包信号塔) NM-EJA2A W2810mm D1910 mm H1610 mm (不包信号塔) 质量 主机重量 NM-EJA3A 约 2,520 kg (仅主机) NM-EJA2A 约 1,750 kg (仅主机) 环境条件 温度 10C 30C 湿度 25%RH 75%RH (但是无结露) 高度 海拔1,000 m 以下 搬送和收臧条件 温度 -20C 60C 湿度 75%RH以下 (但是无结露) 操作部 通过LCD 彩色触摸屏进行对话式的操作 (主机的前侧和后侧：标准

10、装备)。 日语英语中国语的单触式切换。 识别画面操作 (以叠印字幕画面显示基板识别画面) 分级操作 (操作员 / 工程师) 输入和输出功能 以3.5 英寸FDD 以及SDD 作为标准配置 通信功能 RS-232C 涂饰颜色 标准颜色 白色: W-13 (G50) 插入节拍 最高速度节拍时间 0.12 秒点 不同元件种类和插入方向的最高速度节拍时间的条件 适用元件,3. 带式宽度26 mm、52 mm 的可混载。 NM-EJA2A 1. 带式宽度26 mm 60 种类 + 鼓式跳线(选购件) 2. 带式宽度52 mm (包装宽度最大为80 时) 60 种类 + 鼓式跳线(选购件) 3. 带式宽度

11、26 mm、52 mm 的可混载。 插入高度 可根据元件直径和引脚直径变更插入高度程序 插入折弯角度 15 30内折弯 插入折弯长度 1.5 0.3 mm (基准尺寸1.5 mm)* *上述数值的范围，是由于插入的元件引脚线的线径和材质，以及基板孔径 的差异而出现的偏差范围。 *当改变折弯长度时(变更基准尺寸)，需要更换砧台部分的部件(个别应对)。 =注意= 1. 切割或折弯以后，会留下折弯标记。 折弯标记的形状可以随引脚直径或插入元件的材料的不同而变化。 2. 根据印刷线路板的孔径或孔位置的精确度的不同，折弯元件在水平方 向倾斜最大10的角度。 15 30 1.5 0.3 mm (插入折弯长

12、度) 10,适用基板 基板尺寸 最小50 mm 50 mm 最大508 mm 381 mm 基板纵横比: 纵=横时，请另行洽谈。 可插入范围 最小50 mm 40 mm 最大508 mm 371 mm 基板厚度 1.6 mm 0.15 mm (标准应对) *1 可应对Min. 0.6 mm Max. 2.0 mm，但上述标准以外时，则需要变更搬送导轨(选购 件)，请联系。 *2 即使在上述基板厚度情况下，受基板形状、插入孔形状等的影响，也有可能会出现插 入引脚的折弯角度、引脚线长度的参差不一，或发生基板搬送故障等。建议进行事前 评价。 基板重量 元件插入完毕的基板重量在1 kg 以内 流向 左

13、右 (标准)、或左右(选择规格) 基板规正方法 销规正 (标准、无Y 方向规正)、外形规正 (选择规格、有Y 规正) *关于基板的Y 方向规正请另行洽谈。 插入间距 5 26 mm (以0.01 mm 为单位可任意设定) (跳线5 26 mm (选购件) 插入方向 4 方向 (X、Y、-X、-Y) 砧台 切断和折弯方式（压电检测方式） 元件种类 NM-EJA3A 1. 带式宽度26 mm 120 种类 (60 + 60) + 鼓式跳线(选购件) 2. 带式宽度52 mm (包装宽度最大为80 时) 120 种类 (60 + 60) + 鼓式跳线(选购件),机器概述第二部分,纵向元件供料器可以多

14、路供料和持续运行。 供料器具有一次性“卡盘式”安装拆卸的特点，使生产准备所需的时间明显减少。 能同时使用26 mm、52 mm 元件供料器。 分体式供料架系统能显著提高生产率。 根据运行状况，可选择不同的供料架系统模式。 可以在机器生产过程中供应元件。 降低运行成本 如纸带切刀夹住异物，纸带切割单元的缓冲装置可减少切刀刀刃的损伤。 提高可操作性 本机在彩色LCD(液晶显示器)屏幕上提供操作指示，因此能实现对话式操作（可在屏幕上切换 日文版和英文版）。 操作者需要的生产管信息(出错信息、生产管理信息等)都能在监视器上显示，并能打印输出。 采用全球通变压器 全球通变压器可使用200、210、220

