点检培训(2012).ppt

1、设备点检管理,卜铁生,培训内容,第一章 实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求 第二章 设备点检管理体系 第三章 设备点检管理四大标准 第四章 点检实施 第五章 专业点检人员 第六章 点检实绩管理 第七章 精密点检与劣化倾向管理 第八章 设备定修管理 第九章 推行点检定修制的步骤与措施,第一章,实行设备点检是 现代企业对设备管理的客观要求,企业是以“经济效益最大化”为最终目标，在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环。,一、设备管理方式的变革,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。在现代企业

2、制度下，选择什么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决策问题。,1.现代化设备的特点,现代化的设备具有大型化或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。,现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。,2.现代化设备必须采用现代化的管理方式,传统的静态的设备管理方式已经不能适应现代化设备管理的要求了，只有现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，互相促进，才能充分发挥现代化设备的作

3、用，不断提高生产效率，增加企业效益。,3.实施设备点检是现代企业对设备管理的客观要求,在市场经济体制下，设备管理要树立市场观念和效益观念，以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目标，以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的，对设备实行一生管理。,二、设备管理现代化,1.设备管理现代化的含义,设备管理现代化是在传统管理的基础上，吸收现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益。,2.设备管理现代化的基本内容 管理思想现代化-灵魂 管理组织现代化-保证

4、 管理方法现代化-途径 管理手段现代化-技术基础 管理人才现代化-关键,在市场经济条件下，企业之间的激烈竞争： 表层看是产品的竞争；深层次表现为技术的竞争和管理的竞争；关键是人才的竞争。即，实质上是经营管理者的才能竞争和员工素质的竞争。,管理人才现代化是实现设备管理现代化的关键,实践证明，推行TPM与实行设备点检定修制是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。,三、以点检为核心的TPM体系,TPM是 Total Productive Maintenance 的缩写，被译为“全员生产维修”或“全面生产维护”。 TPM是日本的现代设备维修管理体系， 其基本理念是“三全”，其核心体制是点检定修制。,“

5、三全”之间的关系,全 员,全系统,全效率,全员是基础,全系统是载体,全效率是目标,全员的理念 TPM是全体成员参与的设备维修体制。,纵向的全员： 从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修 横向的全员： 包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等所有部门共同参与设备生产维修,全系统的内涵,TPM对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。,时序上的全系统： 对设备实行全过程的管理 空间上的全系统： 对现场实行全空间的管理 功能上的全系统： TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环过程,全效率的实现,TPM追求生产系统综合效率最大化，而提高设备综合效率（OEE）则是其根本途径。,设备综合效

6、率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。,提高设备综合效率的主要对策是限制和降低“六大损失”。,定点 定法 定标 定期 定人,四、设备点检的概念,1.点检的构思 把“按照预防医学的观点，采用五定的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。,以防为主,2.点检的定义,在全员维修思想的指导下，按照“五定” 的方法对设备实施全面的管理。 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用 人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设 备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设 备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消 灭在萌芽阶

7、段的一种管理方法。,设备点检工作的“五定”内容,定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员,3.点检的目的,通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。,4.点检管理的实质,按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修

8、的目的。,5.点检管理的特点,体现了设备管理思想的更新 实行全员管理 专职点检人员按区域分工进行管理 管理职能的重心下移，点检员是管理者 按照严密的规程标准体系进行管理 把传统的静态管理推进到动态管理,6.设备点检的类型,岗位日常点检 专业定期点检 精密点检,是设备点检的基础,是设备点检不可缺少的一项内容,是设备点检的核心,第二章,设备点检管理体系,建立以作业长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。,完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六

9、大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。,一、设备一生管理,依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。,二、设备技术管理与设备经济管理相结合,技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出效果； 经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。 只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。,三、实行三级点检制度 第一级：岗位日常点检 -点检制的基础 第二级：专职点检 -点检制的核心 第三级：精密点检 -设备点检不可缺少的一项内容,“三位一体”点检制,岗位操作人员

