IMD材料制造工艺

1、IMD 塑料工艺,IMD制造工艺,IMD工艺介绍 IMD工艺分类 IMD工艺材料 IMD工艺流程 IMD foil 的印刷工艺技术 IMR与IML的区别 IMD工艺设备 IMD的主要特点 IMD应用领域 IMD工艺的行情 IMD工艺的发展前景,IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration. IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。 IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于

2、一身的效果。 IMD是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比，IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点,应用在产品外观上，IMD是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。,IMD制造工艺,IMD工艺介绍,IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM

3、大致可分为三层，基材（一般为PET）INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC,PMMA,PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。,IMD有两大类，一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称F

4、OIL）不被MERGE进零件。前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，,一般来讲用IMD有两个背景原因，1，有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽车配件模具上的)。2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTOV60模具的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。,IMD工艺分类 IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、I

5、ML、IMF。 IMR (In-Mold Roller) 模内转印，日本称热转写或热转印。是将 已印刷好图案的膜片置入模具内，通过送箔器自动定位，然后将树脂 注入模具内与膜片结合，使原来印刷在膜片上的图案与膜片分离而转 移到跟成型树脂成一体的一种成型方法，膜片在生产过程中仅起到一 个载体的作用，最终不与产品成一体。【重点在于胶料上的离型层, PET FILM印离型剂印刷油墨印接着剂 内塑料射出油墨与 塑接着开模后胶料会自动从油墨离型。它的片材定做周期比较长， 模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。】,IMD制造工艺,IML (In-Mold Label) 模内镶件注塑，是将背面印刷好图案的膜

6、片 成型分切成与产品表面一致，再将成型好的膜片置入模具腔内，然后将树脂 注入模内与膜片结合，在树脂注入的温度、压力的作用下，膜片与树脂结合 成一体，油墨层位于表面薄膜与树脂中间。【印刷冲型内塑料射出。无 拉伸，曲面小 ，用于2D产品】； IMF (In-Mold Film) 模内镶件注塑，大致与IML相同，但主要用于 在IML的基础上做3D 处理。 【印刷成型冲型内塑料射出。注：成型 多为PC真空高压成型。适合高拉伸产品，3D 产品】 行内一般将IMR称为IMD， 而将IML独立出来。,IMD制造工艺,IMD制造工艺,Film一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；PET薄，

7、可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。,IMD foil 构成图,IMD foil,IMD工艺材料,IMD制造工艺,IMD片材膜板一般采用PC、PET、PVC这几种材料，其优缺点如下：,IMD工艺流程,IMD制造工艺,1）IMR,图一,紫外线固化,IMD制造工艺,图二,IMD制造工艺,2）IML,图一,IML的工艺工序 （1） 裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。 （2） 预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。 （3） 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、

8、文字。 （4） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。 （5） 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。 （6） 冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。 （7） 热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。 【注意：成型简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。)】 （8） 剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要精确的剪切模。 （9） 注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放

9、置到前模上，注塑出IMD成品。,IMD制造工艺,IMD制造工艺,图二,图三,IMD制造工艺,IMD foil 的印刷工艺技术 1)丝网印刷,IMD制造工艺,IMD制造工艺,丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。 丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动

10、而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程 。,2)滚筒印刷,IMD制造工艺,IMD foil 的印刷工艺技术的比较,最小订货量,KPCS 一般对数量的称呼，k表示kilo，即1000，PCS就是一种单位的英文缩写,即pieces 一块, 件, 片, 篇, 张, 条。

11、越来越多的企业，对很小的电子元器件都用千单位计算数量，商务英语中指量词，PCS是指量的单位(一般指复数)。 KPCS 即是1000单位。,IMD制造工艺,IMR与IML的区别,IMD制造工艺,1)成品的区别 主要在于表面是否有一层透明材料： IML表面有一层透明的PC或PET片材(约0.1mm)，图案不易磨损； IMR表面只是一层油墨(厚度可以只有几微米)，不如IMD耐磨。,IMR与IML的特点比较 IMR适用于批量大的（10万）以上；IML生产批量数量很灵活. IMR图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品;IML能加工各种复杂的三维制作，如平面、曲面、包边等各种产品，3D图案立体成型高