15、、230、380、400、415 和480V 标准电压（无需外接变压器）。 AVK 插件机能与其他Panasonic 机器组合和连接。 2.1-2 D76RCC-12-010-A0,机器概述第二部分,机器适合使用元件,1 带(*)号的数值符合JIS 标准。其余均符合Panasonic 规格。 2 采用顺序编带时使用上述尺寸。 3 采用镀锡引脚线(锡含量在95% 以上)。 4 当从52 mm 编带上以5 mm 跨距插入元件时另行讨论。 5 52 mm 编带的W 尺寸为负公差时要求采用52 mm 专用元件供料器。 51+1.5 0 6 52 mm 编带的w 尺寸为正公差时不要使用52 mm 专用元

16、件供料器51+1.5 0 ，这有可能会增加 中心滑移量。 7 对于诸如玻璃二极管之类的易碎元件，不能使用中心定位夹。 8 当插入跨距小于元件滑移公差时，即使在不使用中心定位夹的情况下也能对易碎元件进行插 入。(在使用52 mm 专用元件供料器时) 9 元件边缘形状可能会影响中心定位。 10 部件主体长度最长为15 mm，如果长度超出15 mm，请与我们联系。 11. 上图中的U 尺寸(U = S+T+W+T+S)必须小于65.5 mm。,机器适合使用元件,。,轴向引脚元件 插入跨距：26 mm 带宽跨距为512.7 mm 52 mm 带宽跨距为526 mm 插入跨距为5.O mm 时，采用(2

17、、2.2 插入元件规格表中)的I 级编带精度。 元件引脚线直径(d)：O.4O.8(不超过O.8) 元件直径(Dd)：最大4.4 mm(采用1.6 mm 厚的印刷线路板时) 元件直径受印刷线路板厚度的限制。请参见下表。,能插入 不能插入 请与我们联系(插入元件的形状(引脚线)不同时),机器使用元件和元件包装,元件长度 编带精度(I)：最大Lb=插入跨距(P)-1.6 编带精度()：最大Lb=插入跨距(P)-2.O 编带精度()：最大Lb=插入跨距(P)-2.7 插入跨距为5 mm 时，最大Lb 为3.4 mm(5-1.6=3.4) 跳线(选购) 插入跨距(P)： 526 mm 线径： O.6O

18、.02 mm 采用镀铅引脚线,圆刮号中的尺寸适用于52 mm 编带元件。 如果编带箱宽度小于80 mm，可使用标准料架。 如果编带箱宽度小于85 mm，可使用85 mm 料架。 如果编带箱宽度超过85 mm，请向我们咨询。 D76RCC-12-020-A0 2.2-5,机器使用PCB,有星号(*)的5 mm 尺寸为标准值。其他尺寸为选购件。 当印刷线路板上有槽口时，请向我们咨询。,(i)在插件速度范围内X-Y 工作台的移动量为X37.5 mm、Y=37.5 mm 时,(ii)在插件速度范围内X-Y 工作台的移动量为X45 mm、Y=45 mm 时,插件前印刷线路板的上下限制,可以通过显示屏上的

19、多重联锁功能设定进行切换。,印刷线路板公差,对于PCB的设计质量方面希望客户 一定非常注意。 因为优质的PCB会大大提高机器的生产效率,由插入工具造成的盲区 插入时，插入工具会接触印刷线板的表面，即成形机构会接触印刷线路板的顶面而砧座要会接 触印刷线路板的背面。图示中的阴影部份为接触区。 在当前正在插入的元件与先前已经插入的相邻元件之间必须留有这一盲区。,机器的插入盲区,机器概述-机器各部位讲解,机器概述-机器各部位讲解,T-AXIS,上下板机系统。,U-AXIS,X，Y-AXIS工作台,拉板器,上传动LEVER单元H-AXIS,元件供给单元Z-AXIS,元件插入单元,V-AXIS,上钻坐单元

20、（WA-AXIS）,WH-AXIS,下钻坐单元a-AXIS,机器概述-机器紧急开关讲解,当发生紧急情况、或发现运转异常时，请按下 开关。机器会瞬间停止运行。解除时，请将开关向 右转动并拉出。,机器概述-机器维护开关讲解,维护开关仅限于在安全防护盖打开的情况下才能进行一些有限的操作，以便于进行维修工作。 必须在参照维修手册的基础上，由维修责任者使用这些开关。 维护开关在主菜单的生产及生产示教（生产确认）中是不能使用的，在除此以外的模式中维护开关有效。 维护开关有效时，主操作盘、后部操作盘的画面的标题部分的显示将变成黄色,ENABLING (启动) 开关是在进行维修时以及使机器运行时，即作为按钮又