10、的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。,四、建立四大标准,四大标准包括维修技术标准、点检标 准、给油脂标准和维修作业标准，是对设 备进行点检、维护、修理、技术管理等标 准化作业的基础与重要技术依据。,五、构筑设备的五层防护线,1.操作人员的日常点检 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理,设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。 （即：降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降

11、低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）,六、降低六大损失,六大损失与设备综合效率的关系,七、加强七项重点管理,1.点检管理； 2.定修管理； 3.备件管理； 4.维修费用管理； 5.安全管理； 6.故障管理； 7.设备技术管理。,第三章,设备点检管理四大标准,设备点检管理四大标准由维修技术 标准、点检标准、给油脂标准和维修 作业标准等四项标准组成。简称“四大 标准”。 四大标准的建立和完善，是点检定修 的制度保证体系，是点检定修活动的科学 依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前 推进。,四大标准的关系,一、维修技术标准,维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也

12、是编制另外三个标准的技术依据。 维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。,1.维修技术标准的编制依据,设备使用说明书及有关技术资料、图纸； 同类设备或使用性质类似设备的维修技 术管理值； 实绩经验。,2.维修技术标准的内容,对象设备或装置的简明示意图； 作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； 作为管理对象的零部件的维修特性； 设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等； 其他对该零部件所限制的项目内容。 最关键的是维修技术管理值的确定,二、点检标准,在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了

13、“五定”。 点检标准包括通用标准和专用标准两类。,1.点检标准的作用,点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。,维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸； 同类设备的实绩资料； 实绩经验。,2.点检标准的编制依据,3.点检标准的主要内容,点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。 其主要内容包括： 点检部位、点检项目、点检内容； 点检方法、设备点检状态； 点检结果的判断基准； 点检周期； 点检分工。,定点：,定法：,定标：,定期：,定人：,点检部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管 理的地方。 其大分类为“部位”，小分类为“项目”。 点检内容 点

14、检内容主要包括以下十大要素 机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、 振动、磨损或腐蚀 、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、 连接松动、电流、电压。,定点,点检方法,用视、听、触、味、嗅觉为基本方法 的“五感点检法”； 借助于简单仪器，工具进行测量； 用专用仪器进行精密点检测量。,点检状态 静态点检（设备停止时） 动态点检（设备运转时）,定法,点检判定基准 定性基准 定量基准,定标, 点检周期,依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设

15、一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。,定期,点检分工 操作点检 运行（或维护）点检 专业点检,定人,三、给油脂标准,给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。 给油脂标准是设备润滑工作的依据。,1.给油脂标准的编制依据,维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸； 同类设备的实绩资料； 实绩经验。,2.给油脂标准的主要内容,给油脂部位 给油脂方式 油脂品种牌号 给油脂点数 给油脂量与周期 油脂更换量及周期 给油脂作业的分工,四、维修作业标准,维修作业标准是检修责任单位进行检修作

16、业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。,1.编制维修作业标准的目的,提高检修作业质量和缩短检修作业时间； 避免或减少检修作业事故的发生； 提高检修作业管理水平。,2.编制维修作业标准的条件,明确检修作业目的 掌握检修项目内容和作业工序 熟悉设备结构和作业环境 具有施工实践经验,3.维修作业标准的主要内容,修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。,4.编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。 编制时首先抓住施工中工

17、期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。,第四章,点 检 实 施,1.划分点检区域 2.确定点检对象设备 3.对设备进行“五定”，编制点检“四大标准” 4.制订点检计划 5.编制点检路线图 6.编制点检检查表,一、点检作业实施前的基础工作 -点检的准备,二、日常点检 -点检制的基础,1.日常点检的作用 通过日常点检检查，及时发现设备的异常 现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。 通过日常点检维护，保证设备经常处于最 佳状态下工作，延缓设备的劣化。 提高生产操作人员爱护设备的热情和关心 设备的程度。,2.日常点检活动的基本工作,检查 清扫 给油脂 紧

