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GY74 工艺 套筒 机械 加工 规程 制订 图纸

资源描述：

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内容简介：

机械加工工序卡 一机械加工工序卡 七机械加工工序卡 三机械加工工序卡 二机械加工工序卡 五机械加工工序卡 八机械加工工序卡 六机械加工工序卡 四附图（一）至（四）图（一）图（二）图（三）图（四）附图（五）至（八）图（五）图（六）图（七）图（八）机械制造工艺学课程设计指导书指导教师：XXX机械制造工艺学的课程设计是本课程教学内容的重要组成部分，是培养学生工作能力的主要手段，也是对学生就本课程及相关课程掌握及理解程度的一次检验。因此，搞好本设计尤为重要。一.设计题目：套筒机械加工工艺规程制订二.设计内容：.对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，需首先对零件进行工艺分析。内容包括：（）分析零件的作用及零件图上的技术要求；（）分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；（）分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。.确定毛坯毛坯的选择主要应以生产类型确定，并考虑零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑，使整个工艺过程更加经济合理。.制订零件的机械加工工艺路线（）制订加工工艺路线在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线，并划分粗、精加工阶段。可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。（）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的基准不重合时，需对其工序尺寸进行计算。（）确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序。（）确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。（）选择机床及工、夹、量、刀具。（）确定各加工工序的技术要求及检验方法。（）确定各工序的切削用量和时间定额（）填写工艺文件三.设计工作量：. 计算机打印设计说明书（页左右，课程设计计算说明书格式见学院网站）。. 根据教材192页、193页给出的机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片格式，计算机打印出机械加工工艺过程卡片份，机械加工工序卡片套。四.设计分组：本次设计分为个小组，设计题目相同，但生产类型不同，个小组分别按照单件生产、成批生产和大量生产进行设计。人员分组按学生学号除以所得的余数即为其所在小组。五.设计时间：2008.1.62007. 1.13六.参考书籍：1.机械制造技术基础 周宏甫 主编2.机械制造工艺学 王启平 主编附：套筒工作图一 . 对零件进行工艺分析1分析零件的主要作用及零件图上的技术要求；零件是水平转盘的定心套筒。外圆40m6 与该转盘的盘面内孔采用过渡配合，并加平键连接避免转动；外圆35g6与基准件内孔采用间隙配合，以保证转盘绕基准件的轴向连接；孔22H7用来安装校正心轴。故此零件的主要技术要求是孔和两段外圆的尺寸精度；两段外圆对内孔的同轴度；台阶端面对内孔圆跳动。2分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； 零件的加工表面要求较高的是：键槽轴段外圆表面, 中间轴段外圆表面，小孔直径 ， 螺纹外径。3分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 材料40Cr，高频淬火4550HRC 。 二 . 确定毛坯1毛坯种类选择 此零件在力学性能上没有更高的要求，孔径也小，故毛坯选用热轧圆钢。2确定毛坯的形状和尺寸选择毛坯的形状和尺寸：热轨圆钢5586 三 . 制定零件的机械加工工艺路线1确定加工工艺路线 下料铣端面粗车、半精车各段外圆车螺纹，切退刀槽，倒角钻孔、镗孔钳工画线铣键槽钳工去毛刺高频淬火磨内孔粗、半精磨外圆并靠磨端面检验2选择定位基准，进行工艺尺寸计算 对零件图纸进行简单分析选孔为统一的精基准终加工各段外圆和台阶端面，能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长，选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀，中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。 零件的加工表面主要有零件的加工表面要求较高的是：键槽轴段外圆表面, 中间轴段外圆表面，小孔直径 ， 螺纹外径 选择定位基准： 选孔为统一的精基准终加工各段外圆和台阶端面，能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长，选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀，中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。四 . 工序尺寸计算及公差加工部分工序加工余量工序经济精度粗糙度工序尺寸及公差公差等级公差级左端轴颈毛坯IT15粗车2.0IT1230012.5半精车1.0IT9626.3螺纹轴径毛坯IT15粗车18.6IT1225012.5半精车1.4IT9626.3中间轴径毛坯IT15粗车16.25IT1225012.5半精车1.4IT9626.3半精磨0.2IT9620.8精磨0.15IT6160.2键槽轴径毛坯IT15粗车11.25IT1225012.5半精车1.4IT9626.3半精磨0.2IT9620.8精磨0.15IT6160.4小孔钻孔20.5IT1327012.5半精磨1.5IT7210.4大孔钻孔20.5IT1327012.5粗镗1.5IT121806.3半精镗1IT9523.2键槽划线铣4.175IT9396.3端面铣3.5IT9876.380五 . 选择机床及工、夹、量、刀具。机床选择普通车床：CA6140 铣床：X50A 外磨床：M120 内磨床：M2110 锯床：G6010 钻床：Z518 镗床： T4120B 金属机械加工工艺人员手册 P541刀具选择外圆粗加工车刀尺寸参数：， 刀杆尺寸1625 参考书 实用机械加工工艺手册(以下简称参考书1) P792 机械工业出版社 陈宏钧主编 外圆半精加工车刀尺寸参数：， 刀杆尺寸1625 切槽工具：采用硬质合金刀具YT15，直接将刀具加工成宽3mm的形状。铣 刀：键槽铣刀，三面刃铣刀，端面铣刀。中 心 钻：d=3mm钻 头：锥柄麻花钻 20.5 GB1438-85 螺纹车刀：专用螺纹车刀 砂 轮：粗磨PA40K, 精磨WA80L.镗 刀：单刃镗刀铣 刀：8键槽铣刀夹具选择 车床：短圆柱型三爪固定卡盘（GB434684）KZ型，卡盘直径D250mm 铣床：平口钳QH80，专用夹具GB434484 磨床：可胀心轴 镗床：通用夹具 钻床；通用夹具仪器选择 千分表、游标卡尺、圆度仪、洛氏硬度仪，极限塞规。六 . 检测方法 利用圆度仪在同轴度公差要求的基准和被测要素的若干截面上测量，得到个测点的坐标值，由这些坐标值可分别计算出各截面上基准轴线和被测轴线的相应点的坐标，进而可算出被测轴线对基准轴线的同轴度误差。 以顶点支承测量径向圆跳动。 技术要求： 同 轴 度：40轴段对A基准的同轴度为0.01mm。 35轴段对A基准的同轴度为0.01mm。 圆 跳 动：50轴段对A基准的圆跳动为0.01mm。 硬 度： 螺纹部分3035HRC,其余部分为4550HRC. 尺寸 公差： 表面粗糙度：孔22为0.4,55轴段右端面为0.8,40轴段外圆为0.4,35轴段外圆为0.2。其余为6.3。七 . 确定各工序的切削用量和时间定额1确定主轴转速：粗车时： 螺纹轴颈：取n=450r/min半精车 ：左端轴颈主轴转速取n=710r/min,则2计算时间定额 定额计算公式： 参考书机械制造工艺设计手册（以下简称参考书5）P298 哈尔滨工业大学出版社 王绍俊主编其中： 粗车：半精车：左端轴颈：参考书目： 1.机械制造技术基础 高等教育出版社 周宏甫主编 2.互换性与测量技术 高等教育出版社 李柱主编 3.实用机械加工工艺手册 机械工业出版社 陈宏钧主编 4.机械工人切削手册（第六版） 机械工业出版社 北京第一通用机械厂编 5.机械制造工艺设计手册 哈尔滨工业