机械加工工艺过程与工艺规程（ppt 72页）.ppt

1、第一章加工工艺规程的制定，本章小结，第一章加工工艺规程的制定，基本概念规程工艺尺寸链的制定要点，1.1加工工艺的基本概念，生产工艺和加工工艺的工艺组成，生产类型和工艺特点，1.1加工工艺的基本概念，生产工艺是指将原材料或半成品转化为成品的整个过程。原材料和成品(机器)的生产过程包括：原材料和成品的运输和储存；生产工艺的准备，如生产计划的制定、工业技术法规的编制和生产工具的准备，如毛坯制造、锻造、铸造、焊接等零件加工、机械加工、热处理和表面处理，如产品装配、调试、检验、涂装和包装等。1.1、加工工艺的基本概念，工艺直接关系到将原材料或半成品转变为成品。包括锻造、铸造、机加工、热处理、表面处理、装

2、配等。1.1.2加工过程的组成是指由一个或一组工人在同一机床或工作场所对一个或几个工件连续完成的加工过程的一部分。区分过程的主要依据：工人和工作场所是固定的；工作对象不变，工作是连续的。1.1.2加工过程的组成安装在一个工序中，在工件每次夹紧后完成的那部分工序称为安装。夹紧在机床或夹具上定位和夹紧工件的过程。夹紧包括定位和夹紧。工件在机床上占据每个位置所完成的那部分过程称为工作站。1.1.2加工过程的组成，当加工表面(或装配过程中的连续表面)和加工(或装配)工具不变时，连续完成的过程部分。构成过程的基本单位本质上是过程的加工内容。辅助过程是由人和/或设备持续完成的过程。这部分工艺不改变工件的形

3、状、尺寸和表面粗糙度，但必须完成该工艺。如更换工具等。加工表面、加工工具和连续加工三要素之一是另一个步骤。1.1.2加工过程的组成，1.1.2加工过程的组成，在一个工作步骤中，如果有几个刀具同时加工几个不同的表面，这个工作步骤称为复合工作步骤。a)立轴转塔车床的复合工作步骤b)钻孔和铰孔复合工作步骤图1-4复合工作步骤，1.1.2加工过程的组成，工作行程(进给)，同一加工面有较大的加工余量，可分为几个工作进给，每个工作进给完成的工作步骤称为一个进给。饲料是构成工艺过程的最小单位。1.1.2加工工艺的组成，工序与工序之间的关系图，进料、安装和工位，1.1.3生产类型和工艺特点，生产计划是指企业在

4、计划期内应生产的产品的产量。零件生产计划是指包括备件(5%备件率)和废品(2%废品率)在内的年产量，可按以下公式计算：N=Q n(1 )(1) (1-1)，其中Q产品的年产量(件/年)；每种产品的零件数量(件/套)；备件价格。废品率。1.1.3生产类型和工艺特点，生产类型企业生产专业化程度的分类。根据生产程序和产品的大小，可分为：单件生产：单件生产，少量重复或不重复的批量生产；大量的产品，在大多数工作场所重复批量生产；一年内分批生产，工作场所重复循环，1.2制定加工工艺规程，工艺计划表：工艺卡、工艺卡、工艺卡常用的工艺文件格式如下：1。加工工艺卡以工艺为单位，简要列出了工艺路线(包括毛坯制造、

5、加工和热处理等)。(在这种卡片中，对每个过程的描述不够具体，所以它不能直接指导工人操作，而是经常用于生产管理中。然而，在单件和小批量生产中，由于通常不编制其他详细的工艺文件，所以该卡用于指导生产。1.2制定加工工艺规程，2。加工工艺卡以工艺为单位，详细说明整个过程的工艺文件。它是一个主要的技术文件，用于指导工人的生产，并帮助车间经理和技术人员掌握整个零件加工过程。它广泛用于批量生产的零件和小批量生产的重要零件。1.2制定加工工艺规程，3。加工工艺卡是以加工工艺卡为基础，根据各工序的工艺内容编制的工艺文件。更详细地解释整个零件每个工序的加工要求，这是一个专门用来指导工人操作的工艺文件。在这张卡片

