T梁预制施工要点.ppt

1、预制丁字梁施工要点，2016年11月25日。综上所述，本要点是根据公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)、云南省公路桥梁建设标准化导则等现行标准和规范，总结米卢高速公路预制T梁施工的一些好做法和经验。重点是从T梁预制的施工工艺和流程上进一步补充原有的标准和规范，并附上大量的图片以更加直观形象的方式进行说明，方便我们在今后的施工工作中做得更好。施工现场的一般要求1。各标段在施工前应认真审核设计图纸，并尽快对设计图纸提出异议。2.在丁字梁预制开始前28天向监理提交开工报告，并附上详细的施工方案。3.所有丁字梁必须在预制场集中预制。预制场开工前14天，应向监理提交预制场平面布置图和预制场平整

2、图。工程完工后，现场的设备和废弃物应清理干净，恢复原状，以便监理人员能够认识到，如果路基被占用为预制场，则应在路基填筑前拆除预制梁基础。4.预制场的面积能够满足施工生产计划的需要。梁存放区的梁分层堆放时，不得超过两层，所有预制梁应统一标识。5.场地必须硬化、合理规划、平整、坚实、干净，道路坚实、排水顺畅。6.施工布局合理，生产有序。7.现场安全标志和设施齐全、规范，整体形象必须符合总包部门的相关要求。8.预制场设专职质量检查员和安全员，对现场的质量和安全负责。预制梁场的施工程序为：勘测征地拆迁便道，修建梁场，平整场地，用碎石夹压碾压密实梁台座，梁库台座，在龙门吊轨道梁钢筋混凝土施工的梁场区喷洒

3、养护管网，在梁场作业区布置电源线，包括钢筋加工场、仓库、生活及房屋的布置。所有场地必须用混凝土硬化。梁场应封闭管理，周围有隔离设施，出入口有大门。移动钢棚应用于储存钢筋、钢绞线等材料，以满足材料储存、防雨、防潮和通风的要求。禁止在露天堆放钢材或简单地用彩条布覆盖。棚内地面应用混凝土硬化，行车区混凝土硬化厚度为1215厘米。根据其使用功能，工棚可分为原材料堆放区、钢筋下料区、加工制造区和半成品堆放区，钢筋堆放应距地面20厘米以上。在加工生产区，应悬挂每根钢筋的详细设计图，标明尺寸和位置。详细图纸规格应为3042厘米(A3纸)，以确保下料和加工的准确性。现场全部采用混凝土硬化，并设置完善的排水措施

4、。在现场，必须根据梁的维护时间和基座数量，设置足够的梁维护自动喷淋设施，喷淋水压应能保证提供足够的水压，以保证梁的各个部分都能保持到位，尤其是翼缘板和隔板的底部。维护用水需要过滤，以避免喷嘴堵塞。后张法梁台座的制作(1)丁字梁台座的设计应充分考虑地基承载力的要求，做好地基处理工作，必要时对台座进行加固设计，并设置满足稳定性要求的台座，确保其在受力后不会倾覆、移动或变形。(2)满足外模固定要求的支撑孔(6)铺设在底座上的钢板与预埋钢架固定紧密，防止中间支撑空的现象。(7)为防止梁底漏浆，建议采用橡胶管夹在梁底侧槽钢和侧模之间的形式。(8)为了便于预制梁的吊装，根据设计要求在台座两端设置20厘米宽

5、的缝隙，并用错的钢板进行紧密连接，以保证底模的平整度。(9)根据预埋钢板的尺寸，在支座的预埋钢板上预留一个活动槽口，用于安装支座钢板时调整预埋钢板的纵坡，以防止丁字梁安装后橡胶支座被桥梁的纵坡偏压。拱度的设置和分布应符合设计和线形要求；台座的侧面应平直，并采取有效措施防止漏浆。在施工现场悬挂安全、质量、试验和施工技术标志，后张法预应力丁字梁施工，预制场施工，张拉机校准，钢骨架安装，试件压装，波纹管安装，混凝土浇筑，钢骨架制作，模板清理，预应力束制作，侧模安装，试件制作，构件维修，拆模运输至梁场存梁或架设，制作灌浆试件，预制后张法梁施工流程图，1。制作并安装钢筋骨架，钢筋绑扎的安装程序是：在梁底

