机械加工工艺规程的制订.ppt

1、机械加工工艺规程的制定、生产过程、原材料的准备和储存原材料的生产：型材(棒材、方材、管材)、铸片、锻片、焊接原材料经过机械加工、热处理成为零件组装到机械上的质量检查和试验机械的涂料和包装、基本概念、工艺过程3336666如热加工工艺、机械加工工艺、 组装工艺等机械加工工艺组装工艺，机械加工工艺的构成，工艺：一个工作地，连续完成的部分工艺工序：加工表面，加工工具不变，完成的部分工艺工序：路径安装，步骤生产纲领：年产量， 进度计划生产批次：一次投入或产出的同一产品(或部件)的数量生产类型：单品小批次、批次、大量、生产类型与生产纲领等的关系、各生产类型的流程特征、各生产类型的流程特征、步骤小轴的流程

2、(大量)。 组织工厂生产的主要技术文件的生产准备和修订计划日程表的主要依据是工厂、工厂的基本技术文件、工艺规则的格式(JB/Z187.3-88 )、工艺卡：以工艺单位简要说明产品或零件的加工(或组装)工艺的工艺文件(工艺路线)机械加工工艺卡：以工艺单元为单位，详细说明产品或部件在某工艺阶段的工艺编号、工艺名称、工艺内容、工艺残奥表、操作要求以及采用的设备和工艺装备。 机械加工工程卡：以工艺卡或工艺卡为基础，每道工序制作的工艺文件，一般有工程图，详细说明该工序各道工序的加工(或装配)内容、工艺残奥仪表、操作要求以及使用的设备和工艺装备。、制定一些工艺档案出现的情况和使用范围、工艺规则的基本步骤，

3、分析原始资料确定原始坯料制定工艺方案确定各工序采用的设备选择工艺装备确定各工序的技术检验要求和检验方法， 分析各工序的加工产量确定工序尺寸和工序公差填写工艺文件确定相关图纸：装配图、零件图、坯料图生产纲领现场条件：设备规格、负荷、精度、夹具修订国内外先进经验和相关技术手册，确定原始坯料，型材：棒材、方材、管材、铸件：复杂箱体类、曲轴(球墨铸) 通过选择定位基准确定定位钳位方法确定各表面的加工方法确定工序的集中和分散配置加工顺序，一般提出几个方案进行分析比较，选择最佳方案，选择定位基准， 定位基准的概念夹具：定位与夹具基准：作为“根据”的点线面设定订正基准：工艺基准：定位基准、组装基准、测定基准

4、、精加工基准的选择基准重合的原则：设定订正基准与定位基准重合， 消除基准不重叠误差的基准统一：选择尽可能多的表面加工时能使用的基准，容易保证各加工表面的相对位置精度，简化工艺，比较统一各工序中使用的夹具，以相互基准为基准，反复加工：以加工表面自身为基准，提高加工面自身的尺寸、形状精度， 消除基准不重叠误差的图：尺寸a、b是设定修正要求尺寸，但如果(调整尺寸)加工中直接保证的尺寸是a、c尺寸，则bmax=amax-cmin cmin=amax-bmaxbmin=Amin-cmmin铣削加工等)精度过高时， 改变定位方案(使定位基准和设定修正基准一致)的加工方式(例如，舍弃调整法切换到试切加工)，

5、决定各表面的加工方法的加工方法的选择：外周：车、磨削孔：钻头、扩张、铰链、车、磨削、平面：磨、磨削汽车的选择依据：零件材料的性质和热处理要求零件加工表面的尺寸公差等级和表面粗糙度零件加工表面的位置精度要求零件的形状和尺寸生产类型能够减少具体的生产条件工件的安装次数和辅助时间能够减少工件在机床之间的搬运次数，有助于缩短生产周期。 可以减少机床数量，操作工人，节约工厂生产面积，简化生产订单和生产组织工作。 采用的设备(加工中心)和工装结构复杂，投资大，调整和维护难度大，在工人技术水平上高工序分散机床设备(专用设备)和工装比较简单，调整方便，生产工人容易掌握。 采用最合理的切削量，可以缩短动作时间。