6、上，应画出一张工艺图，标明工艺的每一步所用的内容、工艺参数、操作要求、设备和工艺设备。用于大规模生产的零件。工艺图显示了该工艺中加工表面的尺寸、公差和粗糙度以及工件的安装方法。1.2.2制定工艺规范的原则、原始数据和步骤，制定原则1)在保证零件加工质量和满足设计图纸规定的技术要求的前提下。2)该工艺流程生产效率高，成本低。3)充分考虑和利用现有的生产条件，尽可能实现均衡生产。4)尽量降低工人的劳动强度，保证安全生产，创造良好文明的工作条件。5)积极采用先进技术和工艺，降低材料和能源消耗，满足环保要求。1.2.2制定工艺规程的原则、原始数据和步骤，制定机械加工工艺规程所需的成套装配图和零件图，产

7、品验收质量标准，产品生产程序和生产类型，零件毛坯图和毛坯生产条件，我厂(车间)的生产条件，各种相关手册、标准和其他技术资料，国内外先进工艺和生产技术的开发和应用，1.2.2制定工艺规程的原则、原始数据和步骤，加工工艺规程的设计步骤1。研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析。确定生产类型3。熟悉或确定空白4。拟定工艺路线5。确定每道工序的加工余量。计算过程尺寸和公差。6.确定满足每个工艺要求的工艺设备。7.确定切割参数和时间定额。8.填写工艺文件。1.3制定加工过程中的主要问题。1.3.1确定空白。1.3.2定位基准的选择。1.3.3工艺路线的起草。1.3.4加工余量的确定。1.3.5工艺尺寸和

8、公差的确定。1.3.1确定毛坯的类型，毛坯的选择，确定毛坯时的几种工艺措施，绘制毛坯图，1.3.1确定毛坯和结，1.3.2定位基准的选择，基准的概念和分类定位基准的选择原则，1.3.2定位基准的选择，设计基准，工艺基准，测量基准和装配基准。1.3.2定位基准的选择，1。精基准的选择原则。粗基准的选择原则、1.3.3工艺路线的制定、1.3.3工艺路线的制定、1。加工方法的选择决定了零件每个表面的加工方法。保证加工质量，满足生产率和经济性的要求。有三种基本表面：圆柱面、内孔面和平面。1.3.3绘制工艺路线，图2孔的典型加工工艺路线，1.3.3绘制工艺路线，1.3.3绘制工艺路线，选择加工方法时要考

9、虑的问题：(1)加工表面的精度和粗糙度。(2)零件材料的性能和热处理要求。(3)生产率和经济性要求。(4)我厂现有的技术水平和生产条件。1.3.3制定工艺路线。(2)半精加工阶段：主要任务是准备主表面的精加工(控制精度和适当的余量)，并完成一些次表面的加工(如钻孔、攻丝、铣键槽等)。)。(3)精加工阶段：主要任务是保证所有主要表面满足图纸规定的要求，主要问题是如何保证加工质量。(4)精加工阶段：主要任务是提高表面本身的精度(表面粗糙度和精度)，而不校正几何形状和相互位置误差。常见的加工方法包括金刚石钻孔、磨削、珩磨、镜面磨削和抛光。1.3.3制定工艺路线和划分加工阶段的原因如下：1)保证加工质

10、量2)及时发现毛坯缺陷3)合理使用设备4)便于组织生产5)在最后安排精加工可以防止或减少对加工表面的损伤1.3.3制定工艺路线3)工艺划分和安排工艺划分有两个不同的原则，即工艺集中和工艺分散。按照过程集中的原则组织工艺过程意味着每个过程包含尽可能多的加工内容，许多过程形成一个集中的过程。工艺集中可分为：采用技术措施的机械集中，如多刀具、多刀片、多轴或数控机床；采用人工组织措施集中组织，如用普通车床顺序加工。1.3.3制定工艺路线，按照过程集中的原则组织过程，即每个过程包含尽可能多的加工内容，将多个过程形成一个集中的过程。工艺集中可分为：采用技术措施的机械集中，如多刀具、多刀片、多轴或数控机床；

11、采用人工组织措施集中组织，如用普通车床顺序加工。1.3.3制定工艺路线和集中工艺的特点是：(1)采用高效专用设备和工艺设备，生产效率高；(2)夹紧次数减少，易于保证面与面之间的相互位置精度，缩短辅助时间；(3)工序数量少，可减少机床、操作人员和生产区域的数量，节省人力物力，简化生产计划和组织工作；(4)工艺集中通常使用专用设备和工艺设备，投资大，设备和工艺设备的调整和维护困难，生产准备工作量大，更换新产品麻烦。1.3.3制定工艺路线，按照过程分散的原则组织过程，即每个过程包含尽可能少的加工内容。分散工艺的特点：(1)设备和工艺设备简单，易于调整，便于工人掌握，易于适应产品的改造；(2)可以采用