6、支架上安装垫片，在底模上准确标出每段钢筋网的定位线，安装每根横膈膜钢筋，用临时支架稳定马蹄形截面，绑扎上翼钢筋。加工前，所有钢筋必须清理、除锈、拉直，加工时严格按照设计要求放线。(1)放线钢筋骨架，下料钢筋，制作钢筋模板(2)安装钢筋骨架，按钢筋间距焊接钢筋构件，不仅起到定位作用，还起到稳定钢筋骨架的作用。(3)。钢骨架安装及保护层。法兰盘底面的网保护层为3厘米，采用圆饼滚块；肋网保护层3厘米，采用圆饼辊块；梁底净保护层为3.5厘米，采用圆饼滚动垫块。纵横间距不大于0.8m，梁底间距不大于0.5m，以保证每平方米不少于4块。(4)钢筋连接焊接时，应注意垫铁皮，保护模板及附近波纹管不被烧坏；确保

7、搭接焊缝长度不小于5d，宽度不小于0.7d，焊接表面光滑饱满。(5)。每节钢网片定位线，2。波纹管的安装(1)波纹管在安装到梁钢筋骨架之前，应在加工现场按照设计规定的管径和位置准确安装，并绑扎牢固，定位准确。钢筋绑扎过程中，波纹管和锚垫的位置应按设计准确固定，波纹管应按图纸设置“#”定位筋或“U”形定位筋，每隔4060厘米设置一次，不得遗漏。(2)、与波纹管安装定位、马蹄形位置钢筋和波纹管冲突时，应进行钢筋加高或降低以利于安装。(3)波纹管接头，应采用同类型较大直径的波纹管作为接头管，接头长度不应低于规范要求，波纹管接头应用密封胶带密封，确保不漏浆。制作完成后，将波纹管接头包好，将钢筋整体吊起

8、。3.模板安装、预制梁钢筋和波纹管安装完成，并报监理工程师检查验收后方可安装，模板必须打磨(1)模板打磨，(2)涂刷脱模剂，(3)模板吊装，(4)模板支撑，(5)盖梁钢筋绑扎，(6)法兰梳板止浆措施，(7)端底模板止浆措施，梳板、预留孔、拼接接头等漏浆部位应采取有效的止浆措施，确保模板不漏浆。(8)混凝土浇筑前，应将塑料管放入波纹管中。浇筑前，圆形波纹管应放入比波纹管内径小1cm的塑料管中，负弯矩波纹管应放入四个小塑料软管中，防止波纹管挤压变形和漏浆，保证预应力施工质量。混凝土初凝后，应及时拉出塑料衬里。4。混凝土浇筑：预制梁模板安装完成并检查验收合格后浇筑混凝土。本工程混凝土为商品混凝土。混

9、凝土运到现场后，取样检查混凝土的坍落度和和易性是否符合要求，有无离析和密实水，不符合要求的混凝土不得进行脱空处理。混凝土倒入料斗，即混凝土卸入料斗，用龙门吊将浇筑处纵向和横向吊入模具。混凝土浇筑应从两端向中间分层摊铺浇筑，每层厚度不得超过50厘米；混凝土振捣主要是以附着式振动器固定在侧模上，辅以插入式振动器。使用内振捣混凝土时，振捣棒不得与钢筋、模板和预应力管道碰撞，不得用振捣棒运输混凝土。在梁混凝土浇筑过程中，混凝土取样制成试块。取样组数量为5组，3组采用标准养护对梁体混凝土强度进行检测和评估，2组采用梁体条件养护控制预应力张拉时间。在浇筑混凝土过程中，应派专人检查钢筋模板漏浆堵塞部位，并在

10、混凝土初凝后、终凝前及时采用人工绘制预应力钢梁，以防止泥浆进入预应力孔道，加固预应力钢筋，导致预应力钢筋失效；拆模后，及时凿除横膈膜端部、梁端和翼板表面。(1)附着式振动器的安装，(2)混凝土浇筑现场，(3)混凝土浇筑现场试块取样，梁的预制应具有相同养护条件的试块，试块应放置在梁的顶板上，并与梁同时在相同条件下养护。梁体混凝土振动浇筑完成后，用木抹子打磨梁顶，初凝前第二次收浆，最后将钢绞线制成扫帚状拉毛。这样，丁字梁混凝土与桥面铺装混凝土可以更好地连接，提高混凝土质量。(4)。盖梁顶部粗糙。5.混凝土浇筑完成后，当混凝土达到不低于25MP(即不低于设计强度的50%)时，即可拆除模板。拆模程序如

