门式钢架结构施工方案

1、临港工业区机器人车间施工方案编译：审计：批准：编写人：2012年5月31日1.准备说明本方案是单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装和吊装的特殊方案。本施工方案的目的是编制钢结构课程培训的施工方案。2.编译基础2.1 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)；2.2 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001；(2.3 轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）(05G 517)；2.4 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)；2.5 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)；2.6 碳钢焊条(国标511795)；2.7 门式钢架轻型房屋设计规程 GB

2、J16-872.8 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范 JGJ82-912.9 钢结构制作工艺规程 (DBJ08-216-95)2.10 钢砼组合楼盖结构设计与施工规程 (YB923892)2.11根据书中的图纸3.项目概述3.1工程名称：门式钢架结构工程。3.2结构类型：单层轻钢结构。3.3工程范围：钢结构制作和安装3.4质量标准：合格3.5结构设计：抗震设防烈度不大于8度，主体结构为轻钢结构，双跨门式钢架，302=60m，柱距7.5m，屋面恒载0.30KN/，屋面活载0.50 kN/；风荷载0.50千牛顿/。柱底部铰接，檩条与墙间距 1.5m.门式刚架选用Q235钢，柱顶水平位移H/

3、60，柱间拉杆长细比1/400(有拉力设置)，翼缘外伸部分宽厚比15，主要受压构件长细比180。应使用自动焊接机或半自动焊接机进行焊接。屋面板搭接长度为150 250 ，墙板搭接长度为60 100 。3.6施工特点及要点：本工程工期短，生产能力大，构件数量多，高空安装作业多。保证性能的关键是控制本项目生产过程的进度和质量。生产过程的关键在于现场大型H型钢生产线设备和生产工艺的合理性和先进性；其次，格构梁、柱的分段组装、合理的焊接程度和防变形技术；安装的关键在于安装过程的测量、合理的安装程序和重要节点的焊接。4.施工准备4.1组织相关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。4.2根据施工图纸和设备技术条

4、件，提出材料计划。4.3施工现场临时设施的准备，钢结构生产车间的施工，现场临时道路的准备，施工水电的准备，施工排水和污水排放的准备，在总承包商的指导下绘制钢结构预制场地的平面布置图。4.4检查钢结构工程中使用的机械和辅助设备的性能，确保施工过程中各种设备处于良好的工作状态，功能齐全。4.5钢结构工程所用材料应有质量证明书，合格后方可使用。4.6钢结构工程施工前，应对施工人员进行各工序必要的岗位培训，并进行技术、质量、安全交底，防止安全质量事故的发生。4.7钢结构制作完成后，应按安装顺序堆放在支架上。垫层支撑应有足够的支承面，并应防止支点下沉、过重和过高的堆积。4.8准备好必要的施工机具，运转良

5、好。4.9吊装前应仔细检查各部件，并检查各部件的尺寸。钢构件的防腐工作应完成。4.10现场吊装前，在柱顶预埋件上打十字线，并设置标高控制点。场地应平整、夯实，不得积水，并预留车道。5.主要工序和施工方法5.1钢结构制造5.1.1材料控制5.1.1.1钢铁公司A.所用钢材必须符合我国国家标准或材料生产国国家标准，其化学成分和力学性能必须符合设计要求。b .所用钢材应为全新产品，不得有裂纹、分层、腐蚀等。C.工程中常用的钢热轧不等角钢的尺寸、形状、重量及允许偏差连接器和其他工字钢GB706-88热轧普通工字钢的尺寸、形状、重量及允许偏差其他的槽钢GB707-88热轧普通槽钢的尺寸、形状、重量及允许

6、偏差连接器和其他D.钢材检验(1)根据设计规范和图纸，检查制造商提供的保修书，检查其外观和尺寸是否符合规定值，并记录在检验记录中。(2)厚钢板必须按规定经超声波探伤检验是否有不合格夹层。(3)如有必要，钢材应送至国家认可的机构进行材料试验，主要是拉伸试验以确定其强度，以及弯曲试验、冲击试验、化学成分分析等。可根据业主要求制作。5.1.1.2焊接材料A.常见的焊接材料见表a b。手工电弧焊用电极焊条模型焊剂类型焊接位置电流类型标准号码抗张强度Mpa(千克/平方毫米)屈服点Mpa(千克/平方毫米)伸长率(%)E4303钛钙型全位置沟通直流正负连接GB 5117420(43)330(34)22E50

7、16低氢钾型全位置沟通DC反向连接GB 5117490(50)400(41)22表CO2焊和埋弧焊自动焊用焊丝和焊剂组件材料焊丝和焊剂Q235ER50-61.2毫米二氧化碳H08MnA SJ101Q345ER50-61.2毫米二氧化碳H10Mn2 SJ101B.焊接材料检验应检查保修是否与实物相符，各项指标是否符合国家标准。C.焊接材料不应存放在潮湿的地方，而应存放在有防潮设施的地方。5.1.1.3涂层材料A.下表列出了钢结构的常用涂层。油漆名称困难的成为点(%)理性理论涂层率(M2/升)干燥的薄膜厚的毫米干燥时间要点很特别推荐绘画方法表面杆繁重的工作表面杆繁重的工作铁红醇酸底漆4010401

8、.521.表面处理低，防锈性能好2.用醇酸面漆重涂喷涂环氧中间漆65780281.高膜厚和运输耐磨性2.它能在恶劣环境下保护钢的中间漆3.它也可以用作面漆喷涂环氧面漆604.87026高膜厚、高性能、耐腐蚀2.它能抵抗烟雾和飞溅的酸碱喷涂醇酸面漆4810406241.用于维修和新建筑的传统面漆2.好装饰3.维护简单，价格低廉喷涂5.1.2钢结构制作工艺流程：材料检验和交付平板H型钢生产预装配结构验收编号和标识运输5.1.2.1的放样和标记1)。放样(1)所有钢构件应在生产前1: 1铺设施工详图，经检查无误后方可下料。根据施工图放样，逐个检查图纸之间的尺寸和方向，放样时预留焊接收缩和加工余量。特