12、度可达40MM. IMR产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色； IMR只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；IML的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。 IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：A、透明：磨沙面、银点、颜色等B、电镀C、人造皮、毛 IMR无法做按键；IML可做带有按键的产品. IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其他辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产

13、厚度相对较薄的产品。,IMD制造工艺,2)工艺上的区别,IMR,IML,IMD制造工艺,IMR模具,IML模具,IMD制造工艺,IMD工艺的优缺点 IMR 优点：大量生产时有自动化生产的优势，批量生产时成本较低。 缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几微米，产品使用一段时间后 容易磨损掉，易褪色。开发周期长，费用高。 IML 优点：IML采用的薄膜是表面硬化过的特种薄膜，厚度0.1MM以上，能较 长时间保护中间的印刷图案层不被磨损和保持图案的鲜艳、持久性 。IML的开发周期一般只要IMR的1/3，并能灵活地进行图案颜色 的快速变化，能适应大、中、小批量生产的规模，中、小批量生产 的成本比I

14、MR要低。 缺点：注塑成型工序无法实现自动化生产，需要用手工挂膜定位，大批量生 产成本高于IMR。,IMD制造工艺,IMD工艺设备,IMD专用 网印机,IMD冲孔 定位机,IMD外形 冲切机,IMD高压成型机,IMD制造工艺,IMD注塑四大要素,IMD制造工艺,IMD的主要特点 立体成型能增加设计的自由度； 镶件注塑加工技术可用于所有图案需求； 图案及颜色设计可随时改变，而无需更换有关模具； 背面印刷使装饰面防刮花和耐磨损且颜色鲜明； 视窗有极高的透明度及优良的油墨后置透光效果； 功能按键凹凸均匀、手感好，有极长的使用寿命； 表面纹理均匀； 复合成型达无缝效果 。,IMD制造工艺,IMD应用领

15、域 家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面 板； 电子业：MP3机、计算机、VCD、DVD、电子记事本、照相机等装饰 面壳及标牌； 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等； 电脑业：键盘、鼠标面壳； 通讯业：手机按键、外壳、视窗镜片； 其它业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休闲 用具上等等。,IMD制造工艺,手机产品,机身,传统的机身包括Lens和Housing两个分离部件,IMD可以将两者结合，同时提高镜片硬度、增加机身设计自由度,采用IMD工艺，机身的色彩、纹理、质感可以自由设计，并且这些效果都集成在一个部件上，既可以实现传统工艺难以达到

16、的组合效果，又可以减少部件、降低成本,IMD制造工艺,手机产品,镜片,普通的压克力镜片耐磨性不佳，而IMD制作的镜片（一般与机身或饰片做成一体）由于有硬质覆层，所以十分耐磨。,弧形或立体装饰效果的镜片用传统的镜片丝印很难做好，而应用IMD可以实现位置精确、图案清晰、耐磨等要求,IMD给设计带来了更多的自由和可能性,IMD制造工艺,按键,手机产品,普通喷漆、镭雕的按键容易磨损，IMD按键则十分耐磨，并且也可以作出很多颜色、质感上的变化,其他产品上的IMD按键,IMD制造工艺,家用电器,电饭锅,冰箱,IMD制造工艺,电子表,电子产品,掌上电脑,MP3,IMD制造工艺,汽车行业,汽车可以应用IMD工

17、艺的地方包括仪表面板、内车门等内饰部件，以及轮毂、保险杠等外饰部件,IMD制造工艺,日用品,化妆品,IMD制造工艺,IMD行情 1、世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览. 2、世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条. 3、国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产. 4、一些印刷行业巨头投入IMD全制程.,IMD制造工艺,IMD工艺的发展前景 目前IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩 具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计 出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。 IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸 泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。 IMD技术是替代塑胶制品喷