PPAP(开发区教材).ppt

1、生产批准节目产品部件批准流程(PPAP)，1 .PPAP的目的2。PPAP的服务范围3、产品批准时间(客户通知和提交要求)4、PPAP的流程要求1。重要的生产流程2。PPAP要求3。向客户提交证据等级4。零件提交状态5。确保组织正确理解了记录存档、1客户工程设计记录和规范的所有要求。确保组织的制造流程能满足客户的要求。在实际生产运营中，根据报价时的生产节拍条件，确保持续生产符合客户要求的产品。2、2、PPAP复盖范围、适用于提供产品、服务部件、生产原料或批量材料的组织。3，3.1提交要求在以下情况下，组织必须在第一次产品交付前获得PPAP批准，除非产品批准部门放弃该要求：新部件或产品(例如，以

2、前未提供给客户的特定部件、材料或颜色)。修复以前提交的部件中的不一致。生产产品/部件编号的设计历史记录、技术规范或材料相关工程变更批量材料：对于组织，产品采用了以前未使用的新工艺技术。4、3、产品批准时间、3.2客户的通知组织应将下表中列出的所有设计和流程变更通知客户产品批准部门。因此，客户可以决定请求提交PPAP以供批准。与先前批准的部件或产品相比，使用了不同的加工方法或材料。使用新的或改进的工具环(不包括脆弱的工具环)、模具、铸模模具、模板模型等(包括添加或替换工具环)。5，3，产品批准时间，现有工作服或设备的升级或重新部署后生产。工作服和设备转移到其他工厂或在新工厂场地进行的生产。供应商

3、对零件、沸腾材料或服务(如热处理、传记电镀)的变更会影响客户的组装、整形、功能、耐用性或性能要求。工作服是批量生产中断或12个月后重新启动生产的产品。包括内部制造或供应商制造的部件和制造工艺的变更。变更实验/检验方法采用新技术(不影响验收指示)额外要求，散装材料：新供应商或现有供应商提供的新原材料。变更产品外观属性。6，3，产品批准时间，1。重要生产过程用于PPAP的产品必须在重要生产过程中导入。(1)牙齿过程必须是1至8小时的批量，至少300个连续生产的部件，除非客户批准的质量代表另有规定。(2)牙齿流程必须在生产现场使用与生产环境相同的工具、测量工具、流程、材料和操作员进行生产。(3)每个

4、生产过程中的零件(如重复装配线和/或电脑工作站、模具、模具、工具或模型的所有位置)必须测试测量和代表性样品。7、4、PPAP工艺要求；对于主体材料：“零件”没有具体的数量要求。如果需要提交样品，样品选择必须能代表“稳定”的处理过程。2.PPAP要求(1)提交前提条件： A .组织必须满足所有PPAP法规要求，还必须满足客户规定的其他PPAP要求。b .为了满足所有设计记录的要求，必须尽一切努力修改过程。如果组织不满足这些要求，则应与客户联系，以确定适当的纠正措施。，8，4，PPAP流程要求，(2)PPAP需要提交的资料： 1。设计记录组织必须具有所有可销售产品部件的设计记录，包括部件的设计记录

5、或可销售产品部件的详细信息。9，4，PPAP流程要求，1.1零件材料报告组织应根据客户要求，在适当的情况下提供已完成的零件材料报告：以符合国际材料数据系统(IMDS)或客户法规方法. 1.2聚合物的徽标。组织必须根据ISO要求识别聚合物，例如IS011469“塑料认证和塑料产品标识”和/或ISO 1629“橡胶和网状术语”。塑料重量至少100g (ISO11469/1043-1)合成橡胶第4，PPAP工艺要求，2 .批准的工程变更文件必须具有尚未包括在设计记录中但已反映在产品、零件或工作服中的所有工程变更的批准文件。3.客户公司批准客户要求时，组织必须具有客户公司批准的证据。11，4，PPAP

6、流程要求，4。设计FMEA(如果组织负责产品设计)对于负责产品设计的组织，必须根据TS16949:2002要求设计FMEA分析。5.流程图组织应具有使用组织规定的格式明确说明生产流程的步骤和流程的流程图，并相应地满足客户规定的要求、要求和期望。12，4，PPAP的流程要求，6 .流程失败模式和结果分析(流程FMEA)组织必须根据TS16949:2002的要求进行流程FMEA开发。7 .控制计划组织必须有控制计划，规定用于流程控制的所有控制方法，并遵守客户规定。13，4，PPAP的流程要求，8。测量系统分析组织必须进行适用于所有新的或改进的测量工具、测量和实验设备的测量系统分析研究。9 .整体尺

