六、七车间_2010年降低生铁含硅.ppt

1、2010年降低生铁含硅量,单 位：安阳钢铁股份公司炼铁厂 小组名称： 六高炉值班室质量管理小组,小组简介,2010年，安钢集团公司提出“低成本”生产经营，要求降本增效，为此炼铁厂要求高炉低硅铁冶炼，6高炉2009年生铁含硅平均为0.59%，要求6高炉2010年生铁含硅平均降至0.54%。6高炉值班室质量管理小组结合生产状况，采取一系列措施，通过全体职工的共同努力，取得了2010年全年生铁含硅平均0.48%的好成绩，并获得了良好的、可观的经济效益。,课题选定,公司经营形势需要,厂部要求低硅冶炼,2009状况,选定课题,公司推行低成本生产，要求降本增效,要求2010年六炉全年平均生铁含硅降到0.5

2、5%,2009年全年平均生铁含硅为0.59%,降低生铁含硅,选定目标,一、2009年生产及生铁含硅量高的原因分析：,2009年1月1日至6月22日6高炉根据公司生产经营需求处于停产阶段，6月23日复风开炉投产。复风开炉顺利、达产快。但高炉炉况有波动，造成生铁含硅量高。经分析得出有以下几点影响因素：,下面就2009年的生产及2010年采取的降低生铁含硅的措施，分析如下：,风温,操作炉型,操作制度,出渣出铁,炉况状况,原燃料,影响生铁 含硅,1.原燃料的影响,烧结种类,90/105m2,360m2,400m2,焦炭类型,一炼焦,三炼焦,四炼焦,落地焦,各种原燃料成分复杂，粒级组成差别大，强度、还原

3、性有区别，影响高炉冶炼进程，引起炉况波动，影响指标优化。,烧结种类,焦炭类型,烧结种类,烧结种类,烧结种类,焦炭类型,块矿种类多,烧结种类多,1、原燃料的影响,烧结矿种类繁多，有90-105m2、360m2、400m2等烧结料，焦炭有一、三、四炼焦及落地焦，块矿种类多，各种原燃料成分复杂，粒级组成差别大，强度、还原性有区别，影响高炉冶炼进程，引起炉况波动，影响指标优化。,布料矩阵变动频繁,料线变化,引起煤气流变化， 影响炉况稳定,风口变动多， 改变送风面积、风速、 鼓风动能,操作炉型不合理 炉墙渣皮不稳定，经常脱落，,易造成炉况不稳 及Si、S变化,热风温度低,影响炉缸工作状态, 影响焦比、理

4、论燃烧温度、 煤粉燃烧率,出铁不均匀,2.操作的影响,造 成 炉 况 不 稳 定 ， 影 响 生 铁 含 硅 量,2、操作的影响,合理的操作制度是高炉气流控制的关键。足够的中心气流、适当的边缘气流是稳定炉内操作的前提。布料矩阵变动频繁，料线变化大，布料矩阵、料线变动改变气流的再次分布，进而影响高炉稳定顺行。,合理的送风制度决定煤气流一、二次分布，高炉操作应以下部调剂为基础、上下部相结合，力争做到上稳、下活、中合理。风口变动多，改变风口大小、长短，进而改变送风面积、风速、鼓风动能等，影响炉况稳定顺行。,合理的操作炉型是高炉稳定布料，矿、焦平台获得合理气流分布的前提。炉墙渣皮不稳定，经常脱落，易造

5、成炉况不稳及Si、S变化。,6高炉热风温度低影响炉缸工作状态,影响焦比、理论燃烧温度、煤粉燃烧率,进而影响高炉稳定顺行。,二、2011年降低生铁含硅量采取的措施,上部调剂 稳,降低生铁含硅,下部调剂 活,加强水温差及热负荷管理,合理的炉渣碱度、适宜的流动性,减小上料口、出 铁口对炉况的影响,做好基本功、加强炉内操作,调整装料制度确保煤气流稳定均匀合理分布,提高炉炉顶压力,维持适宜的风口面积,合理调剂氧量、煤量、风量，全风温，合理控制理论燃烧温度,采取的措施,炉况稳定,1、维持适宜的风口面积,根据冶炼强度，结合本炉的炉型，要有一定风速、风压、适宜的鼓风动能，以保证足够的中心煤气流和适宜的边缘气流