18、固 调整 整理和整顿 简单维修和更换,3.岗位日常点检的实施要点,关键是严格执行日常点检流程； 依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认； 使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人； 专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。,三、专业点检 -点检制的核心,1.专业点检的主要内容 设备的非解体定期检查； 设备解体检查； 劣化倾向检查； 设备的精度测试及系统的精度检查、调整； 油品的定期成分分析及更换、添加； 零部件更换及劣化部位的修复。,2.点检工作的七事一贯制,点检实施； 设备状况

19、情报收集整理及问题分析； 修理计划的编制； 维修备件材料计划的制定及准备； 修理工程委托及管理； 工程验收及试运转； 点检及定修的数据汇总和实绩分析。,目标 工作体系,3.点检的目标及工作体系,4.点检管理的业务内容,维修四大标准的编制与修改； 点检计划的编制及实施； 维修计划的编制以及实施全过程的协调、管理； 维修备品备件、资材计划的编制，购入和管理，组织维修用备品备件、资材调到施工现场； 点检作业区的设备维修费用的预算编制，费用的掌握和控制；,点检管理的业务内容,参加事故、故障的抢修和分析、研讨及检修处理，并做好故障管理； 设备劣化倾向管理的组织、实施，切实掌握设备的状态； 设备改善的研讨

20、、方案确定、计划制定，直至计划实施，效果确认等工作； 设备信息提供、状态情报的提供； 点检实绩管理与分析、点检业务的改善。,5.抓住五大要素,紧固； 清扫； 给油脂； 备品备件管理； 按计划修理。,四、现场设备点检管理,1.点检管理的现场五大任务 保证设备“四保持” 按计划修理，保证设备正常运转； 降低设备故障率和降低设备维修费用； 创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围； 确保安全第一，实现设备事故为零。,2.现场“6S”活动的开展,6S是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安全和提高素养的活动，是现场设备点检管理不可缺少的一项内容。,6S之间的关系,6个“S”

21、，应以素养为中心，前5个“S”均靠素养而形成。,素养是 6S的核心,3.开展自主维修活动,开展自主维修活动，使生产现场操作人员熟悉设备构造和性能，不但会正确操作，而且会维护保养，会诊断故障，会处理小故障。,开展自主维修活动的关键要抓住“改变操作者的观念”、“提升操作者的技能”和“追求效率最大化”三个要素，并使现场设备的维护保养和小修理成为操作人员的自觉行为。,4.做好现场点检工作的要点,落实五定 抓住重点 严格标准 明确流程 积极处理 强化责任,在点检管理体制刚开始运行时，在降低设备故障率、保证其技术状态良好方面主要是依赖修理，点检工作缺乏必要的技术工具和手段，根本无法实现真正意义的点检定修制

22、。 因此，实现点检信息化是现代企业设备运行管理的需要！,五、点检信息化,传统点检管理体制中出现的问题,点检信息的真实性没有保证，谎检和漏检现象普遍。 点检信息的有效性和全面性没有保证，且数据无法有效地保存、积累和共享。 无法对主要设备运行状态做出准确分析，因而也无法为检修计划的制定和备品备件的申购提供依据。 设备事故发生后，由于缺乏设备的历史运行数据，只能依赖经验来检修。 过维修与欠维修的矛盾无法解决。,检修前缺乏预见；检修时缺乏依据；检修后缺乏检验,以信息化和网络化促进企业设备点检工作的深入开展 加强对点检工作过程的精细化管理，确保点检信息的真实性、有效性和全面性 增加关键、主要设备监控的信