7、寸测量结果供应商完成了需要提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证，结果显示符合规定要求的证据。对于每个加工过程(例如，单位或生产线以及所有多模穴模具、整形模具、范本或压铸模)，供应商必须有完整的尺寸量测结果。供应商必须显示设计记录的日期、变更版本以及制造部件所基于的设计记录中不包含的批准的设计变更文件。14，4，PPAP流程要求，10。记录材料/性能测试结果对于设计记录或控制计划中指明的实验，组织必须具有材料和/或性能测试结果记录。10.1材料实验结果如果设计记录或控制计划明确了对化学、物理或金属的要求，则组织必须测试所有零件和产品材料。10.2性能测试结果设计记录或控制计划有性能或功能要求时，

8、组织应测试所有部件或产品材料。15，4，PPAP的流程要求，11 .初始过程研究11.1一般规则在提交客户或供应商指定的所有特殊特性之前，必须确保初始过程能力或性能水平是可接受的。16、4、PPAP的进程要求，注意：Cpk只能用于稳定进程。对于11.2早期研究的接受指导稳定过程，组织在评估初始过程研究结果时应采用以下接受指导：17，4，PPAP的流程要求，11.3不稳定流程在提交不稳定流程的PPAP之前，如果可能，应识别、评估和删除变异的特殊原因。必须将存在的所有不稳定过程通知客户，提交前必须向客户提交纠正措施计划。18，4，PPAP的流程要求，11.4单方面规格或不规则分配流程单方面规格或不

9、规则分配流程，组织必须与客户一起确定替代接受说明。在不能接受11.5准则的政策PPAP提交允许日期之前，如果不能达到接受准则，组织必须向客户提交修改后的控制计划(通常包含100%的检查)以供客户审批。减少继续恶化的努力，直到Ppk或Cpk获得1.33或更高版本，或客户的完全批准。19，4，PPAP的流程要求，12 .具有实验室资格的文档要求A.PPAP要求检查和实验必须在根据客户要求定义的合格实验室内进行(例如，合格实验室)。合格实验室(包括组织的内部和外部实验室)必须定义实验室范围，并具有证明相应实验室衡量标准和可实验活动的文件。b .在使用商业实验室时，组织应使用实验室信纸或官方实验室报告

10、格式提交实验结果。c .必须指定进行实验的实验室名称、实验日期和用于执行实验的标准等。20，4，PPAP流程要求，13 .外观审批报告(AAR)设计记录中需要提交的部件或部件系列有外观要求时，必须为该产品/部件完成单独的外观审批报告(AAR)。完全满足所有要求的说明后，组织必须将所需信息记录在AAR中。在客户指定的地点提交完成的AAR和具有代表性的生产产品/部件，并等待处置。根据请求的提交级别，AAR将与PSW一起提交。21，4，PPAP的流程要求，14 .产品样品组织应根据客户规定的要求提供产品样品。15 .标准样品组织必须保存标准样品，等于保存产品批准记录的时间。在需要标准样品的设计记录、

11、控制计划或检查说明中充当基准或标准，直到客户批准为相同客户部件号生产新的标准样品。必须标识标准样品，并在样品上显示客户批准日期。22，4，PPAP流程要求，16 .检验机构客户提出请求时，组织在提交PPAP时，必须同时提交零件特殊装配辅具或零件检验辅具。组织必须证明检验辅具内容与零件尺寸要求一致。提交时，组织应记录包括检查辅具在内的工程变更。组织应在部件寿命内对所有检查辅具提供预防性维护。23，4，PPAP的流程要求，17 .客户的特殊要求组织必须具有与所有适用客户的特殊要求相匹配的记录。18.部件提交保证书(PSW)完成所有必要的测量和实验后，组织必须在部件提交保证书(PSW)中填写必要的内

12、容。除非客户同意其他格式，否则必须为每个客户部件号完成单独的PSW。组织负责人必须批准PSW并明确日期、工作和电话号码历史记录。24，4，PPAP流程要求，产品审批程序，18.1部件重量(质量)组织必须记录要发运到PSW的部件重量。除非客户另有说明，否则始终以千克(kg)表示，精确到小数点后4位(0.0000)，重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料等。要确定部件重量，组织必须随机选择10个部件，分别称重，计算平均重量并报告。25，产品批准程序，3 .向客户提交证据的3.1级提交等级：供应商必须根据客户要求的等级提交该等级规定的项目和/或记录。等级1: 1。保证书(外观需要AAR)等

13、级2: 1。保证书2。产品样品3 .有限相关支持资源等级3: 1。保证书2。产品样品3 .完整的相关支持材料等级4: 1。保证书2。客户规定的其他要求等级5，26，表3-1存储/提交要求，27，表3-1存储/提交要求，28，生产审批程序，4 .部件提交状态客户PPAP状态4.1批准意味着该部件或材料符合客户的所有规格和要求。因此，组织被授权根据客户计划部门将分配的产品以项目数量运输。29，4.2临时批准可以在有限时间或零部件数量的前提下运输生产所需的材料。只有在组织符合以下条件时，才能给予临时批准：a .明确了影响批准的不合格的根本原因。b .准备了客户同意的临时批准纠正措施计划。要获得完全批准，必须重新提交。临时批准文件中包含的资料根据截止日期或规定的出货量，如果不能满