冲压与塑料成型设备课件.ppt

1、冲压及塑料压制设备(成型设备原理及结构)徐州工业职业技术学院：袁QQ:125855317，模具加工产品，模具加工产品，模具生产展示，模具图片，模具生产展示，模具生产展示，冲压生产，大型压力机，注塑生产，2曲柄压力机，要点：1。曲柄压力机的工作原理。曲柄压力机主要技术参数2。曲柄压力机的分类和应用。曲柄压力机的工作原理。曲柄压力机4的结构组成。曲柄压力机1的主要技术参数。标称压力2。标称压力冲程3。滑动笔画(动画)，2。曲柄压力机。4.滑块n 5的行程时间。最大装模高度H1和装模高度调整量H11(见教科书图2-9) 6。工作台板和滑块底面尺寸(见教科书图2-9)工作台板(垫板)的上平面用“左、右

2、、前、后”表示。滑块的下平面也用“左、右、前、后”的尺寸表示。7.表孔尺寸：表孔尺寸L1B1(左、右、前、后)，D1(直径)，用作向下排放或安装喷射器的空间。2曲柄压力机，8。柱间距A和喉部深度9。模具手柄孔尺寸D1为“直径孔深度”，2曲柄压力机，5。曲柄压力机的型号(请问通用汽车型号CA6140A？根据锻压机械模型编制方法(JB/GQ2003-84)的规定，曲柄压力机的模型用汉语拼音字母、英语字母和数字表示，与曲柄压力机相关的有五种类型：机械压力机J、线材成形机器人X、锻压机D、剪切机Q和弯曲校正器W。曲柄压力机的运动规律。曲柄滑块机构3的结构。有几个概念需要澄清：1 .正节点设置2。正节点

3、偏移。负节点偏移3。快速返回特性(关键分析)4。快速推进特性。3.曲柄滑块机构。2.曲柄滑块压力机3的容许载荷。曲柄滑块机构1的结构。曲轴从动曲柄3。曲柄滑块机构；4.连杆结构：1 .各种连杆的结构形式。各种结构的成型高度调节机构(1)球头式连杆，可分为手动调节和电机调节，如图所示。(2)针式连杆、5。普通曲柄压力机的零件，包括曲柄滑块机构、机体、离合器、制动器、传动系统零件、辅助装置等。即机身结构及其对冲压工艺的影响、5。普通曲柄压力机的部件，1。机身功能1)承受重力和工作变形力2)安装部件2。机身分类开放式机身：双柱倾斜机身、单柱固定桌面体和单柱升降桌面体。集成和组合。封闭式机身承载能力大

4、，刚性好。5.普通曲柄压力机零件3。机身变形对冲压工艺的影响冲压零件的精度取决于模具和冲压设备的精度以及冲压工艺环境的质量。其中，压力机的精度和工作过程中的变形直接影响被加工工件的精度和模具的寿命。压力机的精度可以从四个方面来衡量：1)工作台(或垫板)的上平面与滑块的下平面之间的平行度；2)滑块轨迹与工作台(或底板)上平面的垂直度；3)模柄安装孔与滑块下平面的垂直度；4)各连接点的综合间隙。普通曲柄压力机的零部件。刚度的影响：压力机在运行中的变形取决于压力机的刚度，包括机身的刚度、传动刚度和导向刚度。只有当压力机的刚度足够大时，才能保证一定的操作精度。机身的刚度直接影响压力机工作时的变形。机身

5、变形对冲压过程的影响：开式压力机：压力机机身发生角变形，冲头倾斜，加剧了模具的摩擦，严重损坏模具，影响产品质量。同时，也会影响导轨的导向精度，也影响模具工作和产品质量。普通曲柄压力机、闭式压力机的零部件：由于压力机机身没有角变形，而是有挠度，如图所示，压力机机身的变形会影响加载高度的增加和冲头进入凹模的深度，应尽量避免。如何选择冲压设备直接关系到设备的安全性以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。冲压设备的选择主要包括设备类型和规格参数两个方面。首先，了解产品，包括：冲压工艺属性，生产批次，冲压零件的几何形状和尺寸。了解冲压工艺和工序：工序分配、拣选方法、废料处理等。了解设