23、息量，提高对关键、主要设备状态和趋势的控制能力 根据不同设备的特点和重要性确定不同的受控形式：点检监测、在线监测 根据不同设备的特点确定不同的维修策略：事后维修、预防维修、预知维修,对策：点检信息化,点检信息系统在提升管理能力、提高工作效率的同时，可实现如下两大工作目标：,解决工作中人为因素对工作带来的影响： 工作的开展不会因为人员流动而受到影响。 工作的好坏不会依赖于个人的工作经验。 工作的质量不会完全依赖于工作者的责任心与工作能力。 解决工作中各种精细管理的问题： 做到“有标准可依”，“有标准不依也得依”。 对工作中的所有数据，都要问一个是怎么来的，做到精细管理，有据可查。,网络化设备状态

24、管理系统,建立了贯穿设备整个寿命周期的健康档案，把所有与设备状态相关的数据都统一到一个平台上进行信息化管理，包括： 离线仪器采集的数据 关键设备的在线监测数据 设备技术资料 设备的各项运行维护记录等 从而可实现基于设备状态的预知维修。,系统定位：,让设备管理人员无论何时、何地，都可以了解任何一台受控设备的任何时段的运行状况，并根据这些状态数据下达决策和指令，保证了决策和指令的准确和通畅，使企业的设备管理跨入一个新的水平。,系统目标,设备状态管理系统的效果,安全 及时掌握设备状态，避免灾难性的非计划停机或无法正常按计划生产。 避免设备灾难性损坏而发生的对人员及设备的伤害。,经济 掌握整个生产线设

25、备的运行状况，制定科学合理的生产调度计划和检修计划，减少非计划停机时间，提高生产率。 实施状态预知维修，延长设备的检修周期，避免过度维修，降低总体维修成本。 根据预测合理安排备件储备，降低备件库存，减少资金占用。,技术及管理能力的提升 支持建立科学的“状态预知维修”模式。 完善设备档案及设备各项运行记录，为检修提供依据。 监督设备安装及设备检修的质量。 迅速提升企业在设备监测与诊断方面的技术能力，帮助企业建立自己的诊断专家及检修专家队伍。,设备状态管理系统的效果,专业点检人员,第五章,专业点检人员是设备的直接管理人员，也是设备点检定修的核心，是推行设备点检定修管理关键的一环。,一、专业点检员应

26、具备的基本条件,具有扎实、雄厚的文化基础知识； 有丰富的专业设备维护经验； 熟悉所辖区域设备的结构和性能； 有较好的管理、组织、协调能力； 有较好的文字和计算机操作能力； 勤奋、努力、刻苦、负责任； 肯学习、善学习、能指导； 有强烈的安全意识和责任感。,二、优秀点检员的基本素质,爱岗敬业、遵章守纪、精神振奋、现场能力强、协调能力好、安全意识浓、知识面广、实干。,三、对专业点检员的具体要求,1.专业技术方面 具有预防维修的理论知识，掌握有关技术图纸、资料，编制点检标准，选定进行倾向管理的项目，并结合精密点检或简易诊断技术的实施，对主要减损零件进行定量化管理。,2.管理业务方面,在开展专业点检，获

27、得设备各部位情报的基础上，编制维修工程计划、备件资材计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实绩数据整理和分析，推行PDCA循环。,3.处理业务关系方面,熟悉内外关系，能正确处理并协调好点检、生产、维修三方面的业务关系，完成每次修理施工任务的协调事宜；并能指导日常点检作业。,4.工作作风方面,有高度的责任心，严格要求，勤奋工作，点检业务精益求精，敢于负责； 有自信心，树立推行点检定修制的强烈意识，克服困难，扎扎实实地工作； 有进取心和创造精神，敢于实践，勇于创新，善于发现并及时正确处理设备存在的问题，不断提高业务水平。,操作、点检、维修三方，点检是管理方，处于核心地位

