JB-T1269-2002 汽轮发电机磁性环锻件技术条件

1、I CS 7 7 . 1 4 0 . 8 5 .J 3 2 J B 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J Br r 1 2 6 9 -2 0 0 2 代替 J B / I 1 2 6 9 一1 9 9 3 汽轮发电机磁性环锻件技术条件 S p e c i f i c a t io n f o r m a g n e t i c r i n g f o r g in g s f o r t u r b i n e g e n e r a t o r s 2 0 0 2 - 1 2 - 2 7发布 2 0 0 3 - 0 4 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家

2、经 济 贸 易 委 员 会发布 J B / T 1 2 6 9 -2 0 0 2 目次 飞，、气、气、44444 汉2乃 月 y舀 . . . . -. . . . . . . . ， . . l 范围. - . . . .- . . . . . . . 一 ， . . . . . . . . 2 规范 性引 用文件 . . . . . . . . . . . t . . . . . - 3 订货要求. . . . . . . . . t . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 技术要求t . .t . . t . t . . . . . . . . . . .

3、 . . . . t . 4 . 1 制造工艺 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . 2 化学成分. . . . . . . . . 二 t . . . . . . . . . 4 . 3 力学性能. . . . . . . . . - . . . . . . . . . 4 . 4 无损检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . 5 检验规则和试验方法 . . . . . . . . . . . . - . 5 1化 学 成 分 分 析.- . . . . . .

4、 . . . . . . . . . . . 一 5 . 2 力学性能检验. . . . . . . . . . . . . . 5 . 3 无损检验. . t . . t . -. . . . . . . . . . 5 .4 复试和重新热处理. . . . . . . . . . 一 6 验收及合格证书. . . . . . . . . . . . . . . . . 7 标志和包装. . . . . . . . . . . t . . . . .一 ， . 表 t钢的 化学成分的质量分数. . 表 2 成品分析允许的上、下偏差量. 表 3 力学性能. . . . . . . . . .

5、. . . . . . . . J B i r 1 2 6 9 -2 0 0 2 前言 本标准代替J B / T 1 2 6 9 -1 9 9 3 汽轮发电机磁性环锻件技术条件。 本标准与J B / T 1 2 6 9 -1 9 9 3 相比主 要变化如下: 标准的总 体编排和结构按G B / 1 . 1 -2 0 0 0 标准化工作导则 第I 部分: 标准的 结构和编写规则 进行了修改; 参照A S T M A 2 8 8 -1 9 9 1 对锻件制造和检验增加以下 要求: a )对壁厚大于6 3 .5 m m 的3 级护环， 用N i 含量的 质量分数大于 0 . 8 5 % 的钢号; b

6、 ) A x v 冲 击试样V 型 缺口 方向为 径向。 根据用户要 求，增加一个钢号3 0 M n 2 ， 对拉伸试样增加可采用小尺寸试样的 规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由德阳大型铸锻件研究所归口。 本标准起草单位:上海重型机器厂。 本标准主要起草人:张永乐。 本标准于1 9 7 2 年首次发布，1 9 8 5 年第一次修订，1 9 9 3 年第二次修订。 J B / T 1 2 6 9 -2 0 0 2 汽轮发电机磁性环锻件技术条件 1范围 本标准规定了汽轮发电 机用磁性环碳钢及合金钢锻件的技术 要求、 检验规则、 试验方法、 合格证书 及订货等。 本标准适用于电站汽轮

7、发电机的中 心环、 风扇环、 小护 环、 水箱压环等 锻件。 本标准 不适用于无磁 性环 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡 是注日 期的引用文件， 随 后的 所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于 本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品 化学成分允许 偏差 G B / r 2 2 3 .3 一7 8 钢铁及合 金化学分析方法 J B / T 1 5 8 1 汽轮机、 汽轮发电机

8、转子和主轴锻 件超声波探伤方法 J B / T 8 4 6 8 锻钢件 磁粉 检验方法 A S T M A 3 7 0 钢制品的力学性能试验方法和定义 3 订货要求 3 . 1 需方应在订货合同或图样上规定锻件级别、锻件用钢、 采用的标准编号和技术要求、 检验项目 和 其他附加要求。 3 .2 需方应提供标明力学性能试验试样位置的磁性环锻件定货图样。 3 . 3 锻件级别和钢号应在图 样上按如下标注: 钢号 锻件级别x 本标准编号 4 技术要求 4 . 1 制造工艺 4 . 1 . ， 冶炼和浇注 4 . 1 . 1 . 1 锻件用钢应在碱性电炉或平炉中 冶炼。经需方同意， 也可采用其他的冶炼