21、作为开关使用的。(请用两手操作）,机器概述-机器主操作面板讲解,机器概述-机器彩色触摸面板讲解,机器概述-机器彩色触摸面板讲解,机器概述-机器彩色触摸提示讲解,机器概述-机器调整画面讲解,机器概述-机器调整画面讲解,机器概述-机器调整画面讲解,机器概述-机器调整画面讲解,机器概述-机器调整画面讲解,操作画面讲解,机器不在生产画面下，按此键，直接返回主操作画面。,机器在主轴原点状态下，按此健，进入全自动生产画面,机器调整时使用的功能运行键,机器各轴补偿值设定,在生产前，对生产的产品进行当前生产条件设定。,此功能对生产程序进行矫正。,对生产程序，元件数据，机器数据，进行管理。,密码设定和修改 切换

22、画面,生产信息管理画面,操作画面讲解,密码级别设定,密码修改，需要密码修改盘.现在无法使用,操作画面讲解-生产画面,操作画面讲解-生产画面,1,2,3,4,5,1,生产时，机器在停止的状态下，可使用的功能。 2,机器在生产时,生产程序名和当前生产区段状况栏 3,循环停止：按亮此健相当于以前的EOP生产完一 片PCB后机器停下来。 单一停止：相当1BLOCK单步运行（选亮此健，按ENABLING+START健。 4,继续生产-PCB生产了一半，可以按此健进行再生产。 新生产-如PCB生产了一半，选择此，机器不会继续生产，自动排出PCB后生产下一块PCB。 基板搬出-在全自动生产下，选择此健后，按

23、单步停止，机器强制排出PCB。 基板搬出废除-当TABLE上有一片未生产过的PCB，选亮此健后，机器会生产此PCB。 5,提示按ENABLING+START健，机器才会执行运行命令。,操作画面讲解-生产画面,设定生产开始区段。设定方法和AVK3一样。请指定开始区段插入点位的CN号码。式样号码输入拼板号码。 设定条件是，机器一定要在停止状态下。,操作画面讲解-生产画面,新的生产-在AV131的的生产画面有两处 功能一样。 由于AV131，RG131，RL机器操作系统相同 因此此功能在RG，RL机器上，作用比较大,操作画面讲解-生产画面,此功能进行全自动生产下，ZL，ZR的手动切换。,操作画面讲解

24、-生产画面,1,3,2,在全自动下进行人为Z-AXIS左右交换 显示ZL或ZR移动的站号。 选择移动的Z-AXIS方式 左右箭头，是单站移动。交换位置移动按此健按+ENABLING健后选种的Z-AXIS回自动移到待料位置。但是不同与AVK3此健无法使Z-AXIS再次返回原来的启始位置。要返回Z-AXIS必须去生产功能画面按“ENABLING+START健”后Z-AXIS返回后进行自动插入。,操作画面讲解-生产画面,某站元件用完显示画面 如元件用完显示黄色。如 此站设定预警剩余数，元 件剩余到了预警数显示绿色 。视点转换-主要是机器 有前后操作盘，为了操作员 分辨清楚，进行切换,操作画面讲解-生

25、产设定画面,1，设定生产计划 2，设定跳过指令号码 3，设定插入连锁 4，设定PCB视教条件,1，设定PCB视教附加功能 2，设定Z-AXIS在生产时的供料连接移动方式（同AVK）,显示生产设定后全部选项，如有不良可返回上一级进行设定,操作画面讲解-生产设定画面,显示对供料器Z-AXIS FEEDER的产前检查情况，如检查确认完毕，对确认后的FEEDER的号码前选个勾,操作画面讲解-生产管理信息画面,机器信息，机器总体的生产信息。 可以清除。只有操作全部时间，是无法清除的，此为机器的总运行时间。,操作画面讲解-生产管理信息画面,模式信息各个NC程序的生产信息。选择程序名，按两下显示此画面,每个

26、生产程序使用元件的生产情报记录,操作画面讲解-生产管理信息画面,显示每个供料器的总生产信息,显示每个抓料爪的生产信息,操作画面讲解-生产数据编辑和修正画面,1,为NC数据编辑 1，X，Y（ABS）插入元件孔位的坐标位置。使用绝对坐标 2，Z NO.-设定此插入位置的插入元件的供料器号码(1121) 3,插入方向-此插入元件在PCB上的插入方向(0,90,180,270) 4，插入宽度-指定此插入点在PCB的插入宽度（526） 5,节拍-AV131不使用 6,是否插入-设定此插入点是否进行插入（但此功能选择后，X，Y TABLE还是会移动，只是不进行插入动作） 7,S&P-拼板语句设定（同AVK