6、，达到合理初始煤气流分布。如果原燃料条件恶化时，适当缩小风口面积，保证煤气流吹透中心，同时适当发展边缘气流，以利于改善高炉料柱透气性，达到煤气流均匀分布。,针对2009年高炉状况，2010年降低生铁含硅量我们采取了以下措施：,S总=0.1335m2,风口布局送风面积:,2、合理调剂氧量、煤量、风量，全风温，合 理控制理论燃烧温度,理论燃烧温度反映了炉缸的供热水平，是燃烧产物获得全部的燃烧生成热以及鼓风和燃料带入的物理热所能达到的温度。理论燃烧温度过高影响高炉炉况顺行，过低易造成渣铁温度不足。为满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证液态渣铁充分加热和还原反应的顺利进行，必须有适宜的理论燃烧温

7、度。6炉风温水平不高（全年平均风温1010）全风温操作， 为了提高适宜的t理，合理调节氧量和风量。在原燃料条件良好时，提高风量，活跃炉缸状态；原燃料条件差时，减少风量，提高氧量，减少炉腹煤气量，改善高炉料柱透气性，同时提高富氧率，提高喷吹煤粉燃烧率，减少未燃烧煤粉量，也有利于透气性的改善。因此要根据当时生产状况、原燃料供况，适时调节好各种参量的对应关系。,3、调整装料制度确保煤气流稳定均匀合理分布,上部调节要与下部调节相匹配，以炉况稳定为目标，既保证中心煤气流充足，又要保证适宜的边缘气流。结合生产条件、高炉顶温、炉墙温度和煤气曲线，适当调整布料矩阵、矿批、焦批，以适应冶炼条件的变化。当原燃料条

8、件变差时，疏松边缘气流，但应确保炉墙温度稳定。当初始煤气流分布变化时，应适当控制过分发展的中心或边缘气流。,4、提高炉炉顶压力,炉况顺行的情况下，炉顶压力100kpa，压差控制在90kpa-100kpa之间。炉顶压力提高后，可以有效限制压差，可降低煤气流速，控制炉身煤气流速，减少管道行程，利于炉况顺行，改善煤气利用提高煤气利用率，降低燃料比，强化高炉冶炼，高炉的生产技术指标大为改善。同时高顶压还可以抑制高炉内SiO2的还原，是非常有利于低硅冶炼的措施。,5、加强水温差及热负荷管理,水温差直接反映了该冷却壁承受的热负荷状况。炉体热负荷强弱与冷却水温和水量以及炉墙侵蚀、气流分布、原燃料质量等多方面

9、都有密切的联系。因此应加强水温差及热负荷管理，防止炉墙温度大幅度变化，防止炉墙渣皮大面积脱落以维护合理的操作炉型，保证高炉稳定顺行。,6、减小上料口、出铁口对炉况的影响,加强筛分监督，结合原燃料信息，对条件差的炉料采取搭配入炉，及时调整炉况。加强出铁管理，均衡出铁。出好渣铁，提高炉缸有效工作容积，减少铁前憋风，给炉内操作提供良好的保障。,对工长提高要求，强化其责任心，提高事故处理能力，统一四班操作，稳定炉温，有效执行各种操作预案，及时了解外围变化，迅速做出准确调整，稳定炉况。,7、加强炉内操作,通过采取以上措施，6高炉2010年全年生铁含硅降至0.48%，取得了可观的经济效益。,=全年产量*所降低的含硅量