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文档简介

1、倡导者：组 长：指 导：期 间:2011年4-9月,降低电机故障率,团队建设组织结构,倡导者：,电解二部,电解二部,电解二部,辅导：,组长：,D,M,A,I,C,负责记录整理数据,负责阶段总结及数据分析,负责查找数据，现场合适及调查工作,项目计划,D,M,A,I,C,D2 选题理由,D,M,A,I,C,设备故障率要低要保证生产需求,不允许出现电机烧损事故,D3 Y的现状分析,D,M,A,I,C,D4 Y的目标设定,D,M,A,I,C,9,目标,16.7,基线,行业标准,7.5,间接经济效益：减轻维修工人劳动强度 提高维修工人岗位技能 2011年6月30日,直接经济效益,D5 预估财务收益,D,

2、M,A,I,C,备注：3600000为年维修费用 16.7%为电机故障率 7.5%为目标 6为相关系数,直接经济效益=360000*（16.7%-7.5%）*6=198720,D,M,A,I,C,测量阶段-鱼刺图,电机故障,轴承安装,环境粉尘,电机拆卸,电机调整,温度,备件保存,备件质量,备件申报,电机连接,电机启动,电机保护,检修,经鱼刺共总结出12个关键因子，需要在AI阶段进一步研究改善。,D,M,A,I,C,测量阶段-关键因子,分析阶段-FMEA分析,分析阶段-FMEA分析,分析阶段-FMEA分析,改善计划,改善阶段-X:技术改进,D,M,A,I,C,改善阶段-X:备件摆放,D,M,A,

3、I,C,改善阶段-X:技术改进,D,M,A,I,C,改善阶段-X:过载保护,D,M,A,I,C,改善阶段 -X:培训,D,M,A,I,C,改善阶段-X:点检,D,M,A,I,C,改善阶段-X:工具,D,M,A,I,C,改善阶段-X:工具,D,M,A,I,C,改善阶段-X:工具,D,M,A,I,C,改善阶段-X:维护,D,M,A,I,C,控制阶段-指标情况,D,M,A,I,C,间接经济效益：每月减少维修工时24小时，减少设备停机时间24小时。,直接经济效益,控制阶段-财务收益,D,M,A,I,C,备注：3600000为年维修费用 16.7%为原 故障率 7.1%为现故障率 6为相关系数 1450为项目投入资金,直接经济效益=360000*（16.7%-7.1%）*6-1450=205910,控制阶段-关键因子控制计划,D,M,A,I,C,项目总结及向后计划,一、项目总结 1、在部门领导及指导老师的帮助下，本项目历时5个多月，成功将电解二部电机故障率降低到了7.1%，目标达成率为107%。 2、项目目标虽然完成，但对于项目的推广工作我们还在进行中，我们争取在明年年初将项目推广到120、150、200等电解系列。 二、向后计划 1、今后我们将继续努力，验证效果，科学管理，应用“

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