28、，是设备维修的责任者、组织者和管理者。,点检员是设备管理的 “四大员”： 设备的基层管理人员； 设备技术状态诊断员； 设备检修质量监督员； 设备维修费用控制员。,四、点检员的核心作用,五、设备点检员的职责,1.编制所管辖区域设备的设备编码、工时定额等基础资料； 2.编制设备点检管理四大标准及设备点检计划； 3.按点检计划认真进行点检作业，并进行实绩记录； 4.对操作人员进行日常点检业务的指导、监督和检查； 5.发现设备异常时，将情况记入作业卡中，并及时进行处理； 6.编制设备修理项目预定表，并列出修理工程计划； 7.编制设备维修费用的预算计划并合理使用； 8.编制设备维修资材需用计划及做好领用

29、等准备工作；,设备点检员的职责,9.收集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析和掌握 设备劣化的程度，以及预测设备寿命； 10.参加设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复方 案及事故预防措施和改善设备性能的意见； 11.负责设备修理工程的管理工作； 12.负责设备点检资料的收集和保管工作； 13.提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面的 实绩分析，提出改善设备的对策和建议； 14.参与精密点检。,六、点检员的工作能力要求,1.点检诊断方面 掌握生产计划； 了解质量要求； 掌握运行操作工艺； 预见设备改进情况； 熟练运用诊断技术； 整理点检记录。,2.问题分析方面,能发现设备存在的问题，且

30、能及时准确地对发现的问题进行分析，而且掌握现代先进的理论和方法并应用于问题分析中。,3.维修计划方面,了解并掌握长期维修计划，长期点检诊断计划和日常点检诊断计划； 掌握日常修理的人员安排，修理费预算，资材准备； 以及紧急修理的紧急人员安排和紧急物资供应。,4.维修实施工作方面,进行修理工程检查和验收，以及事后处理，小修补，备件资材供应，修前准备，安全管理等。,5.实绩整理方面,修理费管理，故障停机管理，修理资材管理，设备管理，修理工程管理，图纸管理等。,七、掌握点检技能,点检员凭籍自己所具有的知识、技术、经验，以及逻辑思维，在生产现场发现设备所存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。

31、 点检技能由前兆技术和故障的快速处理技术两方面组成。 专业点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面。,第六章,点检实绩管理,一、点检管理的PDCA循环 点检工作的实施应以点检为核心，按照PDCA循环的工作方法，实行闭环的规范化管理。,对点检管理项目应做到计划实施检查提高，完善反馈，实现管理闭环。 即，计划要高标准，实施要细致全面，检查要求要严格，并持之以恒，每次循环要取得实效，不断提高。,PDCA循环的4个阶段和8个步骤,4个阶段,8个步骤,P,D,C,A,点检管理的PDCA循环,计划,实施,检查,处理,制订点检标准和点检计划,按标准和计划实施点检和实施修理工程,在实绩检查

32、分析的基础上制定措施，自主改进,检查实施结果，进行实绩分析,点检工作的闭环管理,二、点检实绩管理,1.实绩内容 专业点检记录 工程委托单及检查记录和修理记录 维修费用实绩记录 其它记录,2.实绩分析,分析内容主要是： 点检效果分析； 故障分析； 功能、精度实绩分析 定修(年修)计划实施分析； 维修费用分析。 常用的分析方法是利用图表法进行定量分析。,三、加强点检帐票管理 点检需要建立的帐票种类多、工作量大，而且帐票的设计、制订、填写、修改、统计贯穿于点检定修制业务流程的每一个环节中，所以只有搞好点检帐票的管理工作，才可能真正做好点检工作。 设备状态的掌握，劣化倾向的预测是一个长期的过程，只有建

33、立一个科学化、统一化的帐票管理模式，才可以起到承上继下、长期跟踪的作用。,1.点检帐票的构成和内容,基础类帐票 标准类帐票 计划类帐票 实施类帐票 实绩类帐票,2.帐票管理的注意事项,点检帐票要保证其完整性、求实性、实用性和实施的相对固定性。 遵循PDCA循环的工作方法。 帐票不能流于形式。,专业点检员对点检帐票要进行系统化管理，并保持其完整性，确保所编制的帐票不错、不漏和数据的正确，并分类编目、妥善保管。要结合点检实绩及设备状态分析情况，不断总结提高，定期加以修正和完善。,四、点检定修实施与帐票管理的关系,认真实施点检 促进帐票的修改和完善； 认真进行帐票管理 促进点检定修的有效实施。 因此

