(最全面的)模板施工工艺.ppt

1、模板工程施工技术、目录、目标质量目标应杜绝质量缺陷，目标样板安全和文明施工成本控制措施，模板施工技术、模板施工管理责任，第一、目标，统一施工做法，明确质量要求，规范操作程序，降低工人劳动强度，加快施工速度，减少返工和返修工作，提高劳动生产率，统一公司形象。模板工艺是根据设计制作混凝土形状的关键工序。拆模后，混凝土构件必须做到表面光滑、线角平直、无漏浆、无跑模(爆模)、无根腐、梁构件无挠度。使混凝土成型质量达到重庆“优质结构”标准。控制方法，质量缺陷处理，质量缺陷必须在每一部分被移除后两天内处理。质量缺陷必须在施工员的指导下按质量要求进行处理。所有拼缝漏浆，打磨塌模，吹模，敲除缺角，修补柱墙根部

2、，敲除漏浆，敲除旧墙，锯掉外墙立面，并清洗抛光。拆模后如发现有孔洞、大蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须在第一时间向技术部门报告，严禁私自处理。三、应杜绝质量缺陷，梁柱接头平直，不爆模，不咬肉，不漏浆，梁柱接头平直，不爆模，不漏浆；4、目标模板与剪力墙阳角顺直，不死，不漏浆。剪力墙内角不咬肉，线角平直。柱墙的根部没有腐烂。外墙接缝光滑，无漏浆和爆模，不差。吊模根部平整，不漏浆，不爆模侧梁上口顺直。墙体接缝平整，不差，不差，不爆裂。楼梯间、电梯前室等公共部位符合不抹灰要求。板底接缝平整，无漏浆，平台良好，无沉降。梁板内角不咬肉，好表，直线角。天花板符合不抹灰的要求。梁墙接合处不咬肉，内角是直的。构

3、件加固可靠，无变形，无模具爆炸，直线角度。洞口不变形，不弯曲，不咬肉，线角平直。梯级模板牢固可靠，踢面均匀倾斜1cm，不吃不爆，表面平整，模板干净。拆模时注意保护棱角，线条角度要直。结构外观清新，颜色一致，接缝平整，无流坠，无错台，线角平直，垂直度符合要求。5.安全文明施工。目标：确保施工安全，杜绝坍塌、重伤、死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。安全文明施工，模板加工厂(堆场)必须在班组工作完成后进行清理。材料要按规格堆放整齐，机械设备周围的锯屑和刨花要当班清理干净。木工房应配备灭火设备，圆盘锯不得放在施工楼层。柱墙模板施工前，必须清理混凝土外壳，刷脱模剂，梁板模板必须清理干净，刷脱

4、模剂后才能绑扎钢筋。浇筑混凝土前，操作层的所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。进入施工现场必须戴安全帽，临边操作必须系好安全带。操作层的材料放置：钢管、木方等长条材料应垂直于地板边缘放置，并应远离地板边缘1米以上。严禁将任何松散材料放在离地面边缘1米的范围内。外部防护架不得作为材料搁架和加固基础，临时搁置的材料必须在搁架人离开前清除。支撑临边柱墙模板和拆除临边模板时，必须两人进行转移操作。拆除楼板模板时，先从中间拆除剩余材料经过分类、清洁和堆放，便于二次利用。未经允许，禁止切割和锯钢管和新木方。第七章。模板工程施工技术、模板体系施工准备、柱墙模板施工、梁板模板施工、支撑体系、模板拆除、通用标准楼层

5、结构施工工艺流程图，(1)模板体系、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。加固系统：框架柱采用钢管夹具；剪力墙(短肢剪力墙)采用高强度拉丝杆；小于或等于500的梁高应逐层加固，大于500的梁高应采用木夹和拉丝杆加固。有防水要求的挡土墙和部分核心混凝土地面以下的墙采用带止水片的一次性拉杆；一些人防墙用一次性螺钉加固。模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材料采用1200*2400*8mm竹夹板或九夹板。模板背楞采用50*100木方。除芯管、梯间内模和外墙侧柱外模外，其他构件的模板均为分体式和分体式。(2)、施工准备、施工做法统一交底。实践必须统一，效果必须一致。熟悉设计图

