《机械制造工艺学》－工艺尺寸链.ppt

1、在零件加工或机器装配过程中，由相互关联的尺寸形成的封闭尺寸组称为尺寸链。在零件加工过程中，同一零件的相关工艺尺寸形成的尺寸链称为工艺尺寸链。在机械设计和装配过程中，由相关零件的设计尺寸形成的尺寸链称为装配尺寸链。第4节工艺尺寸链，工艺尺寸链示例，装配尺寸链示例，环：尺寸链的每个维度称为尺寸链环。根据尺寸链中每个环的顺序和特点，尺寸链的环可以分为闭环和分环。概念，闭环：在加工零件或装配机器的过程中最终形成(或间接获得)的环称为闭环。组成环：除了闭合环以外，尺寸链中的所有环都称为组成环。一般来说，零件环的尺寸是通过加工直接获得的。根据其对闭环的影响，分环可分为增环和减环，使闭环同向变化(增或减)的

2、环称为增环；导致闭环反向变化(减少或增加)的环称为缩减环。增环与减环、合成环与闭环的关系：是自变量与因变量的关系。闭环的大小是通过组合环的影响间接得到的，因此它是一个因变量大小的组合环。在分析和计算时，为了清楚地表达环之间的相互关系，通常从零件或部件的具体结构中单独提取相关的尺寸组合，并绘制成尺寸链图。尺寸链图不能按照严格的比例绘制，但应保持每个环的原有关系。根据尺寸链的形成和应用，尺寸链可以分为工艺尺寸链和装配尺寸链。根据尺寸链、线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链1各环的几何特征和空间位置。线性尺寸链由平行的线性尺寸组成。每个环都是角形的尺寸链称为角形尺寸链。3在空间机构的运动分

3、析和精度分析中，以及在具有复杂空间关系的零件的设计和加工中，会遇到其组成环位于几个非平行平面上的尺寸链，称为空间尺寸链。尺寸链分类，角度尺寸链图例，1。线性尺寸链的基本计算公式(1)极值法的计算公式1)闭环的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和，2)闭环的公差等于所有组成环的公差之和， 3)闭环的上偏差等于所有增加环的上偏差之和减去所有减少环的下偏差之和，4)闭环的下偏差等于所有增加环的下偏差之和减去所有减少环的上偏差之和， (2)概率方法公式1)将极限尺寸转换为平均尺寸L=(LMAX LMIN)/2 2)将极限偏差转换为中间偏差=(ES EI)/2 3)闭环中间偏差的平方等于各组成环中间偏差

4、的平方之和，工艺基准与设计基准不重合时的工艺尺寸计算； 一次加工满足多种设计尺寸要求的工艺尺寸计算；渗碳层深度、镀层和镀层厚度的工艺尺寸链余量的检查；第四，线性尺寸链在工艺过程中的应用；在解决工艺尺寸链问题时，正确绘制尺寸链图和正确判断闭合环是解决尺寸链的关键。在绘制尺寸链图时，应该从第一个工序尺寸的工序基准开始，按照工序顺序，一个一个地画出所有的组成环，最后用一个闭合环来闭合尺寸链图。闭环具有以下特征：1)闭环必须是过程中间接保证的尺寸；2)闭合环的最大公差值等于每个部件的公差之和、分析、2定位基准与设计基准不重合，工艺尺寸计算、分析、镗磨一次满足多个设计尺寸的要求，存在同轴度误差。如果很小

5、，可以忽略不计。相反，它需要作为组件环添加。如果实例中磨削孔和镗孔的同轴度误差为0.05毫米，则L40 0.025毫米尺寸链图为：解为：从以上两个计算可以看出，键槽的加工公差范围缩小，增加了制造难度。为了保证磨削后有一定厚度的硬化层或渗碳层，有必要进行相应的工艺尺寸计算。表面淬火的工艺尺寸链，渗碳层深度和镀层厚度，例如：偏心轴类零件，表面P的表层需要渗碳处理，渗碳层深度规定为0.50.8毫米。为了保证该表面的加工精度和表面粗糙度要求，工艺安排如下：1)精车表面P，保证尺寸2)渗碳处理，控制渗碳层深度；3)精磨磷面，确保尺寸为毫米，渗碳层深度为0。50.在工艺过程中，加工余量过大会影响生产率和废料，加工质量也会受到精加工