27、） 8，跳越-1，2，3，4，5，6，7，8，9。“7”无条件跳越。 9，识别-任意孔识别设定。 10，不良标记-选项 11，FIX-,1,2,程序补偿值的设定，多原点的设定,2,3,对现有程序的更改转换的功能健,3,操作画面讲解-生产零件数据编辑和修正画面,1，说明-元件描述（可以不写入） 2，厚度-元件本体的厚度（AV131使用） 3，引脚-元件引脚直径（AV131使用） 4，SPARE- 5，CHUCK-选择此元件使用抓料爪的宽度。（AV131用） 6，NO。 OF LEAD-输入插入元件的引脚数量（RG，RL用） 7，LARGE PART-大部品设定（RG，RL用） 8，V-CUT-

28、9，PARTS WIDTH- 10，PARTS LENGTH-,RG131，RL13专用,操作画面讲解-生产数据编辑和修正画面,对PCB的外型尺寸进行编辑。,操作画面讲解-生产数据编辑和修正画面,对基板识别数据进行编辑。此数据是识别后补正PCB偏移量,操作画面讲解-生产数据示教画面-如同AVK3的半自动,此画面半自动运行画面，生产新的程序前，一定要进入此画面，进行运行一次。此处运行，应该完成下面全部的选择和示教。,示教-NC数据示教：修正单点的位置 程序偏移量示教：修正程序补偿值 （用插入第一点）如选择任意点识别必须“开始区段执行”进行选择。 插入位置：识别位置：单点识别后可移动到插入头下方。

29、或照相机下。 示教位置取得：在单点示教后，发现偏移，手动移动示教后，按此健，会把偏移量记录到NC数据中。 全部孔识别确认后，机器自动识别后，会进行一次全程序的半自动运行。X，Y，Z，WA，WH，h，A全部会运行。,PCB识别数据示教,输入示教开始区段,选择半自动运行时移动的Z-AXIS,操作画面讲解-机器调整功能画面,按ENABLING选择伺服脱开-解除H马达的伺服 按ENABLING选择伺服锁住-接通H马达的伺服,操作画面讲解-机器调整功能画面,同AVK3的副操作盘 AV131在生产时，如出现“钻座不到位”时，在传送爪上会遗留一个元件，此时AVK3会有提示回手动通过副操作盘取下元件，AV13

30、1不同，因为AV131没有以前副操作盘的按钮，只要确定哪个CHUACK上有料，在此画面打开此爪就可以。,操作画面讲解-机器调整功能画面,各轴人为点动移动,操作画面讲解-机器调整功能画面,各轴NC移动,操作画面讲解-机器调整功能画面,机器上全部感应器，状态显示画面 1号：相当于AVK3的“监视”画面 通过地址来直接检查每个感 应器的状态 2号：按动“地址”-直接显示每个 感应器的ON，OFF。,1,2,操作画面讲解-机器调整功能画面,自动调宽的点动和NC移动功能画面,操作画面讲解-机器调整功能画面,1号：为PCB手动状态下，按照箭头指示，搬入PCB。 2号： 3号：手动状态下手动正转或反转传板轨

31、道的皮带。,1,2,3,操作画面讲解-机器调整功能画面,显示各轴当前状态信息画面 状态1-5主要显示各轴的状态信息（错误信息也可显示）,操作画面讲解-机器参数设定功能画面,机器各轴的补偿值设定。插入旋转补偿值。CAMERA OFFSET设定。机器信号灯的显示选择功能画面。,操作画面讲解-机器设定功能画面,机器的常规设定。,操作画面讲解-机器保养维护功能画面,机器保养自动提示画面,错误信息保存画面,操作画面讲解-机器保养维护功能画面,1,2,1号：对机器系统数据进行保存一定要使用SD KEY DISK。 START BACKUP-此时的文件全部保存在SDKEY DISK中。SYSTEM UPDA

32、TE START- 2号：对机器主轴马达驱动器，脉冲马达驱动器，NC系统，RING I/O系统进行系统安装。,NC，RING I/O的安装和此处的安装相同，只是安装文件在SD KEY DISK的放的位置不同。此处一定要把安装文件放在文件的根目录下，不可以放的子目录下,在此画面下安装文件一定要安装在子目录下。,机器随机的操作注意点提示讲解,机器每天的开关机注意事项,满足AV131开启的条件,机器无法正常开启的检查事项,如以上解决方法无法正常排除的话，请联系松下热机器随机的操作注意点提示讲解,每天的开机后回原点注意事项,如以上解决方法无法正常排除的话，请联系松下热线02

