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文档简介

1、Lean Production Overview,精益生产概述,1,课程内容,精益生产发展历程 丰田生产方式 精益生产原则和浪费 利用价值流程图发现和消除浪费 精益生产实践方法 精益生产成果及其推进顺序,2,课程内容,精益生产发展历程 丰田生产方式 精益生产原则和浪费 利用价值流程图发现和消除浪费 精益生产实践方法 精益生产成果及其推进顺序,3,2、十九世纪二十世纪:大批量生产 市场特点: 供需两旺 生产特点: 以流水线为主体的大规模生产,产量大、品质提高,变革的动力-顾客的需求在变化,生产方式变革进程,1、十九世纪前: 手工作坊生产 市场特点: 需多供少-手工作坊,为富人生产 生产特点: 产

2、量低、品质不能保证、技能要求高、生产周期长,进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高,20世纪后期,顾客需求个性化突出,3、二十一世纪:精益生产 市场特点:多品种,小批量,变化快。 生产方式: 一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”生产 生产特点:产量和品种能快速对应市场变化柔性生产,4,大规模生产的思维方式,Goal: Maximize “economies of scale. 目标:规模效应最大化。,Materials 原料,Receiving Warehouse 收货仓库,Cutting 裁断,Storage 储存,Storage 储存,Shipping Warehouse 发货仓库,Re

3、pair 返修,Assembly 成型,Stitching针车,Ship 发货,总体处理时间:数分钟。 实际总周期时间:几周,几个月 适合大小流程。,5,Goals: Elimination of Waste and Mass Customization 目标:消除浪费和“大规模定制”,Material 原料,Cutting 裁断,Stitching 针车,Assemble 成型,Stage 达到”整理的”第二个层次 分析对生产计划的影响 识别资金/设备障碍 初步设定产能和节拍时间 对Monument的计划,搬移生产线 定义生产单元和支持部门人数 完成HSE检查清单 使物料进出合理化 创建标准

4、化工作表 减少流程中的变异,修改作业指导书 对员工进行培训 初步使产品流动起来 定义单元需要的员工人数 创建快速换线计划 配置供应点所需硬件 设立标准的绩效指标和可视化 设立单元产品包装计划 5-S “整顿”达到第二层次,计划供应点物料堆放 执行按节拍的生产 设立零件标准化的计划 设立单元的 SIOP流程 定好看板数量,优化看板数量 选择供应商到使用点的拉动 优化生产节拍 使用混合生产的 MPS 跟客户建立拉动系统 KAIZEN,执行5S和可视化 设立供应商拉动 工具模具标准化 对流程进行确认 标准化作业指导书 进行节拍时间管理 执行仓库到使用点的补货,搬移生产线 & 启动,使产品能 流动起来

5、,第五阶段,第六阶段,工厂现场精益转型顺序,工厂现场精益转型顺序,45,小结,“It truly is a never-ending journey. And the further you go with the lean principles, the further they will take you. Its like climbing a series of stairways through layers of cloudsat each new level you reach, you become aware of a whole new level above you - on

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