SMMC班组现场精益改善活动.ppt

1、班组现场，精益改善活动，1班组现场精益改善活动概念，2班组现场精益改善活动目标的设定，内容向导，3班组现场精益改善活动的参加者4班组现场精益改善活动的展开流程5班组现场精益改善活动使用的图表，7班组现场精益改善活动案例，班组现场精益改善活动概念，班组现场精益改善活动是工作空间目的：以班组为基础，由现场操作人员、技术人员、管理人员参与，采用价值流分析、目视管理、标准作业、TPM自主维护、防误、头脑风暴法等精益方法和工具不断改进，消除浪费，缩短生产周期，降低成本提高质量和顾客满意度的第一类：以单一班组的生产区域改善为主的现场管理改善第二类：以专业工厂(或工厂)的所有产品生产流程为主，改善对象的管理

2、改善，第三类：以项目产品线为主的改善对象的生产流程管理改善，改善，1班组现场精益改善活动概念， 2班组现场精益改善活动目标的设定3班组现场精益改善活动的参加者4班组现场精益改善活动的展开流程5班组现场精益改善活动中使用的工具、6班组现场精益改善活动中使用的图表、7班组现场精益改善活动案例、班组现场精益改善活动目标的设定、改善方案相关的改善水平、内容、区域来设定改善目标第一类：以单一班组生产区域改善为主的现场管理改善推荐的活动目标：6S达标率、原材料或布料或在制品周转次数产品退货率、用户在需要的时间交货率上下游工序之间实现拉式生产应用率小组的协作，设定班组现场精益改善活动目标，第二类：专业工厂(

3、或工厂) 的所有产品的生产流程为主要改善对象的管理改善，推荐的活动目标：根据第一类，设定以下目标的直接材料成本占销售额的百分比，直接劳动力成本和可变管理费用占销售额的百分比，班组现场精益改善活动目标， 第三类：主要以项目产品线为改善对象的生产过程管理改善推荐的活动目标：第一、第二类：直接劳动力成本和可变管理费用占销售额的百分比运营资金和固定资金的周转次数运营总资金的周转次数、班组现场精益改善活动目标的设定、 1班组现场精益改善活动概念，2班组现场精益改善活动目标的设定内容指南，3班组现场精益改善活动的参加者4班组现场精益改善活动的开展流程5班组现场精益改善活动中使用的工具，6班组现场精益改善活

4、动中使用的图表，7班组现场精益改善活动案例，班组现场精益改善活动的参加者，班组现场精益改善活动第一类：以单一班组生产区域改善为主的现场管理改善由充分授权的班长、精益推进人员、技术人员、生产调度人员、仓库保管人员等参加，形成以班组人员为主的改善队伍。 第二类：以专业工厂(或工厂)的所有产品生产流程为主要改善对象的管理改善，应由专业工厂(或工厂)的领导者主导，充分授权实施改善的班组，形成专业(兼)职精益推进者和相关职能部门人员不同的改善区域的改善团队。班组现场精益改善活动的参与者，第三类：以项目产品线为主要改善对象的生产流程管理改善，由项目主管部门组织产品线上各单位精益推进人员、技术人员、生产调度

5、人员、仓库保管人员、相关职能部门人员等，形成独立从属于项目的改善队伍与各单位的基础班成员紧密结合，项目有关，1班组现场精益改善活动概念，2班组现场精益改善活动目标的设定，内容指南，3班组现场精益改善活动的参加者4班组现场精益改善活动的开展流程5班组现场精益改善活动使用的工具，6班组现场精益改善活动使用的图表， 7班组现场精益改善活动案例，班组现场精益改善活动的开展过程01选题04跟踪保持，03改善执行，02企划分析，班组现场改善活动的选题，选题阶段的主要任务是把握现状和选题，主要工作内容包，确定活动内容和区域，根据改善活动目标的关系范围和层次，确定活动内容和改善区域利用相关数据的收集、记录、现

6、状观察表、时间观察表、工作量记述表、生产流程、工程记述表收集、记录生产现场的各种数据。 根据对现状的把握，初步设定改善目标。 班组现场改善活动的策划分析，主要工作内容是：确定明确的改善目标具体明确实施改善的范围明确参加者及其分工所需的资源，做好准备(活动时需要的表格、白板、白板笔、铅笔、电脑、投影仪、会议室、照相机、线根据选题阶段收集的基础数据，制定具体的实施者、方案，班组现场改善活动的改善执行，根据改善方案的水平、内容、有关区域和困难度的不同，可以采用日常改善或集中突破式改善方式。 日常改善、日常改善是指企业班员将本职工作与改善方案相结合，在日常生产过程中运用精益管理方法和工具，在个人或团队

7、或全班进行改善，改善时间取决于改善方案和个人工作的安排。 根据改善方案的水平、内容、有关区域和困难度，可以采用日常改善或集中划时代的改善方式。 集中突破式改善、集中突破式改善主要面向以专业工厂(或工厂)的所有产品生产流程为主要改善对象的管理改善和以项目产品线为主要改善对象的生产流程管理改善。 班组现场改善活动的跟踪保持，主要工作内容是确保遗留问题的跟踪解决，确保改善成果的保持，制定相应的制度措施，并根据现在的改善寻找浪费，为下一次的改善做准备等。1班组现场精益改善活动概念、2班组现场精益改善活动目标的设定、内容向导、3班组现场精益改善活动的参加者4班组现场精益改善活动的开展流程5班组现场精益改