33、1-68419636,满足AV131回原点的条件,开机时应满足机器自检画面的全部要求，机器才可正常返回原点,右边是机器对开机后回原点的条件的检测。如不符合条件，可以进入操作主画面。,机器随机的操作注意点提示讲解,机器每天的开机后生产准备注意事项,如以上解决方法无法正常排除的话，请联系松下热生产准备的注意事项,预备元件,机器随机的操作注意点提示讲解,开机后生产前PCB示教注意事项,如以上解决方法无法正常排除的话，请联系松下热PCB示教注意事项,在半自动下示教的原因,在全孔识别时,一定选择此三项,机器随机的操作注意点提示讲解,机器在全自动生产

34、时的注意事项,如以上解决方法无法正常排除的话，请联系松下热机器全自动生产的注意事项,紧急开关,机器随机的保养润滑工具,和保养使用的标记提示讲解,插入头保养和零件更换,第一章节,下钻坐保养和零件更换,元件抓取和传送部位保养和零件更换,切刀保养和零件更换,第二章节,第三章节,第四章节,第五章节,机器零件引脚吸取真空泵保养和零件更换,机器在日常生产经常发生的问题,机器在日常生产经常发生插入的问题分类,What is the high-quality,元件的抓取,裝著精度,可移動性之精度,印刷精度,鋼板厚度,零件是否過近,錫球顆粒直徑,黏稠度,Land 的形式及尺寸,PCB

35、 之情況 (變形),PCB 的精度,外觀精度,電極形式,中間空洞大小和尺寸,元件编带尺寸,料架之各零件精度及剛性,feed 之精度,可調性佳,站立之零件,Profile,附近的情況,PCB變形,優越的檢,切片檢,吸著率及裝著率,其它: 1.裝著速度的設定. 2.吸著位置確認. 3. 不良零件之丟料確認.,高插入率,亮度,錯件,錯誤的位置,Dewetting,元件剪切,元件安放,裝著後錫膏之延展性,鋼板開模設計,元件质量,客户使用的PCB,元件的插入,元件的接取,驗,驗,元件的传送,机器如保养不当会造成的问题,机器如保养不当会造成的问题,机器元件插入不良,插件头如保养不当会造成的问题,插件头如保

36、养不当会造成的问题,插件头如保养不当会造成的问题,插入头保养和零件更换,第一章节,1,清扫每天换班清扫一次.2,保养润滑一个星期一次,一个星期清洁一次,一、 INSERTION HEAD清洁方法,二、 INSERTION HEAD保养方法,此处可用油枪 加油一个星期一次,此处每天一次,在机器就可以进行,此处保养的目的.是为了确保LEVER和滚轮不会磨损,LEVER,滚轮,三、保养时拆除和安装的步骤及注意事项,注意点2：装上B处的销子,千万要确认插入导轨穿上了销子.如无法确认,可以转动手轮检查导轨是否移动(两边) 很多客户在安装此销子上多次出现问题.在此千万注意,步骤一:松开A处的小螺丝(两边各

37、一个)。 注意点1：此螺丝很小,易滑脱. 步骤二:拆下B处的销子 步骤三:一边一边拆下C处的310的螺丝,拿下插入头,注意点3： 在零件更换保养中不可拆卸的螺丝 -原因会造成插入头的固定调整间隙偏移。,四、易损件的更换注意点,BEIDING DIE的注意点,插入装置消耗部件更换步骤： 1.接通电源ON返回原点 2.将循环定时器的手动旋钮旋转至0。 3.断开电源OFF 4.拆下螺栓（4件）。 5.拧松定位螺丝并拔出传动轴。 6.拆下插入装置。 7.更换插入导轨，刀具和推进器。 8.检查推进器和导轨板之间的的间距。 9.检查插入导轨和弯折模具之间的间距。 = 指标 = 间距：0.01-0.03 mm 10.检查插入导轨侧面和弯折模具顶面之间的间隙 11.检查固定刀片和可移动刀片之间的间距。 = 注 = 间距：0.00-0.03 mm 12.检查固定刀片侧面和可移动刀刃侧面之间的间距。 = 注 = 间隙：5.00-5.05mm = 注 = 确保更换已磨损或损坏的钢球或定位销,安装时使用的工具,五、更换后插入头安装顺序,下钻坐保养和零件更换,第二章节,一、UPPER ANVIL L SECT.保养标准,每天换班前清洁一次,每个星期拆下ANVIL清洁一次,每月清洁润滑一次,每月清洁润滑一次,