9、别注意组件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。(2)制备薄铁片和小扁钢作为样品板和样品棒。使用前可涂防锈漆。如果使用旧的样品板和样品杆，在使用前必须去除原始样品板和样品杆上的字迹和标记，以避免错误。放线工具：卷尺、尺子、铅笔、粉笔线、手写笔、指南针、打孔机、铁剪刀等。卷尺和板规必须经计量部门复核，合格有效后方可使用。以1: 1的比例释放样品台上的大样品。当细节的尺寸太大时，当它可以被分段弹出时，必须保证精度。(4)放样后，对照图纸进行自检。检查样品是否符合图纸要求，并检查样品数量。放样技术标准(1)。放样画出的铅笔线厚度不得超过0.5毫米，弹线时粉笔线厚度不得超过1毫米。剪切后的样品不应

10、有尖口。剪切直线和圆弧时，应保持直线、圆和光滑。(3)。样品的精度要求：总长1.0毫米宽度1.0毫米两端孔之间的中心距离为1.0毫米洞中心不同规格和钢种的零件应分别标注。并按照先大后小的原则，依次划线。对于含有大量标记材料的型钢和板材，通常采用定位锯切或剪切来提高部件的精度。要拼接的同一部件必须同时贴上标签，以便于拼接。当标记成对的组件时，材料必须在标记前成对放置。当材料严重弯曲，影响打标质量时，可在打标前将其拉直。(3)标记矩形模板，检查原材料钢板两侧是否垂直，如果不垂直，在标记前标记垂直线。带有圆弧的材料，无论是切割的还是气体切割的，都不应贴在靠近边缘的地方，但必须留有间隙，以便于切割或气

11、体切割。当钢板长度不足以用电焊焊接时，必须在接头处标明坡口的形状和尺寸，焊接校正后划线。(4)气割钢板或型钢时，应释放手动气割或自动气割的切口宽度。可以根据以下值考虑宽度：一、自动气割槽宽度为3毫米；b、手动气割槽宽度为4毫米在标记角钢时，将样品棒与角钢边对齐，然后用小正方形在角钢上的样品棒上画出虚线和眼线，然后用标记尺画出孔的中心线。槽钢交叉时，应将样品棒放在腹板上，画出相应的长度，然后用小方块画在法兰上当工字钢和工字钢交叉时，可用专用夹板画出工字钢或工字钢的上下边缘和两端腹板的中心点，用粉笔线弹出中心线，将样品棒放在腹板中心线旁边画出相应的长度，然后用样品夹板画出端部。末端标记技术标准A.

12、划线时所画的铅笔线的厚度和弹线时粉笔线的厚度不得超过1毫米。b、标记凿封间距，直线为40-60毫米，圆弧为20-30毫米.c、标记验收公差：长度和宽度均为1.0毫米两端孔之间的中心距离为0.5毫米对角线差1.0毫米相邻孔中心距离为0.5毫米两排孔之间的中心距离为0.5毫米打孔点与孔中心的距离为0.5毫米5.1.2.2切割切割范围GS/Z-4000直杆切割机用于工字钢腹板和翼板的车间，娄切割机用于切割零件或厚钢板。其他板配件由剪板机剪切。锯切或氧乙炔火焰切割用于切割型钢和钢管。剪板机a，用剪板机剪切Q11-202000b、机械剪切部位，钢板厚度不大于12.0毫米，剪切面应光滑；c、机械剪切检验标

13、准：零件的宽度和长度为3.0毫米边缘缺失边缘1.9毫米型钢端部垂直度2.0毫米当碳素结构钢的环境温度低于-20，低合金结构钢的环境温度低于-15时，不得进行剪切或冲压。e、为了保证零件的剪切质量，我们还必须注意以下几点：剪切后材料的弯曲和扭转变形必须纠正。材料剪切后，发现截面粗糙或有毛刺，必须抛光。气割一、气割采用手工气割和机械气割。GS/Z-4000数控直切机用于机械气割。b、气割前，应清除钢材切割区表面的铁锈和污垢，气割后应清除焊渣和飞溅物。c、气割验收技术标准(公差):零件的宽度和长度为3.0毫米切割面的平整度为0.05吨，不超过2.0毫米切割深度0.2毫米局部切口深度为1.0毫米d、切

14、割时，选择正确的工艺参数(如切割喷嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量率等)。)根据切割机的类型和可切割钢板的厚度。(5)边缘加工(1)切削或机械切削零件时，需要进行刃口加工，其刨削量不应小于2.0毫米.(2)边缘加工允许偏差应符合下列值：零件的宽度和长度为1.0毫米加工边缘直线度L/3000且不超过2.0毫米相邻边夹角为6垂直(3)板块组装，应在组装前进行；构件组装应在构件组装、焊接和校正后进行。组装焊接T型组件后，将其提升180度进行H型组装，然后提升至门式自动焊接进行焊接。焊接详见钢结构焊接工艺规范。组装焊接的允许偏差如下：对接焊缝的错位量为t/10，不超过3.0毫米机翼垂直度b/100且不超过3.0毫米B=法兰盘宽度腹板中心偏移2.0毫米h500时高度偏差为2.0毫米5001000，4.0毫米截面宽度3.0毫米L/1000，且不应大于10.0毫米(受压构件除外)扭转h/250，不应大于5.0毫米当厚度小于14毫米时，附着板的局部平整