6、纸、交底和变更，统一模具匹配方法，绘制模具匹配图。模板准备必须在模板匹配图经过项目部审核后才能进行。所有的木方必须刨平，以确保光滑和直的接触面。统一交底施工方法，班前交底，材料使用要求，施工方法要求，熟悉操作规程和穿戴危险安全防护用品要求，所有木方双面刨平，项目部统一刨平厚度，不任意刨平，内支撑生产场地，扣件堆场，原圆盘锯防护罩，集中配模，圆盘锯不准上地面，严格按配模图配模， 与模具配合的尺寸误差不得大于1，必须弹线或钉模进行切割，切割边缘直线度误差不得超过1 mm .圆锯必须受到保护。底立杆下满垫木方，模板支撑系统采用钢管脚手架系统。一般情况下，标准层板下的立杆间距不应大于1.2m，梁下的立

7、杆间距不应大于1m。当板厚大于120或高度大于3m或梁高大于700时，支撑体系按方案实施。支撑系统、900、900、小横杆、梁下拉杆、中间纵横杆、单向跨跨连接、竖向跨跨连接、立杆成一直线，梁下设置扫地杆，中间层所有立杆均设置垫板、支撑系统，本工程模板支撑系统采用钢管脚手架系统。地板材料已清理干净，应首选紧固件连接方法。(4)梁板模板施工，模板支撑原理1。配模：梁侧模成型，覆盖梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度)。切割尺寸准确，接头接缝大模板靠边，模板匹配必须使用原压边角度原则。限制使用手锯和手持链锯配合侧模，高度大于100毫米的挂模标高统一为50毫米；高于混凝土成型表面；100米高以下

8、的挂模、所有吊板的侧模和梯子挂模应与混凝土表面平齐，做到均匀一致。1、2、模板安装过程中，楼板墨线、线坠、1、梁底模找正、梁底模、梁底侧模、模板端头与墨线重合、2、头模板组装、柱墙头模板，用钉子钉入密缝，梁底板压头模板，3、梁侧模组装，梁侧模绕柱墙模板下梁口的钢筋侧和侧模的下侧均用钉子固定。5。上梁口的锁紧侧与侧模紧固在一起所有压角、转角处、套裁处必须拼紧接缝，且不得出现小阳角。尽量实现大的压边和原始压边角度。梁板模板完成后，立即抄测柱墙插筋上的标高，并复核模板的空间尺寸(标高和开间)。拼缝严密，线条平直，尺寸准确，节点到位，模板施工质量好，模板安装到位。高度大于600的梁必须用双拉螺钉加固，

9、螺钉间距不得大于500。所有相邻梁模板钢筋必须使用反拉螺钉。横梁顶部锁木方角之间的距离不得大于200。板底背面之间的距离不得大于200。模板施工技术改进，适用范围：高度600mm的梁模板加固。改进目的：在保证质量的前提下，规范操作行为，降低劳动强度，提高工作效率，降低工程成本。梁底承重侧，梁底加固侧，50*50*150平方间距600，加固螺杆间距600，梁侧锁边，梁底加固顶撑，板模板，梁侧模板，梁底模板，间隙300。中梁钢筋示意图，梁底模板钉在梁底承重侧。梁底支撑侧，50*50*150正方形间距600钉在梁底支撑侧，梁底钢筋顶撑间距600钉在梁底支撑侧，梁底模板底视图，钢筋详图，截面图，轴向侧

10、视图，示例图，底视图，侧视图，示例图，底模板节点图，侧节点图，示例图，钢筋外侧图，对拉螺栓加固示意图， 顶撑和木夹(当梁高小于600时)，用锁木方和木夹加固示意图(当梁高小于600时)，梁模板钢筋，底檩条，夹子钢筋，梁截面大于500时，木夹钢筋。高低梁接头、错道、正道、所有梁模板钢筋必须使用对拉螺丝、梁柱混凝土密实，接头方方正正，棱角整齐，无爆模和缩口现象，并影响梁板模板拆除后的效果；(5)柱墙施工，1。模板匹配原则：长边覆盖短边，模板尽量采用水平匹配。L=构件尺寸1模板厚度，L=构件尺寸，L=构件尺寸，L=构件尺寸1模板厚度，L=构件尺寸2模板厚度，效果图1，背面间距200毫米螺钉间距200