12、最合理的切削参数来减少基本时间；(3)操作人员技术水平低；(4)设备和工艺设备多，操作人员多，生产面积大。1.3.3工艺路线的制定2)工艺布置原则零件通过切割形成，中间可穿插热处理和辅助工艺1)切割工艺顺序的安排原则基本表面优先、粗加工优先、精加工优先、表面优先、孔优先1.3.3工艺路线的制定2)工艺路线中热处理工艺的安排取决于零件的材质和热处理的目的。改善金属结构和加工性能的热处理工艺。提高金属材料的机械性能。消除内应力和减少工件变形的时效处理和冰冷却处理。表面防腐或表面装饰的表面涂层或发蓝等热处理工艺通常安排在工艺的最后。1.3.3工艺路线的起草；(3)辅助程序包括工件的检查、去毛刺、清洗

13、、退磁和防锈。检验过程应安排在粗加工阶段的最后；转化车间前后，特别是进入热处理过程前后；重要之前2影响加工余量的因素3确定加工余量的方法1.3.4加工余量的确定1加工余量的概念为了使零件获得所需的形状、尺寸和表面质量，在加工过程中必须从加工表面去除的金属层厚度称为加工余量。余量可分为总加工余量和工序余量。1)总加工余量(毛坯余量)是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之间的差异。ZTotal=Z1 Z2，1.3.4加工余量的确定，2)工艺余量是指两个相邻工艺的工艺尺寸之间的差异。加工余量可分为单边余量和双边余量。具有非对称结构的零件的非对称表面，如单个平面，1.3.4加工余量的确定，具有对称结构的零件的

14、对称表面，如旋转表面(内外圆柱面)，1.3.4加工余量的确定， 2影响加工余量的因素1)前道工序的表面粗糙度和表面缺陷层厚度2)前道工序的尺寸公差3)前道工序的形状和位置误差4)该通道1)查表法使用各种手册中给出的表格数据，并结合实际加工条件进行必要的修正，以确定加工余量。 该方法简便、快速，在生产中应用广泛。2)经验估算法加工余量由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条件和实际经验确定。这种方法主要用于单件和小批量生产。3)分析计算方法在确定加工余量时更为准确，但需要掌握必要的统计数据并有一定的测量手段。1.3.5工艺尺寸和公差的确定，工件上的设计尺寸一般是经过几道工序后得到的，每道工序保

15、证的尺寸称为工艺尺寸。工序尺寸和公差的计算步骤如下：确定每道工序的加工方法，确定加工方法所要求的加工余量及其所能达到的精度，从最后一道工序开始，即从零件图上的设计尺寸到毛坯图上的尺寸，逐一向前计算。工艺尺寸的公差根据每个工艺的经济精度确定，上下偏差根据“合并原则”确定。毛坯公差带可以在两个方向对称分布，1.4工艺尺寸链，1.4.3线性尺寸链的计算，1.4.2尺寸链的分类，1.4.1尺寸链的概念，1.4.1尺寸链的概念，1尺寸链的定义。这个互连的封闭维度组称为维度链。由加工过程中所有相关工序尺寸组成的尺寸链称为工序尺寸链。1.4.1尺寸链的概念，2尺寸链的组成包含在尺寸链中，每个维度称为尺寸链的环。这些环可以分为闭环和分环。(1)闭环：1.4.1尺寸链的概念；(2)组合循环：绘制箭头法(循环法)确定尺寸链图，箭头方向与闭合循环箭头方向相同为递减循环，箭头方向相反为递增循环。1.4.2尺寸链的分类，1.4.3线性尺寸链的计算，尺寸链的计算形式分为三种：正向计算、逆向计算和中间计算。(1)正向计算：如果合成环是已知的，则找到闭环。用于检查，检查，结果是唯一的。(2)逆向计算：如果已知闭环，则找到分量环。在设计计算中，闭环公差被合理地分配给每个元件环，并确定最佳方案，但结果不是唯一的