34、，点检帐票管理与实施点检定修相 辅相成，互相促进，使点检水平不断提高。,第七章,精密点检与劣化倾向管理,一、精密点检 设备点检不可缺少的一项内容,精密点检主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断其修理和调整的必要性。这种点检方式称为精密点检。,1.精密点检的常用方法,无损检测技术 振动和噪声诊断技术 油液监测分析技术 温度监测技术 应力应变监测技术 表面不解体检测技术 电气设备检测技术,2.精密点检管理流程,3.精密点检跟踪管理,根据设备实绩和

35、精密点检结果采取相应的管理办法，一般有继续监测、监护运行和停机修理三种对策。 对精密点检结果判断有缺陷的设备，为控制设备劣化的发展应采取以下措施： 设备状态监视 备件准备,二、设备的劣化 设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。,1.设备劣化的类型,设备有形劣化 设备在使用或闲置过程中，发生实体的劣化称为有形劣化。 有形劣化包括使用劣化、自然劣化、灾害性劣化三种类型。 设备无形劣化 设备经济性能降低，而在实体上体现不出来的劣化称为无形劣化。 无形劣化包括经济性无形劣化和技术性无形劣化两种类型。,设备综合劣化 设备在其使用期间，有形劣化和无形劣化同时在起作用，

36、劣化结果，将引起设备技术价值和经济价值的降低、功能下降或丧失，这就是设备综合劣化。,2.设备劣化的补偿,有形劣化的局部补偿是修理； 无形劣化的局部补偿是现代化技术改造； 有形劣化和无形劣化的完全补偿是更新。,一般的，在有形劣化期短于无形劣化期时适于修理，反之，则适于改造和更新。,3.设备有形劣化的主要表现形式,机械磨损； 疲劳裂纹； 塑性断裂和脆性断裂； 腐蚀； 蠕变； 元器件老化等。,三、加速设备有形劣化的主要原因,1.润滑不良； 2.灰尘沾污或异物侵入； 3.螺栓松驰； 4.受热； 5.潮湿； 6.保温不良等。,四、设备劣化的预防对策,1.预防或延缓劣化 2.测定劣化 3.消除劣化,正确使

37、用 精心维护 合理润滑 改善维修,点检检查 故障诊断,适时修理 技术改造 更新设备,五、设备容易发生有形劣化的部位,1.机械设备的劣化部位 机件滑动工作部位； 机械传动工作部位； 机件旋转工作部位； 受力支撑及连接部位； 与原料、灰尘接触、粘附部位； 受介质腐蚀、粘附部位。,2.电气设备的劣化部位,绝缘部位； 受介质腐蚀部位； 受灰尘污染部位； 受温度影响部位； 受潮湿浸入部位。,六、劣化倾向管理,观察对象设备故障参数，定期对其进行劣化量测定，找出其劣化规律，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管理叫做劣化倾向管理。,1.劣化倾向管理的目的,了解设备的劣化规律，掌握其何时达到劣化极限值，使零部件的更换在劣化极限附近进行，进而实现预知维修。,2.精密点检与劣化倾向管理,精密点检主要是确定设备劣化和磨损的实际程度，所得的数据要通过劣化倾向管理进行整理、加工，从而获得设备的劣化规律。 不进行劣化倾向管理，精密点检也就失去了意义；而没有精密点检，也不可能进行劣化倾向管理。二者相辅相成，缺一不可。,3.劣化倾向管理的实施,选题 确定劣化倾向管理的对象设备和管理项目； 对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析； 确定