产品电磁兼容性与质量控制

1、电磁兼容与产品质量控制，赵，中国兵器工业第二O-1研究所，简介，1概述2电磁兼容与质量控制电磁兼容质量保证体系生产制造阶段的电磁兼容保证结论，军队装备的电磁兼容技术特点，军队装备电磁兼容技术的快速发展，从其系统化设计、工程化、技术化管理和标准化生产可控性等方面处于探索阶段；陆军装备具有大批量、多批次、生产周期长的特点，在批量生产工程中容易造成不可控性和不确定性；陆军装备电磁兼容技术的特点，生产工艺文件的控制要求高，影响因素多，相关性强；企业对产品的电磁兼容性了解不够，大多数人不知道什么是电磁兼容性，产品标准有什么具体要求，所以在大规模生产中很难控制产品的电磁兼容性。成本控制问题，从一开始就没有

2、真正进行系统电磁兼容设计；重要的是“总拥有成本”，而不是仅仅在满足最低要求时才选择控制措施；通过解决“跑、冒、堵、漏”问题来解决电磁兼容问题，技术难度大，成本高。电磁兼容性和质量控制，产品的电磁性已成为设备的性能指标，开发过程中严格的工程管理将使电磁兼容设计具有可操作性和可实现性；与其他特性相比，产品的电磁特性在生产过程中容易受到许多不确定因素的影响，电子产品各种电气性能参数的变化会影响产品的电磁兼容性；电磁兼容性与质量控制，产品的电磁兼容性与所采取的控制措施密切相关，如接地、滤波、pcb设计、结构设计、材料及其工艺等。产品的电磁兼容性与设计、实验、装配工艺、设备采购、设备批量、关键部件控制等

3、相关。建立电磁兼容质量保证体系是非常必要的。一、电磁兼容质量保证体系的内涵，电磁兼容质量保证的内容是过程控制；EMC质量保证是该系统的一种体现。其核心是补充电子产品的可靠性；电子产品可靠性设计的14个方面：可靠性预测、FMEA、可靠性指标论证、配置和冗余设计、电气应力保护设计、静电放电保护设计、容差分析、降额设计、提升设计、热分析和设计、信号完整性分析、电磁兼容性设计、安全设计、环境适应性设计、寿命和可维护性设计以及生产和制造阶段的电磁兼容性质量保证。1.企业质量负责人应首先在企业中自上而下普及对EMC产品的认识，使各部门和质量相关人员都能认识到产品的电磁兼容性是产品质量的重要组成部分，确保产

4、品的电磁兼容性设计在生产过程中得到准确实施；一是生产制造阶段的电磁兼容质量保证，二是通过对产品的电磁兼容关键零部件、电磁兼容技术、关键工序和电磁兼容性能测试的控制，进一步达到确保产品电磁兼容质量的目的；3.电磁兼容性的一致性保证、采购控制和过程控制需要特别注意。质量保证的具体内容，注意设计和生产人员的交流和培训；电磁兼容关键部件控制电磁兼容过程控制电磁兼容关键部件性能检验过程控制产品采购控制与电磁兼容一致性电磁兼容数据控制系统的建立电磁兼容系统设计行业现状“两个不足”电磁兼容系统设计人才缺乏和电磁兼容系统设计经验缺乏“三个不足”:1 .工程设计人员没有掌握基本的电磁兼容设计方法；2.每个研究单

5、位都没有产品电磁兼容设计控制流程；3.大多数单位没有规定EMC负责人、协调和设计细节；和元素的生产如果采用新技术和新设计方法，需要考虑更多因素，包括开发计划的管理，因为计划工作将影响整个方案中设计和解决电磁兼容问题的全部内容。在生产部门，应任命一名EMC协调员，最好是一名经验丰富的设计工程师，其主要职责是：1。了解和跟踪适合本单位产品的各种标准，并对本单位相关人员进行相关标准要求的培训；2.了解产品设计和开发各个阶段的电磁兼容设计，并提出合理的控制措施；3.为每种产品起草和实施电磁兼容测试和控制计划；4.担任所有部门在所有EMC问题上的联络官；5.控制或签署对EMC相关项目的更改。文件和记录：

6、生产企业应建立并保持所生产产品的成文质量计划或类似文件，质量计划中应明确规定各阶段人员在产品电磁兼容质量管理中的职责和权限。阐明产品在开发、设计和生产的每个阶段的电磁兼容控制、检验和测试的方法、时间、方法和负责人。各阶段的电磁兼容测量记录和电磁兼容关键部件的验证、变更和验收记录应保持完整。重视文件的作用和质量控制的基础。电磁兼容性的设计经验非常重要。文档可以提供一些开发过程的可追溯记录，帮助设计者提高他们的设计能力。例如，图纸文件：确保了准确的设计描述，这有利于设计人员和生产人员之间的交流；b工艺文件：是描述产品技术性能、功能和结构的设计文件，也是指导产品生产和制造的工艺文件。检验和试验报告：

7、开发阶段的最终交付文件。该报告通常详细说明测试软件和硬件版本的配置、所有测试环境和数据等。生产中的过程控制，电磁兼容在生产过程中的控制也是要注意的一部分。主要体现在整个组装过程中。一般来说，如果产品设计者认为某一环节的组装对电磁兼容特别重要，则应在操作说明中明确说明。例如，机器内部连接电缆的布线方式和位置对产品的电磁兼容性有很大的影响，所以机器内部每根电缆的位置必须非常清楚，必须避免内部连接线的乱放。此外，还应规定具有屏蔽作用的连接壳体的螺钉的拧紧程度，如果单个部件的引线长度对电磁兼容性有很大影响，则应在生产过程中明确规定。关键设备的控制和关键部件的确定应根据开发和整改过程中的实际情况，这是不

8、一样的。例如，如果在整流中增加接地线，接地线的长度、厚度、接地点和连接方式都是关键。EMC性能的一致性得到了保证。在生产过程中更换部件是很常见的。如果需要生产的产品与原型完全相同，则认为开发无法完成。然而，通过完善的控制程序，改变后的电磁兼容性能不会降低，并且其性能可以保证与原型一致。控制的主要环节是，该单位必须指定一名负责EMC质量的人员，该人员应审查和确认已更换和替换的组件。如果他不能确认，他应该使用改变的。采购和过程控制，采购控制：组件采购一般有一个质量确认过程叫做QTR。整机制造商应主动向元器件供应商提出电磁兼容性的性能要求，并有条件地要求元器件供应商提供第三方检验证书，如电源滤波器。

9、在确定新的零部件供应商时，整机制造商可以根据相关标准和送样检验机构的检验报告要求进行检验。过程控制：是脚踏实地地控制过程。如果产品的设计通过了电磁兼容测试，生产过程只需严格按照设计文件进行操作。关键工序的控制与其他质量管理控制没有什么不同。设计文件通常包括设计规范，该规范清楚地说明了屏蔽、关键部件的安装、布线和其他过程。如果没有，应该从设计部门获得。坚持日常生产中的抽样检验和试验，发现问题及时反馈给设计部门，消除隐患。电子产品可靠性工程方法，选择合适的装置；有效控制设备质量；设备的合理应用；进行可靠性设计。电磁兼容技术是一项系统工程，是一项综合应用于许多技术领域的设计技术。作者的意图是提高对电子产品电磁兼容综合控制的认识，保证系统具有良好的电磁兼容性