6、 设备数量多，作业人员多，生产面积大。 工序分散： 20世纪20年代，设备密集型，流水自动线工序集中： 20世纪50年代以后，信息密集型，加工中心，多品种少量特征，安排加工顺序，安排原则：基准先行，先主后后，先粗后加工，前面后孔热处理工序的安排：预热处理调质处理：粗加工后的最终热处理：淬火、淬火、半精加工后，磨削前辅助工序的安排：检查工序：粗加工后送至重要工序的前后外工厂之前，先去毛刺、清洗、涂抹防锈油，确定各工序采用的设备， 机床的规格根据零件外形尺寸机床的精度和工序要求的精度根据机床的效率和零件的生产类型，根据现有的设备条件选择工艺装备，确定各工序所需的刀、夹、量、辅具。 必须采用专用的技

7、术装备，必须提交修订任务书。 确定各工序的加工质量，加工总质量和工序质量加工总质量：空白尺寸和零件图的设定修正尺寸的差工序质量：邻接的2个工序的工序尺寸的差对称质量：外周，孔单边质量：平面因工序尺寸有公差， 实际切除的产量大小合理确定产量的意义太大：增加了劳动量的耐磨损性最高的表面金属层被切除太多：坯料或前工序的缺陷不能消除精加工产量的合理：增加时间，破坏精度， 影响加工容量的要素前工序表面粗糙度和缺陷前工序尺寸公差前工序形状误差确定本工序的夹头误差的方法分析修正计算经验估计法、工序尺寸和工序公差确定方法：先确定各工序的容量的基本尺寸，然后按每道工序进行估计，即从零件上的设定修正尺寸开始，最后

8、公差等级：中间各工序的尺寸公差等级都是经济精度。 极限偏差：根据“入体原则”确定，轴类取负偏差，孔类取正偏差，长度和坯料取正负偏差，缸体加工路径、退火(一条热处理曲线)粗车(外圆以加工内孔的内孔为基准加工外周)调质(两条热处理曲线) 半精加工车(以外圆为基准，半精加工车内孔、螺钉、端面、退刀槽等) Rp3/8螺纹磨凸台精加工车(以内孔为基准，加工外周)研磨镀镍，例如， 气缸孔的工序尺寸和公差的确定孔加工方案：粗车半精加工车镀镍设定修正尺寸70 0.07 0.05加工量：磨孔量：0.5mm半精加工车量：1.0mm粗车孔量：3.5mm各工序基本尺寸半精加工车： 70-0.5=69.5-1.0 .5

9、 0.120粗车： IT12=0.4 68.5 0.40各工序加工表面粗糙度半精加工车Ra3.2粗车Ra12.5、组装工序、机械产品的质量必须在组装最终保证。 零件、组件、零件、最终装配、零件装配、组装的工作量很重要：主要是手工完成，组装作业的基本内容，清洗连接：可拆卸连接：螺钉连接、销连接、键连接不可拆卸连接：过盈量连接、焊接等校准， 调整和配置正确的机械质量综合评价指标：工作性能(正常运行，达到规定的性能指标)、使用效果(方便、经济、效率)、精度、寿命精度要求的确定：国标、部标、企业组装精度和部件精度的关系：部件加工精度是保证组装精度的基础，而标准品的组装， 多用于精度不太高的短环组装尺寸

10、链，闭环(精度)公差在各组装环的公差以上，组装法：将组装环零件公差扩大到经济公差加工数倍，然后按公差尺寸对各组装环的实际尺寸进行一些组装，以满足组装精度的要求。修补组装法：按经济公差制造尺寸链的各构成环，预先选定一个零件(构成环)，在组装时，对该零件进行修补、补充加工，达到组装精度。 装配法的调整：装配工艺规则的基本概念，定义：以文件和图表等形式规定的装配工艺的作用：指导装配生产的指导性技术文件的重要性：任务：决定装配工艺的顺序的一般原则预处理工程先行：零件的清洗、倒角、去毛刺前后工序为了不损害前面的组装质量(例如冲压组装、加热组装、钻头等)，基准品位于相同位置的组装工序应尽可能集中地连续配置，减少组装中的翻转、变位次数以及对组装环境有同样特殊要求的工序应尽可能集中地检查工序(例如制定装配工序规程的方法、步骤、研究原始资料：划分装配单元，选择装配基准零件确定装配顺序，绘制装配系统图制定装配工序制定产品检验和试验规范，划分装配单元， 选择装配基准部件，划分装配单元：选择容易组织装配作业的平行流水作业装配基准部件：确定产品的基础或主干部件，确定装配顺序，制作装