11、下：松开拉螺栓、花篮螺栓和模板段之间的连接螺栓，用龙门吊吊起模板吊点，稍加用力，用“U”形顶举将模板吊至梁顶面以上。在拆模过程中，必须采用“U”形顶托松开模板，不得用撬棍撬动模板。吊装过程中，模板不得与梁体碰撞，以免损坏梁体混凝土。(1)丁字梁装饰，(2)梁板端部凿毛，(6)梁体养护，梁体养护分两个阶段进行，第一阶段在混凝土浇筑中完成，终凝后及时覆盖土工布进行洒水养护；第二阶段，拆除模板后，用塑料薄膜覆盖腹板和马蹄铁，并启动喷射养护系统进行喷射养护。当气温低于5时，不采用喷射养护，但必须涂上养护剂，并用土工布包裹进行保温养护。(1)土工织物养护，(2)混凝土张拉千斤顶和工作油压表必须一起使用，

12、并按使用数量使用，不得互换；所用锚具应严格按照设计要求，并经施工方检验合格，不得擅自更改。在准备应力张拉前，通过试块在相同条件下的压力试验，确定混凝土是否满足张拉强度要求。当梁混凝土达到设计抗拉强度要求时，穿入锚具夹具，用钢管捣固，穿入千斤顶，穿入工作锚和夹具，用钢管捣固，启动油泵，拉伸至初始应力，保持载荷5min，测量钢绞线伸长量，A1，返回油松千斤顶，调整工作，再用钢管捣固。工作锚夹按设计的张拉顺序分阶段张拉至设计值，p，保持荷载5min，测量钢绞线伸长值，A2，锚固，当预应力钢绞线张拉至设计值时，如果油量表读数下降，将张拉至100% p；如果油量计稳定且没有下降，锚定并测量预应力钢绞线的

13、伸长值，以检查最终供应量。注意保护预应力钢绞线的原材料及其穿入张拉管道，并采取覆盖和包裹塑料布等措施防止腐蚀。不得在原钢绞线存放地点和已磨损钢绞线的丁字梁端部附近进行焊接，以防止焊渣溅到钢绞线上。(1)。钢梁张拉的要点，钢梁的张拉顺序应严格按照设计规定进行，张拉前应清理锚具的承载面。操作人员应注意安全。任何人不得站在张紧千斤顶前。操作人员应严格遵守操作规程。两端对称张拉，每根梁必须使用两个千斤顶同步张拉。张拉时，张拉前应要求技术人员在现场，并经监理工程师批准。张拉应力和伸长值的测量应由监理工程师在现场签字，以保证张拉质量。在非真空灌浆施工中，还应注意以下控制点：a .灌浆作业过程中，所用设备应

14、至少每3小时用清水彻底清洗一次，每天使用后也要用清水清洗一次。b、灌浆过程中和灌浆后2天内温度低于5时，没有可靠的保温措施不得进行灌浆作业，且温度大于35时要拌水泥浆或灌浆。c、灌浆工作应在一次作业中连续进行，并让废浆退出，直到废浆无泡沫气体排出，其稠度与压注浆同时停止。关闭纸浆出口，并保持3-5分钟且不低于0.5兆帕的稳压时间.d、所有钢绞线束应充满水泥浆，且进浆口应关闭。在泥浆凝固之前，不得移动或打开所有塞子、盖子或阀门。e、灌浆结束后，应立即将梁端的水泥浆冲洗干净，同时清除端部锚具和混凝土的污垢。钢绞线拉力，8。灌浆：(1)灌浆应在张拉后立即进行，灌浆的具体要求应按规范执行。(2)所用水

15、泥在用于灌浆前应严格检查质量。(3)灌浆作业期间，所有设备应至少每3小时用清水彻底清洗一次，每天使用后用清水冲洗。(4)灌浆过程中，灌浆后2天内温度低于5时，没有可靠的保温措施，禁止灌浆作业。温度大于35时不得搅拌或灌浆。(5)水泥浆压注应一次连续进行，废浆从出口排出，直至无泡沫气体的废浆排出，其稠度与压注水泥浆一致。灌浆和真空灌浆还应注意以下控制点：a .工艺流程：灌浆专用水泥浆配合比试验波纹管孔灌浆设备准备好在锚头处切断钢绞线，密封锚头，安装控制阀，ce、保持真空泵处于启动状态，打开灌浆端的阀门，将混合好的泥浆注入孔内，直到与灌浆口稠度相同的泥浆从与出浆端相连的透明管中排出。f、灌浆完成后，应立即清洗连接真空泵的透明管，以便下次灌浆观察。9。封底混凝土施工：a、封底前，先凿梁端面，按设计要求绑扎焊接钢筋或钢网片，设置伸缩缝梁端锚封时，按设计要求设置伸缩缝预埋件。b、密封模板应固定准确，支模后应检查梁的长度，其长度应符合规定。c、密封混凝土应仔细振捣，保证混凝土的锚固密度。d、密封混凝土的配合比和强度要求应与梁混凝土相同