9、方法 4 . 1 . 1 .2 壁厚在6 3 .5 n u n 以上的3 级锻件， 以及4 -8 级锻件， 所用钢水应进行真空处理， 或采用其他精炼 方法，以 去除有害气体。 4 . 1 .2 锻造 4 . 1 .2 . 1 每个钢锭应有足够的切除量，以 确保锻件质量。 4 . 1 .2 .2 锻件应在有足够能力的锻压机、 锻锤、轧机上成形，以 使整个截面的金属得到充分的 锻造。 4 . 1 . 3 热处理 4 . 1 .3 . 1 锻件应立即进行退火或正火。 4 . 1 .3 .2 性能热处理为淬火加回火 ( 1 6 Mn 可采用正火加回火)，其锻件最终回火温度应不低于5 6 0 C. 4

10、. 2 化学成分 4 . 2 . 1 锻件用钢的化学成分的 质量分数应符合表1 的规定。 J a / T 1 2 6 9- 2 0 0 2 表 1 钢的化学成分的质t分数 % 钢号 CM nS iPSCrN i 材 a V C. 1 6 M n 。 及 2 -2 0 1 .2 0 -1.6 0 0 .2 0 -O M 5 0 . 0 3 0 毛 0 . 0 3 0 5 0 . 3 55 0. 3 51- 0 . 2 0 3 0 M . 2 0 .27 -0 .3 4 1 .4 0 -1 .9 0 0 .17 -0 .3 7 5 0 . 0 3 05 0 . 0 3 05 0 . 3 05 0.

11、 3 05 0 . 2 0 45 0 .42 -0 .5 0 0 .5 0 -0 .8 0 0 .17 -0 .3 7 - 0 . 0 3 01- 0 . 0 3 01- 0 . 2 55 0. 2 55 0 . 2 0 S OM n 0 .4 8 -0 .5 6 0 .7 0 -1 .0 0 0 .1 7 -0 .3 7 - 0 . 03 0 1- 0. 0 3 0 - 0 . 2 5- 0 . 2 51- 0 . 2 0 I Cr l 3 0 .0 8 -0 .15 1- 0 . 8 05 0 . 日 蕊 0. 0 3 05 0. 0 2 5 1 2 .0 0 -1 3.5 0 5 0 .

12、 3 05 0 . 2 0 3 5 Si M n 0 .3 2 -0 .4 0 1.110 -1.4 0 1.;1 0 -1.40 5 0. 0 3 05 0. 0 2 55 0 . 3 55 0 . 3 05 0 . 2 0 3 5 Cr M o 0 .3 2 -0 .4 0 0 .4 0 -0 .7 0 0 .1 7 -0 .3 7 5 0. 0 3 05 0 . 0 2 5 0 .80 -1.10 5 0 . 3 0 0 .15 -0 .2 5 5 0 . 2 0 3 5 C, M o V 0 .3 0 -0 .3 8 0 .4 0 -0 .7 0 0 .1 7 -0 .3 7 蕊 0.

13、 0 3 05 0 . 0 2 5 1.00 -1 .30 5 0 . 3 0 0 .2 0 -0 .3 0 0 .10 -0 .2 0 5 0 . 2 0 2 5 Cr Ni l M O V 0 .2 2 -0 .2 8 5 0 . 7 05 0 . 3 05 0 . 01 5 1 5 0 . 01 8 1 . 0 0 - - 1 . 5 01.00 -1.5 0 0 .2 5 -0 .4 0 0 .0 5 -0 .15 5 0 . 2 0 3 4 C r Nil M o 0 .30 -0 .4 0 0 .5 0 -0 .80 0 .17 -0 .3 7 一 5 0 . 01 5 i 5 0

14、 . 01 8 1.30 -1 .70 1.30 -1.70 0 . 2 0 - 0. 3 0 5 0 . 2 0 3 4 Cr Ni 3 M o 0 .30 -0 .4 0 0 .5 0 -0 .80 0 .17 -0 .3 7 5 0 . 01 55 0 . 01 8 0 .70 -1 .1 0 2 .7 5 -3 .2 5 0 .2 5 -0 .4 0 5 0 . 2 0 2 5 CC 2 Ni 4 M o V 0 . 2 5 0 . 3 5 0 ,15 -0 .3 5 0 . 01 5( 0 . 01 8 1 .50 -2 .2 0 3 .2 5 -4 .4 0 0 .2 0 -0 .