6、备：技术参数、辅助设备和功能、操作空间等。从而使设备的性能适应产品的生产过程。然后确定冲压设备的类型和规格： (1)冲压设备类型的选择主要取决于要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等。1 .对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压，常采用开式曲柄压力机。虽然带C形床身的开式压力机刚性不够好，冲压力过大会造成床身变形和模缝分布不均匀，但它具有三面开放空间、操作方便、机械化附件安装容易、成本低的优点。目前，它仍是生产中小型冲压件的主要设备。2.对于精度要求高的大中型冲压件，大多采用闭式曲柄压力机。这种压力机两侧封闭，刚性好，精度高，但操作不如开式压力机方便。生产。对于

7、大型或复杂的深冲零件，通常使用带有上驱动装置的闭式双动深冲压力机。对于中小型深冲件(尤其是搪瓷制品和铝制品的深冲件)，通常使用带底部驱动的双动深冲压力机。封闭式双动深冲压力机有两个滑块，一个外滑块用于压边，一个内滑块用于深冲。压边力可靠，调整方便，模具结构简单，适合大批量生产。4.对于大批量或复杂形状和大批量生产的中小型冲压件，应首选自动高速压力机或多工位自动压力机。5.对于小批量、厚材料的冲压件，通常采用液压机。液压机的夹紧行程是可调的，特别是对于大行程的冲压过程。与机械压力机相比，它具有明显的优势，不会因金属板厚度过大而过载。但是生产速度慢，效率低。可用于弯曲、拉伸、成型和整平。6.对于精

8、冲零件，最好选择专用的精冲压机。否则，必须使用普通曲柄压力机或高精度、高刚度的液压机，并增加压边系统和背压系统进行精冲压。(二)冲压设备规格的选择冲压设备选型后，应根据冲压压力(包括卸载力、压力等)进一步选择冲压设备的规格。)、变形工作、模具的结构类型、闭合高度和外形尺寸等。1.标称压力压力机的标称压力是指当压力机滑块距离下止点一定距离时，即当压力机曲轴旋转到下止点前一定角度(称为标称压力角，约为3 0度)时，滑块上允许的最大工作压力。根据曲柄连杆机构的工作原理可知，滑块的压力在整个行程中不是恒定的，而是随着曲柄角度的变化而变化的。因此，在选择压力机时，不仅要考虑标称压力，而且冲压工艺力曲线必

9、须低于压力机滑块的允许载荷曲线。如图所示，图中的f是压力机的压力和曲轴角度。曲柄压力机许用载荷曲线与不同冲压工艺力曲线的比较。G在拉拔过程中，为了方便选择，使压力功能安全工作，可以考虑适当的安全系数，近似取为：浅拉拔时的最大拉拔力(0.7-0.8)，压力机的公称压力；在深冲压中，最大拉伸力(0.5 -0.6)是压力机的标称压力；高速冲压时，最大拉伸力(0.10.15)是压力机的标称压力。2.滑动行程印刷机的滑动行程是指从上死点到下死点的距离。压力机的行程应使坯料或半成品能够放入，成型零件能够取出。一般来说，冲裁和精冲所需的行程很小；弯曲和拉伸过程需要很大的行程。用于拉伸零件的压力机行程应至少比

10、成品零件的高度高2.5倍。3.关闭高度印刷机的关闭高度是指当滑块位于下死点时，滑块底面和工作台之间的高度。关闭高度可以通过调节压力机连杆的长度来调节。当压力机连杆调整到最高位置时，关闭高度达到最大值，称为最大关闭高度。当压力机连杆调整到最低位置时，闭合高度达到最小值，称为最小闭合高度。模具的闭合高度必须满足压力机闭合高度范围的要求(如图8 .1.5所示)。它们之间的关系一般如下：模具闭合高度与压力机闭合高度的匹配关系；3.其他参数1)压料工作台的尺寸压料工作台上垫板的平面尺寸应大于模具下模的平面尺寸，有足够的空间固定模具，一般每边50-70毫米。2)压力机工作台孔的尺寸。设置在模具底部的漏料孔