11、毫米螺钉间距200毫米头部间距200毫米第一钢筋距地板200毫米，效果图2，样品1。平内壁模板：高度-(厚板底模板和厚板侧模板的高度)-10mm 2。楼梯间外墙、芯管、内管大模板：高度100mm(下部包装50mm，外露50mm)3。厨房和阳台挂模处的柱墙模板：高度-(厚板底模和厚板侧模的高度)30毫米(下包30毫米)4。下沉式卫生间悬挂模板处的柱墙模板：高度-(厚板底模和厚梁侧模的高度)50 mm(下包50mm)必须保证外墙、核心筒和楼梯间内管、柱梁节点模板组装、内角钢筋钉，间距不大于300mm，2、柱墙根部定位，3、安装，柱墙模板安装图，内角钢筋钉，间距不大于300mm，误差！组装柱外角模板

12、时，所有边角必须用钉子固定，间距300400mm、墙板拼缝，拆模后效果，钉拼缝木条，保证接缝平整、柱墙内角模板组装，内角背，钉角筋钉间距300，穿钉，4、加固柱墙根部拆模效果(2)边缘模板加固示意图。 外墙接缝防根腐措施：在外墙上下两层接缝处预留模板钢筋接头，使接缝紧密。保证侧墙(柱)的垂直度：侧墙(柱)模板的位置必须用轴线和铅垂线控制，与侧梁螺丝高度相同，大模上侧有双模板条，大模下侧有50毫米的预留线，内模下侧有定位桩，大模上有水平木夹，预留旧墙螺丝钢筋，大模改进示意图，沉头螺栓加固大模板，大模上侧有锁木方。铅垂线、边模筋、旧墙螺丝、旧墙螺丝、250、大模顶部双层模条、立模铅垂线、侧墙拆模效

13、果。相邻柱墙的所有模板轴线必须采用双重控制：以悬挂控制为主，平面控制为辅。只有当升降控制与平面控制的误差大于10毫米时，偏差才会逐渐修正，以保证外墙接缝平直，线角平直。(3)电梯井模板的四角应用铁皮包裹。电梯井木工操作架底盘的双钢管受力，提高了安全系数。楼梯间水平施工缝良好，无夹渣，混凝土密实。柱墙内角模板加固，(4)节点处理，螺杆距内角200mm，螺杆处必须设置内剪刀撑，加固力度适当，内角模板严禁咬肉。柱墙内角拆模的效果、柱墙外角模板的加固、拉螺杆的锁定、柱墙外角拆模的效果、模板角缝边缘的混凝土泥浆必须在每层楼模板浇筑前清理干净，以保证角缝组装紧密。根模要防止根腐、150 mm。立模和柱墙加

14、固后，应敲打封闭模板，以有效防止漏浆。避免柱墙根部拆模、根腐和漏浆的影响，预留洞芯模板，挂模施工为10mm，挂模间隙尺寸应比设计值大10mm，以减少模板轻微变形和位移引起的轴线偏差。固定三角的边长应大于250毫米，当间隙大于2米时，应设置方形顶撑。空心吊模的每边可用铁丝或对向螺丝定位。为防止吊模被踩踏变形，要求垫墩的设置位置和间距：每侧距拐角10厘米处设置一个垫墩；模板接缝的每一侧应设置一个垫层墩；中间每隔1m设置一个垫墩，并刨平挂模与混凝土接触面的木方或加“九夹板”衬垫，以保证拆模效果。间距小于1米的等厚混凝土垫块用高强度螺钉加固。为防止混凝土渗漏，便于挂模安装，挂模下口的所有预留口都应设置盖板，盖板与预留套管的高度应等于该处的板厚。挂模安装完成后，应进行踩踏试验，踩踏后挂模不得变形或移位为合格。模板吊装和拆除后效果好，无根腐，无漏浆，楼梯施工，楼梯模板施工步骤、1。结构复核，净空尺寸复核，标高复核，弹出底模线，2。支撑系统搭设，楼板底模线，支撑系统吊线找平，支撑系统间距600，连接件3个。放置板的底侧，板底侧之间的间距为200毫米。重复阶梯基础，6。固定扶梯基础，固定顶撑(木方)，7。踢脚板的安装和固定，并逐步固定牢固。安装侧板、楼梯侧板，侧板下口均匀倾斜10毫米，板底放置距离不超过250，带滑板阻力