15、5 0 0 .0 5 -0 .1 3 0 . 2 0 3 0 C2 Ni 4 M O V 0 . 8 5 %的钢号。 4.2 . 2 成品分析超过规定值上下限的允许偏差应符合表2 的规定。 表2 成品分析允许的上、下偏差f % 元素 规 定的 最 大范 围 产品横截面积c m 2 落 6 5 0 6 5 0- 1 3 0 0 1 3 0 0 -2 6 0 0 2 6 0 0 -5 2 0 0 5 2 0 0 -1 0 3 0 0 1 0 3 0 0 C0 . 0 3 00 . 0 4 00 . 0 4 00 . 0 5 00 . 0 6 00 . 0 6 0 M n - 0 MO . O f

16、刃0 . 0 6 00 . 0 7 00 . 0 8 00 . 08 00 . 0 9 0 P0 . 0 0 80. 0 0 80 . 0 1 0众0 1 00 . 01 50 . 0 1 5 S众0 0 50 . 0 0 50 . 0 0 5住0 0 5。 . 以1 6a( 减 】 6 J B / T 1 2 6 9 - 2 0 0 2 表2 ( 续 ) 元素 规定的 最大范围 产品横截面 积c m = (6 5 0 6 5 0 - 1 3 0 0 1 3 0 0 - 2 6 0 0 2 6 0 0 -5 2 0 0 5 2 0 0 - 1 0 3 0 0 1 03 0 0 S i _ 一

17、0 . 02 00 . 0 3 00 . 以 00. 0 4 00 .0 5 0 0 . 0 6 0 N 1 毛 1 . 0 00 . 03 00 . 03 00 . 03 00. 0 3 00 .0 3 0 0 . 0 3 0 1 . 01 - 2 . 0 00 . 05 00 . 0 500 . 05 00. 0 5 00. 0 5 0 0. 0 5 0 多 2 . 000 . 0 7 00 . 0 7 00 . 07 00. 0 7 00 .0 7 0 0. 0 7 0 C r 毛0 . 9 00 . 0 3 00 . 0 4 00 . 04 00. 0 5 00 .0 5 0 0. 0

18、 6 0 0 . 9 00 . 0 5 00 . 0 6 00 . 06 0 0. 0 7 00. 0 7 00. 0 8 0 M o0 . 0 1 00 . 0 2 00 . 0 2 0 0 .0 2 00 . 0 3 00 .0 3 0 V- 0. 1 00 .0 2 00. 0 2 00 . 0 2 0 0 . 0 2 00 . 0 2 00. 0 2 0 注:横截面积是指锻件粗加工后的最大9裁面积 ( 不包括中心孔)，并应与原钢锭或钢坯轴线成垂直. 4 . 3 力学性能 锻件的切向力学性能应不低于表3 的规定。 表3 力学性能 锻件级别 , b MP a0 o ., MP a6 4 %

19、 W% A J 推荐用钢 14 8 53 1 0 1 84 02 01 6 Mn , 4 5 . 3 0 Mn 2 26 2 04 5 01 64 02 05 0 Mn . 1 C r l 3 , 3 5 S i Mn , 3 5 C r Mo 37 6 05 5 01 64 5273 5 C r Mo V, 2 5 C r NiM o V 3 4 C r N i l Mo , 3 4 C r N i 3 Mo48 2 56 551 84 5 47 58 9 57 6 01 64 0413 4C r Ni 3 M o 2 5 Cr Ni M o V 2 5 Cr 2 Ni 4 M o V 3

20、0 Cr 2 Ni 4 M o V 69 6 58 601 44 041 7 1 0 3 59 3 01 3 353 4 81 1 4 01 0 3 51 2353 4 4.4无损检验 4 .4 . 1 锻件不得有裂缝、 伤痕、折叠、缩 孔及 其他不允 许的缺陷。 4 .4 .2 在需方精加工后， 全部表面应进行磁粉 检验。磁 痕长度不允许超过4 mm e 4 . 4 . 3 锻件在性能热处理后应进行超声波检验。起始灵敏度当量直径2 m m， 单个缺陷不允许大于当量 直径4 mm 。允许当 量直径2 mm -4 mm 之间的 单个缺陷小于或等于七个，但任意两个相邻缺陷间距应大 于较大缺陷直径的

21、五倍，缺陷引起的底波衰减值不大于6 d Bo 5 . 1 检验规则和试验方法 化学成分分析 5 . 1 . 1 熔炼分析 供方应对每炉钢水取样分析， 化学分析取样方法按G B / I 2 2 2 规定。 5 . 1 .2 成品分析 需方可以 从每熔炼炉号取一锻件进行成品分析， 分析用试样可取自 锻件全尺寸延长部分的 壁厚1 / 2 处. 也可取自 力学性能试样。 5 . 1 .3 分析方法 按G B / 1 2 2 3 .3 7 8 的规定。 J B/ T 1 2 6 9 -2 0 0 2 5 .2 力学性能检验 5 .2 .1 供方应在锻件一端延长段的壁厚1 / 2 处取力学性能试环，在试环相对位置上取两个直径1 2 . 5 m m . 标距为5 0 m m 的 标准圆形拉伸试样和两个 A K V 冲击试样。 如受试块的限制， 根据供需双方协议， 也可 采 用A S T M A 3 7 0 中的小尺寸拉伸试样。 A x v 冲 击试样的缺口方向为径向。 5 .2 .2 拉伸试验和冲 击试验按A S T M A 3 7 0