11、或顶出装置的尺寸必须小于压力机工作台孔的尺寸。3)压机模柄孔尺寸模柄直径必须与压机滑块中模柄安装孔直径一致，模柄高度应小于模柄安装孔深度。1.螺旋压力机的工作原理螺旋压力机的工作机构是一个螺旋副滑块机构。如图所示，螺杆3的上端与飞轮7连接。当传动机构带动飞轮和螺杆转动时，螺杆相对于固定在机身横梁上的螺母作上下直线运动，连接在螺杆下端的滑块2沿机身导轨作上下直线运动。当空动向下时，运动部件(包括飞轮、螺杆和滑块)被传动装置加速到一定速度，向下直线运动的动能积累。在工作行程中，这种动能转化为工件的变形功，运动部件的速度降至零。当操作机构反转飞轮和螺钉时，滑块可以向上返回。这样，压力机可以通过模具进

12、行各种压力加工。螺旋压力机最常见的分类方法是根据传动机构的类型，可分为四类：摩擦式、电动式、液压式和离合式。摩擦压力机的摩擦传动机构有很多种，但实践证明，双盘摩擦压力机的综合性能优于其他摩擦传动形式，因此在实践中得到广泛应用。如图所示，液压机，1。应用(工作场景)2。帕斯卡原理液压机的基本工作原理是静压传动原理(Pascal Principle)，它是一种利用液体的压力能通过静压使工件变形以满足成形要求的压力机械。因为传递能量的介质是液体，所以它被称为液压机。液压机的原理如图所示。3.液压机的特点与机械压力机相比，液压机具有以下特点：1 .很容易获得最大压力。由于液压机利用液压传动在动、静压力

13、下工作，动力设备可以分开布置，多个液压缸可以一起工作，因此制造大吨位液压机成为可能。2.很容易获得大的工作行程，并且可以在任何时候施加全部压力5.液压元件的通用化、标准化和系列化，给液压机的设计、制造和维护带来了方便，也方便了液压操作和远程控制及自动化。然而，液压机仍然存在一些不足，主要表现在以下几个方面：1 .由于采用高压液体作为工作介质，液压元件精度高，结构复杂，机器的调整和维护困难，高压液体的泄漏是不可避免的，不仅污染了工作环境，浪费了压力油，而且在热加工场所有发生火灾的危险。2.液体流动时有压力损失，所以效率低，运动速度慢，降低了生产率。因此，又快又小的液压机不像曲柄压力机那样简单灵活

14、。液压机的分类1。根据用途分类2。根据行动3分类。根据机身结构分类4。根据传输格式5进行分类。根据操作模式5进行分类。液压机的技术参数液压机的技术参数是根据其工艺用途和结构特点确定的，它反映了液压机的工作能力和特点，是设计和选择液压机的重要依据。液压机的主要参数有：最大总压、工作流体压力、最大回复力、压力上升时间、最大行程、活动横梁移动速度、活动横梁与工作台的最大距离等。技术参数如下：1 .最大总压液压机的最大总压(吨位)是表示液压机压制能力的主要参数，通常用来表示液压机的规格。压实能力可以是Fp=PoAo，最大总压力F=Fp/其中：Po-工作流体压力，单位为pa；工作缸活塞的有效面积。F-最大总压力，单位为n。-液压机的效率，0.8-0.9，2。工作流体的压力是工作流体的压力。最大回复力是20-50%，4。压力上升时间反映了冲压效率和零件质量。液压机的型号和结构，以Y32-300液压机为例。液压机包括机身、操作和动