8、善活动使用的工具、6班组现场精益改善活动使用的图表、7班组现场精益改善活动案例、 改善工具目视管理减少生产准备时间防止错误的先进先出，对班组现场精益改善活动使用的工具、精益基本工具的6S、SORT进行整理，整理简单，清洁SWEEP，规范标准，素养SUSTAIN，安全SAFETY，整理没有必要的话，不要留下！ 精益基本工具的6S，刀具混合，分类不清楚，花费时间，精益基本工具的6S整理STRAIGHTEN铺设橡胶垫美观防油，一目了然，干净，、吨工作五原，它是一步清洗SWEEP，精益基本工具精益基本工具6S，素养SUSTAIN，精益基本工具6S，安全SAFETY，精益基本工具6S，精益基本工具目视，

9、惊人的速度外国2小时到1天，丰田1分钟以内停止！ 不要！ 1970年丰田成功地将重800吨的发动机罩冲压工序的作业转换时间缩短为3分钟。 在丰田，很多产品的作业转换时间都缩短到了1位数以内。 这就是“快餐式”的作业转换，也称为“比特转换”。 即，作业的切换时间在9分59秒以内。 一航大学，基本概念生产准备时间生产准备过程中包含的内容是哪个生产准备时间的构成内部时间、外部时间、零件加工时间、生产准备时间、精益基本工具的生产准备时间，缩短一航大学，作业切换时间的1 .缩短作业切换时间的3阶段1 )以往的切换2)1分钟，所谓的1分钟是3 )瞬间切换1分钟以内一分钟后，目标瞬间切换。 减少精益基本工具

10、的生产准备时间，一航大学，2 .缩短切换时间应考虑的问题(1)明确问题发生的原因(2)作业标准化(3)研究调整方法，通过一次加工，减少精益基本工具的生产准备时间3 .缩短切换时间的步骤(1)切换确认切换中不符合“三不”原则的细微浪费点：不寻找(物品、工具、零件)不移动(设定放置台、不需要二次移动)浪费(不使用标准以外的工具，零件夹头、一航大学、减少生产准备时间=提高可运转时间，以前，以后，可运转时间零件加工时间，生产准备时间，机床卡盘，零件加工时间，4 )缩短内部时间的固定方法，并行作业。 5 )缩短外部时间，减少精益基本工具的生产准备时间，5小批次，5个不同项目(减少生产准备时间后) :40

11、0分钟，50分钟，5批次。 可能无法满足需求。 80分、80分、80分10分、80分10分、80分10分、80分10分、80分10分，生产准备时间减少的例1批次，1项：小批次和生产准备时间减少的网操作时间，精益基本工具精益基本工具的生产准备时间减少，4 .缩短切换时间脚不动(3)专用的安装工具(4)和螺钉“不共着天”(5)尽量不拆卸螺栓、螺钉使生产平衡最大化丰田缩短作业转换时间的过程： 1945年1954年之间，冲压模具的更换需要约23小时，1955年1964年缩短为5分钟精益基本工具的错误防止、错误防止设定修正及其装置应具有的功能，如有错误则无法安装。 例如，挡块、定位销、不同的接头、不同的

12、插入、孔、错误。 例如，位标记、对准音、错误的话就无法进行。 例如，预设程序、自动保护等。错误的话就不协调。 例如颜色不协调、形状不协调等，在后续工序中检查前工序的异常，选择正确的部件，或阻止不良品的侵入。 利用防误例、工装、导向装置保证，90度钻头，钻头型普通钳工=8级钳工，精益基本工具先进先出，连续流生产易发现可追溯产品质量缺陷的拉式生产有利于不合格品的发现和可追溯平衡化生产避免由于紧急现象造成的质量风险的自我化生产，避免了连续性的1班组现场精益改善活动概念，2班组现场精益改善活动目标的设定，内容向导，3班组现场精益改善活动的参加者4班组现场精益改善活动的开展流程5班组现场精益改善活动使用

13、的工具，6班组现场精益改善活动使用的图表， 7班组现场精益改善活动事例主要内容、现状观察表时间观察表、工作量记述表、生产流程记述表改善活动目标书改善速报、现状观察表、现状观察表：主要记述工厂生产的现状、发生的问题及问题的原因。 产品：流程：小组：1.流程描述设备和劳力的安排，现状观察表截止日期：4.当前情况和问题1 .物流，2 .人员流动2 .生产要求针对各工序的每日需求的当前交货状态(客户、频率、数量)，2 )没有安全的物流路线3 )人员和产品的流动距离多4 )可视化管理程序5 .希望改善的项目/机会1 )根据客户的需要和JIT生产，减少库存737-700前，制作后梁边条的工作舱，减少流动3

14、 )形成安全的物流路径4 )制作看板管理。模铣床刻划平台冲压机2台，1.5组倒1.5组倒1.5组倒，2人/组2人/组4人/组4人/组，产品： 737-700 172A2101-2过程：前、后、2 .生产要求对各工序每天需求的当前交货状态3 .部件和信息的流程1)32K封闭加工：材料展开加工半检查外周检查2 )材料30kNC展开加工外形32K成形修补加工半检查外周检查，时间观察表，用于记录各工序/步骤/工作所花费的时间的记录表。、工作负载描述表和工作负载描述表表示每个员工的节拍时间周期。 工作量记述表主要用于明确哪个作业者的工作量不足，哪个作业者的循环时间不能满足节拍时间。 您可以使用工作负载描述表来校正完成此生产流程所需的操作员人数。 公式包括：总生产周期人数=生产节拍时间、进程名称：